360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

邯钢435m~2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m~2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。     

首钢矿业烧结厂烧结机漏风改造取得良好效果

烧结机漏风是影响烧结机利用系数的主要因素之一 ,也是我国烧结行业普遍存在的难题。目前国内最先进的烧结厂的烧结机漏风率为 45 %左右 ,而首钢矿业烧结厂 6台烧结机的漏风率基本在5 7%左右 ,严重的机台达到 60 %以上 ,制约了经营生产和经济效益。为此 ,首钢矿业公司烧结厂针对烧结机的漏风部位及其特点 ,经过广泛调查研究和方案论证 ,投资 92万元 ,引进了两项专利技术 ,首先在 5号烧结机上进行了密封改造试验。经过两个月的调试 ,实际测试结果表明 :烧结机漏风率降低了 4%～ 1 0 % (按 7%计算 ) ,烧结机利用系数提高 0 1 1ｔ/(ｍ2 ·ｈ) …     

谈烧结机头.尾密封改造

如何减少漏风,是当前设计和改造烧结设备都必须考虑的重要问题之一。目前国内运转的烧结机总漏风率一般在40%～60%,有的甚至高达70%。由于烧结机漏风,则抽风机抽出的风量没有全部利用,白白损耗了这部分电能,另外,也影响了烧结厚料层操     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

烧结机抽风系统漏风原因分析及对策

通过对265m^2烧结机抽风系统漏风点逐一排查，找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点，采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施，使系统漏风得到治理，烧结机利用系数提高了0．06t／（m^2·h），产品合格率提高到93．63％，直接经济效益近千万元。     

105m~2烧结机技术改造实践

山钢股份莱芜分公司炼铁厂对3台105 m2烧结机进行了一系列技术改造,包括烧结熔剂破碎工艺优化,配料自动化控制系统改造,混合料温度提升,混合机筒体衬板及安装改造,烧结机漏风治理,单辊篦板保护帽改造等。改造后,烧结机作业率98.02%,烧结矿合格率98.19%,产量355.9万t。     

马钢300m^2烧结机系统漏风状况及降漏风措施

系统分析了马钢300m^2烧结机的漏风状况，介绍了投产几年来为降低烧结机系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况，并对该厂如何降低漏风率进行了探讨。     

300m^2烧结机漏风装及降低漏风率的途径

本文系统分析了马钢300^2烧结机漏风状况，介绍了投产几年来为降低烧结机漏风率而采取的管理措施及设备改造情况，并对如何降低漏风率进行了探讨。     

唐钢烧结机系统能量评价和优化

通过测试唐钢烧结机系统能量平衡,对标国内先进水平,提出并实施了提高能量利用效率的具体措施,如降低系统漏风率、改善点火制度等,取得了降低烧结过程能量消耗、能量利用率提高6.79％的实际效果。其中热支出总量下降85.49 MJ/t,烧结漏风的气体重量降低了36.90％,烧结废气的气体重量降低了28.20％,返矿降低了21.45kg/t,固体燃耗下降了0.52 kg/t。     

提高烧结机产能的措施

介绍了唐山国丰2台72 m2步进式烧结机停产后,为了给高炉提高足够的烧结矿,对2个炼铁厂6台烧结机进行的设备及工艺技术改造.改造后,烧结机产能明显提高;烧结设备作业率由97％提高到98％;漏风率由60％降低到40％,满足了高炉生产需要.     

炼铁厂烧结系统密封新技术的应用

为降低烧结机系统的漏风率，采用新技术对一烧作业区4台烧结机的台车和烧结机的机头、机尾的密封板进行了改造，效果良好，漏风率下降15％左右，烧结矿产量提高2％～4％。     

莱钢2×265m~2烧结机节能减排实践

通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术,烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备技术改造,以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施,莱钢2×265m2烧结机系统技术经济指标稳定提升,工序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t,粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m3。同时建议建立稳定的原料结构制度,继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO2烧结生产技术,以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。     

济钢烧结余热发电生产现状

介绍了济钢320m2烧结机余热发电的基本情况和生产现状。通过稳定烧结过程、合理地控制烧结BRP、加强对设备的巡检力度和工序间的联系、强化台车密封处理等措施,解决了蒸汽参数不稳定、烧结机短时间停机、烟气回收系统漏风等问题,济钢320烧结余热发电系统年节能量为2.27万t标煤。     

莱钢2号烧结机的技术改造

莱钢烧结厂有２台１０５ｍ＾２烧结机,利用大修机会对２号烧结机进行了厚料层烧结改造、降低漏风率改造,布料系统改造等多项技术改造。在原料条件及混合制粒工艺未改变的情况下实现了６００ｍｍ厚料层结,各项技术经济指标有了较大的提高。     

鞍钢鲅鱼圈近年来烧结生产节能措施

为了降低烧结工序能耗,近年来鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司采取了一系列措施,如利用环冷机热废气进行发电和预热烧结混合料、烧结配矿使用工业含碳废弃物、改造烧结机头尾密封盖板降低系统有害漏风等,使烧结工序能耗大幅度降低,节能效果明显。     

降低烧结能耗的措施

通过改善入烧料条件、提高设备控制和利用水平、采用先进成熟烧结工艺技术和加强生产管理等措施,烧结工序能耗由65．85kg／t下降到62．12k／t,降幅5．66％。比全国重点钢铁企业烧结工序能耗(67．0kg／t)低4．88kg／t。在降低烧结工序能耗方面取得了一定的经验和成绩。在能源供应又趋“瓶颈”的形势下,对相近烧结面积的中小型钢铁企业具有借鉴作用。     

烟气循环烧结过程风氧平衡

 与普通烧结相比,烟气循环烧结工艺拥有节能减排和清洁生产的优势。为此,重点研究了烟气循环烧结过程风氧平衡规律,旨在保证烧结产质量指标的前提下,进一步提高烟气循环率,根据理论计算结合实测对烟气循环烧结过程风氧平衡进行了研究。研究结果表明：烧结机的中前部和尾部几个风箱的烟气具有低硫、氧含量高、温度较高的特点,可以作为循环烟气,与部分高温环冷废气均匀混合后,在保证烧结进风氧气体积分数18%以上的前提下,通过优化调节主抽风量、漏风率和烧结耗氧量等,可以实现烟气循环率达到43%,为烟气循环烧结工艺的发展提供了理论指导。