西峡二郎坪金矿难以浮选回收原因分析

1 概述 西峡二郎坪金矿为一小型铁帽型金矿。金矿物主要赋存于褐铁矿化含金石英片岩,褐铁矿化角砾岩及褐铁矿化含金石英脉中。矿石中金的平均品位为6.95～8克/吨,矿石多呈黄褐色,具蜂窝状,角砾状构造。原矿山建有一小选厂,用浮选法回收,但金的回收率不高,后经我所用各种不同药剂进行浮选探索,粗精矿品位最高可达91.11范/吨,而金的回收率均在     

有色冶金动态

东方铜业公司采用悉罗熔炼法最近,澳大利亚联邦科学和工业研究机构(CSIRO)批准澳大利亚东方钔业公司采用它的悉罗熔炼法。这套装置可以从巴布亚新几内亚Laloki矿石中回收铜、银和金。破碎的矿石直接加入炉内,产出的冰铜含铜60%。矿     

尾矿中回收金的研究

鸡笼山金铜矿为一中型规模金矿床,目前处理的原矿含铜1.64％、含金2.14克/吨。浮选得铜精矿含铜17％、金16克/吨,铜、金回收率分别为85％和55％。尾矿含金1.2克/吨,经考查,尾矿中的金主要分布于细粒黄铁矿、黄铜矿中,占尾矿中金的80％以上,进一步回收尾矿中的金是可能的。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

湖北竹山银矿石选矿方法的研究

目前,我国银的工业生产主要是以铅锌矿、铜铅锌矿为原料,在选冶过程中综合回收.以单一的银矿石为提取银的原料的资料,尚未见报道.国外,为世界主要产银国家—墨西哥有关银的生产、研究资料统计[1],单一的银矿也为数不多.湖北竹山银矿,是我国单一银矿的一个实例.该矿是一变质海相火山岩中的热液矿床.矿石自然类型主要为石英脉型及硅化石英角斑质凝灰岩型,矿石主要含银,有少量的金.其它有用元素为铜、铅、锌合量极微.我室在一九八一年及一九八二年期间,曾先后对该矿区的地表探槽样及钻孔岩芯样进行了可选性试验研究.对原矿合银为355克/吨,金为2.16克/吨的地表样及合银为330克/吨,含金为2.08克/吨的钻孔样,采用单一浮选按一次粗选、一次扫选、一次精选、中矿返回粗选的原则流程,获得如下选矿指标:地表样:银金精矿品位:银为20079克/吨金为90.7克/吨银金精矿回收率:银为90.06%金为82.27%银金精矿产率为1.65%岩芯样:银金精矿品位:银为12822克/吨金为79克/吨银金精矿回收率:银为94.41%金为91.89%银金精矿产率为2.51%这一指标稍好于同类型的墨西哥Lampazos银矿选别指标[2].从获得的试验结果可以认为:湖北竹山银矿将是一个极有开发前途的银矿资源.     

粘附法捕金

一、概述 对于金的回收,国外研究过一种较新的选矿方法:即油相附聚法。据报导1969年加拿大渥太华国家研究委员会J.R Faruaup等4人研究了用油相附聚法选金,分批试验间断作业和连续作业都取得良好效果;入选粒度-200目占85％,含金4.8～6.4克/吨,经油相附聚法处理,精矿品位Au288～320克/吨,尾矿品位Au0.32克/吨,金回收率79～96％。     

增产粗铅含金是增加经济效益的重要途径

一、前言 近年来,在我车间烧结机鼓风烧结—鼓风炉还原熔炼生产粗铅过程中,为了获得更好的经济效益,要求增产粗铅含金。 在几年的技术工作中,采用高硅高钙渣型,取代长期延用的硅铁持平渣型,使高硅金精矿(金铅精矿)投入量逐年提高,烧结混合料含金,由78年的4.24克/吨,增加到1984～1985年的平均11.60克/吨。粗铅含金产量成倍增加。于此同时,我们充分采用原料自身造渣成份,以金精矿所含高硅为硅酸熔剂,取缔了硅酸熔剂,节省了生产粗铅熔剂费。     

高铜金精矿提取金铜研究

本文研究了从高铜金精矿提取铜和和金的工艺方法，高铜金精矿经浮选分离含金铜精矿和含金硫铁矿，采用类似密闭鼓风炉熔炼的工艺处理含金铜精矿，铜和金的回收率均可达92～96%，冰铜品位可达20%左右，采用预处理-氰化工艺处理含金硫铁矿，金的氰化率可达79%，研究表明采用选、冶联合工艺提取高铜金精矿中的铜和金是可行的。     

微细粒含砷难处理金矿石提金工艺研究

针对某微细粒含砷难处理金矿石性质,进行了金回收工艺试验研究。矿石中金品位4.14 g/t,砷品位1.80%,金属矿物以赤褐铁矿、毒砂为主。矿石中金的粒度较细,以显微金为主,约占矿石中金的66.67%。通过对单一浮选、浮选—氰化浸出、全泥氰化浸出等工艺流程进行探索试验表明:采用浮选—氰化浸出流程处理该矿石,金总回收率达84.82%,但金精矿中砷含量超标,可采用冶金方法进行后续金精矿降砷试验;采用原矿全泥氰化浸出流程,金回收率73.61%,浸渣中砷质量分数1.71%左右,指标相对较好。     

砷黄铁矿型金精矿水氯化提金研究

砷黄铁矿属于难处理金矿之一,金主要呈细粒和极微细粒状自然金嵌布于硫化物,特别是毒砂中,平江金矿属于此种类型,金精矿含金约100克/吨,砷、硫各约20％,金中绝大部分(80％以上)存在于硫化物等包裹体中,这就给提金工艺带来了很大的困难。我们曾对该矿采用焙烧一硫酸硫脲法和焙烧—氰化法作了浸金试验,结果渣中金仍高达15～20克/吨。为了弄清原因,并探索水氯化提金对该类型矿石的适应性而进行了研究。     

河南某金矿选矿试验研究

矿石中主要回收元素为金,主要为自然金和金银矿且多包裹在脉石矿物中,裂隙金和粒间金分布较少。回收难度较大,对矿样进行了重选、氰化浸出及浸渣浮选试验,获得重选作业金回收率4.75%;氰化浸出作业金回收率51.00%;浸渣浮选作业金回收率为86.78%,金精矿含金40.85 g/t,金矿石的选矿总回收率为93.83%的较好试验指标。     

重选金铅精矿回收金银工艺研究

以某重选金铅精矿为研究对象,研究了提高金银回收率的工艺.研究发现：“摇床富集-精矿火法熔炼-尾矿氰化”工艺能有效回收金银.金精矿摇床试验金和银的回收率分别为89.43%和74.07%.金精矿摇床试验得到的精矿经过火法熔炼,金和银的回收率分别达到99.98%和99.95%;摇床尾矿不经磨矿直接氰化,pH值10~11,NaCN浓度1‰,矿浆浓度50%,浸出24 h,渣中金和银的品位分别降低到6.33 g/t,金和银的浸出率分别达到98.97%和55.94%,NaCN耗量为6.03 kg/t.     

某含金废料熔炼渣型试验研究

介绍了在高温熔炼装置中采用铜液捕集从含金废料中回收金、银的方法,通过调整渣型,选择合理的熔剂及用量,金、银的回收率分别可达99.95%和99.82%,对工业化应用有较好的指导意义。     

氧化铁帽金矿的制粒堆浸

含金6克/吨左右的氧化铁帽型矿石,采用制粒堆浸工艺,金总回收率可达72.5%,估算生产成本为384.4元/两金。     

硫脲金泥的炼金研究

用硫脲代替有毒氰化物从金精矿中浸出金获得金泥并熔炼成合质金,已作了半工业和工业试验,取得初步成效.但由于该工艺是用铁板置换获得金泥,其含金品位较低(一般为1～4%),而且含有大量的铜、铁、硫等杂质,因此,必须经过除杂处理方可熔炼合质金.硫脲金泥冶炼的具体步骤:1.进行硫酸化焙烧;2.用稀硫酸浸出除铜(99%以上)、除铁(50%左右);3.配入熔剂造渣炼得合质金(其金品位为75.1～78.5%;银品位为20.9～23.9%).熔炼残渣含金品位为0.013%,按残渣中金与硫脲金泥含金计算金的回收率为98.34%～99.50%.     

富含可溶性盐型氧化金矿石可选性研究

青海某金矿氧化金矿石金品位3.50 g/t。矿石中矿物常见交代残余、包含结构特征,嵌布粒度较细,可溶性盐类含量较高,属中等可选矿石类型。为合理开发利用该金矿资源,在分析矿石性质和探索试验的基础上,进行了金矿石可选性试验研究。其结果表明:在最佳的试验条件下,浮选闭路试验可获得金品位57.01 g/t、金回收率81.38%的金精矿;金精矿中银品位24.00 g/t、硫17.64%、铁49.37%,有价元素得到了综合回收。金精矿产品光学显微镜分析可知,金精矿中主要矿物为黄铁矿、毒砂和褐铁矿,表明含金载体矿物富集效果显著。     

砷金精矿焙烧一氰化工艺研究

新疆哈图金矿的含金矿石,是一种以低硫化物含金石英为主、毒砂及黄铁矿矿化含金蚀变围岩为次的脉金矿,该矿石先经混汞提取大部分单体金后,予以浮选,可获得一含砷约5—6％的金精矿,该精矿经细磨后直接氰化,金浸率仅62％左右,本文所述工艺,拟将其预先焙烧后再行氰化,这样,金浸率可达92％以上,其氰化残渣含金也由原来的26克/吨降至5—6克/吨,从而大幅度提高了金收率,且通过焙烧,砷也能以白砷(As_2O_3)形态附带回收,达到综合利用资源的目的。     

西北某含金氧化矿选金试验研究

针对西北某含金氧化矿中自然金多赋存在褐铁矿矿物微裂隙中,少量嵌布在石英或黄铁矿晶粒中,嵌布粒度细等特点,试验分别进行浮选和全泥氰化浸出方案对比。试验结果表明,采用浮选法金回收率仅38.38%,不能有效回收该矿石中自然金。采用氰化浸出法,金浸出率为77.03%,较好的实现了该含金氧化矿中金的高效回收。     

用离析浮选从栖霞山黄铁矿烧渣中提取银金的试验研究

一、前言南京栖霞山铅锌银矿是富含银的多金属硫化矿床。选厂多年的生产实践表明,采用常规的选矿方法,其金银的选别指标不佳。据80年上半年现场生产指标统计:除35～42%的银和5～6%的金富集到铅精矿可供冶炼回收外,其余分别损失于锌精矿,硫精矿和尾矿中。尤以硫精矿中损失最甚。一般硫精矿含银为120～160克/吨,金1克/吨左右,其银金对原矿的损失率分别高达29～38%和50～60%。此硫精矿经焙烧烟气制酸后,所得烧渣含银150～250克/吨、金1～1.33克/吨、铁45～50%、砷0.5%左右,不宜“光和法”处理,目前只能     

青海某难选含金铁矿石选矿工艺试验研究

青海某含金铁矿石金品位2.87 g/t、全铁品位30.67%,金嵌布状态复杂,回收难度较大,且磁铁矿与黄铁矿、磁黄铁矿等嵌布关系紧密,解离难度大,影响铁精矿质量。针对矿石性质,采用原矿浮选金—弱磁选铁—铁精矿反浮选脱硫—磁选尾矿环保型浸金剂浸出工艺流程,金总回收率可达84.46%,伴生组分银回收率为89.26%,铁精矿全铁品位64.15%、全铁回收率67.63%,实现了矿石中金、铁及伴生组分银的综合回收。