相转移催化法合成水杨醛

以苯酚为原料制备了季盐型系列高聚物相转移催化剂 ,并尝试将其应用于水杨醛的合成反应中 ,试验结果表明 ,在反应温度为 ( 60± 2 )℃、反应时间为 2h、催化剂用量为 2 0 g的反应条件下 ,该系列催化剂中的H1B对水杨醛的合成反应具有较好的催化活性。     

相转移催化法合成乙酸苄酯

对用相转移催化法合成乙酸苄酯工艺进行了改进,使用三乙胺作催化剂,三乙胺可回收,增加水解、脱醛步骤,使合成的产品不含氯、纯度高、香气好,具有较高的工业实用价值.     

相转移催化法合成十二烷基溴

采用液-液相转移催化法合成十二烷基溴，对影响反应收率的各种因素进行研究，确定了反应的最佳条件，收率达96％，氢溴酸的消耗和反应时间与文献相比减少一半。     

相转移催化法合成缩水甘油甲基丙烯酸酯

缩水甘油甲基丙烯酸酯是重要的高分子交联剂。本文将介绍在相转移催化剂作用下两步有水操作和一步无水操作法及其对比,同时还介绍反应条件的选择、产品后处理及其应用等方面内容。     

相转移催化法合成苯甲酸苄酯

在相转移催化剂存在下 ,以苯甲酸钠和氯化苄为原料合成香料苯甲酸苄酯。研究了催化剂种类及反应条件对反应结果的影响。最佳反应条件 :苯甲酸钠 /氯化苄 =1∶ 1 .2 5～ 1 .3 (mol) ;反应温度 1 1 0～ 1 2 0℃ ;反应时间 2 .5～ 3 h。季铵盐催化剂中以新洁而灭为佳 ;叔胺催化剂中以三乙胺为好。     

相转移催化法合成苄叉丙酮

在小试基础上,对苄叉丙酮的传统合成工艺做了改进,工艺改进后产品的质量及收率都有显著提高。并对影响产品质量及收率诸因素进行了分析,为该产品的工业化生产提出了建议。     

相转移催化法在合成香料中的应用

本文论述了相转移催化法的原理及应用,研究了相转移催化技术在醚类及酯类化合物合成中的应用,列出了一些醚类化合物及乙酸苄酯的合成结果,讨论了各种医素对相转移催化反应之影响。     

相转移催化氧化法合成壬二酸的研究

以30%过氧化氢作为氧化剂,在相转移试剂和磷钨酸催化剂作用下催化油酸制备壬二酸,考察了催化剂磷钨酸用量、过氧化氢用量、溶液pH值、相转移试剂用量、反应温度等因素对壬二酸产率的影响。结果表明,最佳合成条件是：每100 g油酸中催化剂磷钨酸用量2 g、30%过氧化氢用量400 mL、相转移试剂用量10 g;溶液pH值5.0~6.2,磷钨酸催化剂重复使用次数不超过3次,反应温度控制在95～105 ℃。在该反应条件下,壬二酸的产率可达到68.4%。     

相转移催化法合成β-萘乙醚

研究了在通氮气的情况下 ,采用四丁基溴化铵为相转移催化剂合成 β 萘乙醚。结果表明 ,氮气的通入能提高 β 萘乙醚的产率 ,在最佳反应条件下 ,产率达 86.8%。     

相转移催化合成抗氧剂1330

以2,6-二叔丁基酚、多聚甲醛、均三甲苯为原料,经醚化,Friedel-Crafts两步法合成抗氧剂1330〔1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯〕。对反应过程中的影响因素进行了研究,重点考察用了相转移催化剂聚乙二醇400对85%硫酸催化效果的改善。结果表明,相转移催化剂聚乙二醇400对浓硫酸催化效果的改善非常明显,降低了浓硫酸消耗量和废硫酸的产生量。     

相转移催化合成丁酸丁酯

以季铵盐为相转移催化剂 ,正丁醇与正丁酸一步反应合成丁酸丁酯。实验考察了催化剂种类、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应温度、反应时间等因素对合成酯收率的影响。优化的反应条件为醇酸摩尔比 1 3∶1,催化剂用量 (以反应物总质量计 ) 4 0 % ,反应时间 30min ,反应温度2 5～ 30℃ ,此条件下的酯收率可达 94 1%。     

相转移催化法合成1,4-二苯氧基丁烷

研究了相转移催化法合成 1,4-二苯氧基丁烷的工艺 ,分析了影响该反应的催化剂用量、反应时间、原料配比、碱用量和浓度等因素 ,确定了适合于工业化生产的较佳反应条件 :原料摩尔比为 1,4-二氯丁烷 /苯酚 /氢氧化钠 /聚乙二醇 10 0 0 =1/ 2 4/ 2 4/ 0 0 5 ,反应时间 7h。产品收率 96 0 3 %     

相转移催化法合成十六烷值改进剂4,4-二硝基戊酸甲酯

用二硝基乙烷钾和丙烯酸甲酯在相转移催化剂的作用下，通过Michael加成反应合成4,4-二硝基戊酸甲酯，产物可用作柴油十六烷值改进剂。研究了相转移催化剂的种类及反应条件对产物收率的影响，并用红外光谱和质谱对产物进行了鉴定。较适宜的反应条件为：以0.25%~0.5%(相对二硝基乙烷钾的摩尔数)的四丁基氯化铵作催化剂，m(二硝基乙烷钾):m(丙烯酸甲酯)=1:3，m(二硝基乙烷钾): m(水)=1:20，反应温度25～45℃，反应时间0.5小时，产物收率可达80.0%，纯度达到99.9%     

芳香单硫聚甲烷环状物的相转移催化合成及其开环聚合

以四丁基硫酸氢铵为相转移催化剂合成了一系列芳香单硫聚甲烷环状物(简称环状物),并采用凝胶渗透色谱、高效液相色谱、核磁共振、热重分析法对环状物的结构进行了表征。熔点测定表明,低相对分子质量环状物具有明显的熔点(204-268 ℃)。低相对分子质量环状物在2,2’-二硫代二苯并噻唑的引发下于(285±5)℃发生开环聚合,得到相应的不溶性的线型高相对分子质量的芳香单硫聚甲烷。示差扫描量热法分析表明,所得到的高相对分子质量的芳香单硫聚甲烷的玻璃化转变温度为 97．1-141．7℃。所合成的低相对分子质量环状物的潜在用途是作为高温黏合剂、高性能聚合物材料和纳米材料的基体。     

油相中有机氯的相转移催化脱除研究

以200号芳烃溶剂油分别与环氧氯丙烷、三氯甲烷和氯化苯混合制成含有机氯的模拟油样,研究反应温度、反应时间、相转移催化剂及NaOH加入量对油相中有机氯脱除率的影响。实验结果表明:有机氯脱除率随反应温度升高、反应时间延长、相转移催化剂及NaOH加入量的增加均提高;油相中环氧氯丙烷的适宜脱除条件为:季胺碱0.05%,NaOH 0.6%,温度90℃,时间1 h;油相中三氯甲烷的适宜脱除条件为:季胺碱0.1%,NaOH 0.6%,温度100℃,时间1 h;油相中氯化苯的适宜脱除条件为:季胺碱0.15%,NaOH 1.2%,温度120℃,时间2 h。     

丙烯酸粉末涂料 Ⅰ.单体甲基丙烯酸缩水甘油酯的合成

采用新的催化剂,使合成 GMA 的反应易于进行。原料转化率达100%,收率85%以上,环氧保留值达95%以上,环氧氯丙烷用量少,反应可在0.5—1.5小时之内完成。与国内外传统的生产工艺相比有一定的提高。     

相转移催化剂合成乙酸异丁酯

利用十六烷基三甲基溴化铵 (CTMAB)相转移催化剂催化合成乙酸异丁酯 ,合成原料为异丁醇和冰乙酸 ,醇酸摩尔比 1∶5 ,催化剂用量 2g,反应时间1 0 0min ,乙酸异丁酯收率 79 5 1 %。     

相转移催化氧化燃料油脱硫技术研究进展

综述了国内外采用过氧化物为氧化剂,用相转移催化剂催化氧化燃料油脱硫的最新研究进展。介绍了在H2O2/有机酸、H2O2/杂多酸和H2O2/离子液体体系中,相转移催化脱硫的机理和方法,并比较了各自的优缺点。对各种脱硫技术的发展前景进行了展望。     

对氨基苯丁醚的相转移催化合成研究

在相转移催化剂存在下,以对氨基苯酚、溴代正丁烷为原料合成对氨基苯丁醚,研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量 等条件对合成反应的影响,得出合成对氨基苯丁醚的最佳工艺条件是:反应温度85 ℃ ,反应时间8 h,n(对氨基苯酚)∶n(溴代正丁烷)=1∶1.4,n(对氨基苯酚)∶n(氢氧化钠)=1∶1.2,相转移催化剂用量为1 g(基于0.1 mol 对氨基苯酚),溶剂用量为40 mL,对氨基苯丁醚的收率可达95.00%以上,产品纯度w (对氨基苯丁醚)=98.5%.     

乙二醇苯醚的相转移催化合成研究

在四丁基溴化铵相转移催化剂存在下,以苯酚、2-氯乙醇为原料合成乙二醇苯醚,分别研究了反应温度、反应时间、原料配比、催化剂用量等对合成反应的影响,试验确定合成乙二醇苯醚的最佳工艺条件如下：0．1mol苯酚,n（苯酚）：n（2-氯乙醇）：n（氢氧化钠）=1：1．3：1．05、反应温度95℃、反应5h、溶剂苯用量为30mL,催化剂用量为0．75g,在此条件下,乙二醇苯醚的收率可达88．76％,乙二醇苯醚纯度98．5％。