神华集团100万t/a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油、柴油等油品和化工品,标志着神华煤炭直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯市,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国煤炭直接液化项目仅有神华集团一家在进行研发。     

神华“煤直接液化PDU中试项目”通过验收

<正>6月16日,神华集团"煤直接液化PDU中试项目"在京通过验收。据介绍,"煤直接液化PDU中试项目"是配合神华百万吨级煤直接液化示范工程,其PDU装置是我国第一套自行设计、自行建设、同时也是     

信息传真

宏观动态温家宝视察世界首套煤直接液化项目 6月2日,温家宝总理来到内蒙古神华集团公司煤液化项目视察。内蒙古神华集团公司煤直接液化项目是目前世界上首套煤直接液化项目,也是具有我国自主知识产权的新科技高风险项目。据了解,该项目2005年11 月开工,一期、二期工程分别将于2007年、 2010年投产。     

我国煤制油所带来的问题

据[中国化工报]报道，国际油价的持续上涨，对我国石油进口产生巨大压力，促进了我国一系列旨在用煤炭替代石油技术的攻关和示范工程建设，已完成了煤间接液化千吨和万吨两套中间试验，预计2008年将投产神华集团建设的煤直接液化100万t／a生产线、内蒙古伊泰集团煤制油项目以及潞安集团各一条16万t／a煤制油间接液化的煤制油3个项目。2008年前后将形成132万t／a生产能力，到2020年全国将形成5000万t／a的生产能力。     

神华煤液化项目进入实质性建设阶段

神华煤直接液化项目2005年4月18日打下核心装置第一桩，这标志着神华煤液化项目进入实质性建设阶段。     

原油含水快速测定技术取得重大突破

东神华集团的直接液化煤制油示范工程于2008年12月30日14时46分开始投煤,经过16小时运行,12月31日7时顺利实现油渣成型,打通全流程,产出合格油品和化工品,这标志着神华煤直接液化示范工程取得了突破性进展。根据神华集团网站的消息,截至1月6日15时,上述100万t/a直接液化煤制油项目已连续运转7天。     

神华宁煤4Mt/a煤炭间接液化示范项目开工奠基

2013年9月28日,神华宁夏煤业集团有限责任公司4 Mt/a煤炭间接液化项目在宁东能源化工基地开工奠基,这是国家实施石油替代战略的重大成果项目,该项目是继神华集团建设运营鄂尔多斯煤直接液化项目取得成功后,第二个国家煤炭深加工示范项目,也是全球单套装置规模最大的煤制油项目。该项目以煤炭为原料,年转     

煤直接液化工业示范装置运行情况及前景分析

介绍煤直接液化工艺技术的发展历程及世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置的运行情况,讨论其产业发展前景和产业化需要考虑的问题。结合该装置的4次开工、停工运行中出现的问题和改造情况,对影响示范装置长周期运行的因素进行分析。示范装置经过技术改造后连续、稳定运行1 501 h,表明装置的运行是安全可控的;产品质量对比分析结果表明,煤直接液化产品质量达到国家标准,标志着煤直接液化百万吨级装置工业化取得成功。     

煤直接和间接液化生产燃料油技术

介绍了煤直接和间接液化生产燃料油技术的发展历程及现状，并比较了煤直接和间接液化的优缺点。煤直接液化投资较低，产物主要由环状烃组成；煤间接液化投资较高，产物主要由链状烃组成；两种方法生产的燃料油性质互补，通过调合可以得到满足《世界燃油规范》Ⅱ类以上标准的柴油产品。     

神华将在新疆建大型“煤制油”项目

未来几年，神华集团将在新疆建设规模为820万t／a的“煤制油”项目。 新疆煤炭资源丰富，预测储量占全国资源总预测量的40％以上，且90％属于低变质煤，易于直接或间接液化。新疆煤层气资源约为6．8万亿m^3，占全国总量的22％，相当于新疆天然气探明资源量的63％。     

国内简讯

中国内蒙古神华集团公司将在一套单系列装置中,由煤直接液化生产0.95 Mt/a石油。该装置将采用北美Ax-ens公司T-Star技术,加氢处理10.4 kt/d来自直接液化装置粗的和循环的煤衍生液体,定于2005年底投产。 T-Star技术是H-Oil技术的进一步发展,H-Oil技术应用于工业化已有40年之久,设计用于炼油厂催化裂化装     

煤间接液化技术及其前景分析

介绍了国内外煤间接液化技术的特点及进展，从工艺路线、产品构成、技术经济等方面对煤直接液化和间接液化技术进行了对比。     

神华集团煤液化项目投资建设

神华集团有限责任公司(简称神华集团)以能源、交通为主导产业，集煤矿、电厂、铁路、港口、煤液化、航运为一体，实施多元化经营，是一个跨地区、跨行业的特大型企业集团，是中央直管的44户国有重点骨干企业之一。     

世界首台8800kW增安型无刷励磁同步电机开始油运

103单元煤直接液化装置补充氢103-K-202A／B／C／D压缩机，自2007年10月14日率先开始油运以来，其驱动电机（型号TAW8800-20／3250，10000V高压驱动）也于2007年10月29日开始进行油运。作为四联合装置唯一需要单独进行电机油运的机组，这四台电机是神华煤直接液化项目建设亮点之一，倍受各界关注，它们由中国石化工程建设公司（SEI）设计部门联合南阳防爆集团有限公司参与项目设计和攻关，     

我国煤化工技术发展之路

在近期举行的中国（太原）国际煤炭与能源新产业博览会上，国内煤炭富集省分都表现出发展煤化工的强烈愿望，这些企业纷纷引进或正在考虑引进国外核心技术，煤化工行业呈现“万国牌”态势。目前，随着我国煤化工产业迅猛发展，外国能源巨头已经深度介入中国煤化工产业。掌握煤间接液化成熟商用技术的南非Sasol公司与神华集团合作，拟在宁夏和陕西兴建两座煤间接液化工厂，其产能为3Mt／a油品；荷兰Shell公司与中国神华宁煤集团于2007年7月签署类似协议，将采用Shell的煤间接液化技术，     

煤直接液化装置液化油分离过程的模拟与分析

针对首套工业化煤直接液化项目商业运行时油收率低于设计值的问题,根据煤液化装置最佳工况的生产操作数据,通过对比选择出适宜的热力学物性模型,应用Aspen One软件中的Hysys软件,模拟了高压和中压闪蒸分离工艺的操作效果,分析探讨了提高煤液化装置液化油收率的方法。现有高压分离和中压分离操作灵敏高,造成热高压分离罐和热中压分离罐易形成雾沫夹带,引起液化油的拔出率降低,影响液化油收率。针对这一问题,提出了对热高压分离罐和热中压分离罐的运行工艺、设备设计的优化建议,同时建议两个闪蒸罐间增设液力透平,回收动力,减小管线的摩擦减薄,提高装置运行平稳性。     

催化裂化芳烃萃取油用作煤液化起始溶剂的研究

 选用一种催化裂化（FCC）芳烃抽提装置生产的芳烃萃取油作为煤液化开车起始溶剂的原料，在0.1t/d连续装置上进行的煤液化实验。利用色质联用仪解析其组成和结构，应用常温常压黏度仪考察了其成浆性。结果表明,芳烃萃取油具有多环芳烃含量高的特点, 3次加氢后的芳烃萃取油与煤液化加氢循环溶剂的结构组成十分接近。采用三次加氢萃取油制备的煤浆具有良好的成浆性、输送性和反应性，与煤液化加氢循环油参与煤液化的效果相当, 是理想的煤液化起始溶剂。     

煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

 回顾了煤直接加氢液化技术的开发历程和加氢液化反应机理、循环溶剂、催化剂和工艺方案等方面的发展,主要讨论了在煤直接加氢液化技术产业化时应注意的几个因素,即原料煤、溶剂、催化剂与工程放大。     

神华煤直接液化制油项目T—STAR加氢反应器成功就位

2006年10月7日，内蒙古马家塔，SEI作为神华煤直接液化项目总包单位，在加氢稳定EPE总包现场，又迎来了一个重要的建设工程里程碑：T—STAR加氢稳定装置核心反应器一重达1．2251a的104-R-10吊装成功。此前，今年6月15日和9月11日巳两次配合荷兰Marmmoet公司成功吊装2．4001a煤液化反应器。     

沸腾床加氢技术在煤直接液化油加氢改质中的应用

为解决煤直接液化油由于胶质、沥青质含量高且含固体杂质而较难进行加氢稳定处理的问题,采用沸腾床加氢技术对煤直接液化工艺得到的生成油进行加氢稳定处理。工业化应用结果表明：在实际原料明显较设计原料偏重的情况下,目的产品的性质仍然与设计值相符,装置的加氢效果符合设计要求;经过沸腾床加氢工艺处理后,煤直接液化重油的硫、氮含量大幅降低,胶质脱除效果明显,碳率从55.86%降低到38.30%,降低了17.56百分点,装置的芳烃饱和反应深度符合设计要求;催化剂国产化后,性能优于进口催化剂,且保持较高的长周期运转活性。沸腾床加氢技术能够很好地解决煤直接液化油加氢改质的难题,该技术在煤直接液化工艺中应用成功。