高层建筑用厚板的开发

采用合理的成分设计和二阶段控制轧制工艺及热处理工艺,在鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司5500厚板生产线成功开发了最大厚度100mm高层建筑用厚板Q345GJC,钢板组织、性能及析出物分析结果表明：产品微观组织结构合理,具有高强度、高韧性和高Z向性能及低屈强比等特点,性能富余量较高。     

高层建筑用特厚板Q420GJBZ35厚拉性能稳定性研究

针对连铸特厚板Q420GJBZ35厚拉性能不稳定问题,通过UT无损检测、力学性能检测、金相组织检测、电镜检测、能谱分析等手段,对试样宏观形貌、Z向残样断口及各类检测数据进行分析发现Z向性能不稳定,主要原因是中心Mn S夹杂聚集造成,此外,中心处带状组织及因元素偏析导致组织差异性,较大的组织应力也对Z向性能产生较大影响。     

高层建筑用Q420GJC钢的研制及应用

利用Nb、Ti等元素微合金化,配合控轧控冷工艺,开发了低屈强比、高强度Q420GJC钢。对其工业性试制钢板进行了拉伸、冲击、组织结构检验及焊接性能试验,结果显示,研制的钢种组织为铁素体+珠光体且铁素体比例占50%以上,具有优良的综合性能,屈强比≤0.81,Rm≥560 MPa,满足高层建筑用钢技术要求,已成功实现工程应用。     

高层建筑用耐火钢的研制

介绍了鞍钢生产的高性能耐火钢的研制过程及各项性能指标.鞍钢耐火钢内在质量好、化学成分设计合理、焊接性能良好,完全可满足低成本、高性能的建筑用钢要求.     

Q390GJD特厚钢板Z向性能不合格原因分析

针对5500 mm厚板线生产过程中出现的正火态100 mm厚Q390GJD钢板Z35性能不合格的情况,采用光学显微镜、扫描电镜等检验手段,对Z向不合钢板进行组织形貌及夹杂物成分分析。结果表明,导致钢板Z35性能不合格的主要原因是中心部位存在带状组织偏析以及Mn S夹杂。提出了控制钢水中Mn S数量及形态、优化加热、控轧及热处理工艺等措施,实施后取得了良好的效果。     

高层建筑用钢板的屈强比

为了提高高层建筑的抗震能力,高层建筑用钢应具有较强的塑性变形一致性.塑性变形一致性主要是通过降低钢的屈强比来实现,因此,屈强比是衡量高层建筑用钢抗震性能的一个重要参数.对不同化学成分的钢进行了控轧控冷试验,得出了化学成分、晶粒尺寸、珠光体和贝氏体的含量及M/A岛状物对屈强比的影响,并且根据试验数据回归出了屈服强度、抗拉强度的计算公式.     

低屈强比桥梁钢Q345qD开发与生产

文章主要阐述了利用包钢稀土钢板材厂先进的炼钢和轧钢装备,通过采用中碳+高锰+微合金化的成分设计和合理控轧控冷工艺措施,找到了生产桥梁钢产品使屈强比≤0. 84的工艺方法,形成了可批量生产具有良好的成型性能、焊接性、低温韧性特点的桥梁钢。     

济钢高层建筑用Z向钢板的生产现状

本文介绍济钢高层建筑用Z向钢板的生产工艺和实物质量现状,针对济钢Z向钢板生产中存在的在线改判率高等系列问题,提出了Z向钢板开发与生产的应对措施。     

安钢高炉炉壳用钢的研制开发

介绍了安钢超宽板坯连铸机—3500 mm炉卷轧机研制开发的5000 m3级高炉炉壳用钢的生产工艺和质量情况。通过生产实践检验,产品各项性能均达到了较高的水平。     

纽约世贸中心用厚板钢剖析及对宝钢建筑用厚板开发的启示

采集了一组来自纽约世贸中心废墟的不同厚度的废钢样块，分析了该大厦建筑用厚板钢的化学成分、机械性能及金相组织，并结合国内高层用厚板钢市场的调研，探讨了宝钢建筑用宽厚板开发中应注意的相关事宜。     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

超高强度抽油杆用钢SSYH-1的开发与试制

首钢首次工业试制了超高强度抽油杆用钢SSYH-1，其各项力学性能、组织性能指标均满足相关技术协议要求。用户使用情况良好。     

桥用l6Mnq热轧卷钢板试制

在转炉—连铸—热连轧短工艺流程上采用钢中控制细化晶粒的残余AI、Ti含量和轧钢采取控制总变形量为65%,最后一道次变形20%,终轧温度为900℃和650℃卷取的控制轧制工艺生产了桥用16Mnq钢卷,性能达到了技术指标要求,尤其是钢的低温冲击韧性得到了明显提高,解决了生产急需。     

500MPa级低屈强比桥梁用钢板的开发

介绍了500 MPa级桥梁用钢板的主要制造工艺和技术难点.通过低碳以及适量的合金元素成分设计,配合合适的控轧控冷及热处理工艺,获得铁素体+贝氏体金相组织,控制软相铁素体和硬相贝氏体的数量比例、尺寸、形貌及相互分布状况.利用力学性能测试、光学显微镜观察等方法分析力学性能和金相组织的关系,最后成功开发出低屈强比Q500qE桥梁钢板.     

君津制铁所厚板生产的新控制轧制技术

为管道管坯材的制造而开发的控制轧制法是在轧制状态生产高强度、高韧性钢材的制造技术,近年也运用于一般厚板领域。本所发展了过去的控制轧制法,研制成NIC—Process新控制轧制技术。本方法以在炼钢工艺中熔炼的高纯净钢为基础,在厚板生产中进行低温加热,在相变点Ar_3以     

厚板材质设计自动化系统的开发

1 前言 实现钢材材质设计所要求的性能值(强度、延性、韧性)和焊接性,不仅牵涉合理设定化学成分,制造条件(轧制条件、热处理条件等)的冶金因素。而且还牵涉所制造设备的制约因素和制造成本等各种因素,因此推迟了材质设计的计算机自动化,使这次工作只能靠有长期实践经验的专家进行。 本文所报导的是能适应多种生产工艺(轧制状态、TMCP、正火、淬火一回火等),多种品种(例如从拉伸强度400N/mm~2级到1000N/mm~2级),而且精度高的厚板AI型材质自动设计系统,图1表示材质设计系统的概要。     

高层建筑用钢板的生产现状及发展趋势

随着高层建筑的不断发展,建筑用钢板的需求量不断增加,性能要求也不断提高。介绍了高层建筑用钢板的性能要求,指出了建筑用钢向高强度、厚规格和高性能方向发展的趋势,重点阐述了低屈强比、窄屈服波动、抗层状撕裂、低屈服点、大线能量焊接和耐火等高性能建筑用钢的生产现状、组织机理和工艺路线。同时,概述了国内外钢铁企业高层建筑用钢板的先进生产技术。