井筒内大型玻璃钢风筒安装和再改造

兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿风井净径6.0 m,井深603.8 m,施工到底以后转入二次改绞安装。井筒内除了悬挂1对1.5 t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆以外,井壁固定1路玻璃钢矩形风筒。主、副井筒装备完毕以后,风井临时设施全部拆除并且进行永久装备,梯子间围板复用于改造以后的玻璃钢矩形风筒。井筒内安装大型风筒在国内已属少见,而在同一个井筒的不同时期进行二次不同方法的安装亦不多见。梯子间玻璃钢围板改造复用于风筒时,由于各节风筒均通过梯子大梁连接,占用井筒工期长,给拆除和安装增加了难度,因此采取以风筒为主要矛盾线、拆安相结…     

井筒内大型玻璃钢风简安装和再改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿风井净径6．0m,井深603．8m，施工到底以后转入二次改绞安装。井筒内除了悬挂1对1．5t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆以外,井壁固定1路玻璃钢矩形风筒。主、副井简装备完毕以后。风井临时设施全部拆除并且进行永久装备，梯子间围板复用于改造以后的玻璃钢矩形风筒。井简内安装大型风简在国内已属少见，而在同一个井简的不同时期进行二次不同方法的安装亦不多见。     

老屋基矿副井排水管路更换方法

老屋基矿年设计能力90万t,副井为罐笼井,单绳提升,提升高度245m,装备一对3t矿车单层单车普通罐笼;井筒直径f6.5m,采用38kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1590mm,25#工字钢罐道梁,川字形层格布置,每层3根共60层;罐道梁层间距4.168m,水平间距2.0m。井筒中布置有梯子间和两趟f273mm×8mm排水管路。副井筒排水管路自安装至今已运行28年了。加之副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大,管路及附件长期处在淋水、雾气浸蚀中,尤其井筒上部气化带,锈蚀较为严重。我矿于2002年11月对副井两趟273×8mm的排水管路进行了更换。1拆卸旧管路的施工方法…     

井筒内大型玻璃钢风筒安装和再改造工艺

济宁二号煤矿风井，净径6．0m，井深603．8m。1990年施工到底后转入二次改绞安装，担负北翼巷道开拓任务，井内除悬挂一对1．5t双车临时罐笼、4趟管路和动力电缆外，井壁固定一趟玻璃钢矩形风筒，采取抽出式通风。1995年，主、副井简装备完毕，风井临时设施应全部拆除并进行永久装备，装备内容：梯子问和管路，梯子间的围板复用改造后的玻璃钢矩形风筒。     

井筒内大型玻璃钢风筒安装和改进

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿风井净径6．0m，井深603．8m。井筒内悬挂1对1．5t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆，井壁固定1路玻璃钢矩形风筒，采用抽出式通风。梯子间的围板复用经过改造的玻璃钢矩形风筒。此次安装与拆除工作，在占用设备较少的前提下，缩短了建井工期，合格率达98％。     

电弧喷涂长效防腐技术在井筒装备中的应用

我局古城矿井设计生产能力0.9Mt/a ,矿井年限54a,副井井筒直径6m ,井筒垂深560m ,井筒装备钢构件有 :180mm×180mm方钢罐道4趟(2.2km) ,梯子间92层(550m) ,325水管两路(1.1km) ,159洒水管一路(550m) ,140压风管一路(550m) ,井口井底稳罐装置各一套 ,钢构件重量共计360t。由于井筒内有害气体多 ,溶解氧丰富 ,风速高 ,水质坏等多种因素影响 ,钢构件腐蚀速度快 ,一般经考察和调研 ,确定与中国矿业大学大正表面新技术公司进行合作 ,成功地完成了井筒装备电弧喷涂防腐处理工程。1原理分析1.1腐蚀速率电弧喷涂技术就是在经过处理好的钢铁构…     

严寒天气立井装备快速安装技术

母杜柴登煤矿副立井,净直径9.4m,井深712m,井筒内布置2套提升系统(1套带平衡锤的双层宽罐笼和1套带平衡锤的单层窄罐笼)。井筒装备主要有方钢罐道8趟、管路5趟、电缆19趟、梯子间1趟、井下套架及四角稳罐装置1套、井下导向罐道及防撞梁1套、井上套架及过卷(放)保护装置1套。井筒装备安装在严寒天气施工,采取供热、保温措施和配套快速施工技术,实现了安全快速安装。     

千米深副井井筒装备施工

陈蛮庄煤矿副井井深971.5m,井筒装备工程量大、工序复杂、立体交叉、空间狭小、环境恶劣。为缩短建井工期,针对副井永久井架形成、凿井设施多数可靠,提出利用凿井设施、增加至六层吊盘施工、优化吊盘功能组合的施工准备方案,采用井筒装备标准段利用六层吊盘由下向上一次成型安装、下部装备利用第六层软吊盘由上向下一次成型安装的装备方案,缩短了装备工期,顺利完成了井筒装备工程。     

主井筒罐道梁快速、安全的更换方法

<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水     

井筒梯子间用复合材料

立井井筒装备使用钢材较多,在淋水和潮湿的空气作用下,钢材极易腐蚀.经调查研究证明,金属材料的腐蚀速度为0.2～0.5mm/a.井筒中的钢材构件梯子间一般使用寿命为7～8年,酸性严重的淋水井筒仅使用3～4年.特别是栅栏、平台、梯于钢材构件,经常需要维修更换.这对矿井的连续安全生产威胁很大,因此井筒装备的防腐,提高安全使用年限就显得越来越重要.在防腐技术方面目前使用较多的是化学涂料.然而,因其抗磨损性能差、有效时间短、工序复杂、施工条件要求高、效果仍不理想.     

矿山竖井井筒装备优质快速安装

兖州矿业 (集团 )公司第三十七工程处在济宁二号矿井主井井筒装备的施工中 ,运用了多项先进的施工工艺和现代施工技术 ,施工速度和质量大为提高 ,取得了良好的效果。该井筒井径 6m ,井深 6 4 2 81m ,共布置有 4趟球扁钢组合罐道和 14 7道罐道梁 ,罐道梁两端通过U型螺栓与牛腿连接 ,牛腿通过锚杆螺栓与井壁相连 ,整个井筒装备重 2 4 4 97t。 1对提升箕斗 ,有效容积 35m3 ,运行速度14m/s。施工中将测量大线由原来的 6～ 8根减至 4根 ,位置由罐道梁前挪到后部 ;在凿岩机钻头后部加设轴套 ,保证锚杆深度适宜 ;采用看线样板找正罐道梁和罐道 ;…     

现代表面防护技术在煤矿中的应用浅析

煤矿主副井井筒装备、提升容器及附助构件长期处于井下阴暗潮湿、高风速、淋水、富氧的恶劣环境中,腐蚀现象十分严重,论文简要介绍井筒装备、金属构件的腐蚀机理和表面防护技术几种方法,为煤矿设计、生产企业设计和选择防腐方法提供参考。     

矿井永久提升设施在井筒装备安装工程中的应用

在井筒装备安装工程施工中,提出利用永久提升设施中的提升机、井架(塔)、罐笼或箕斗等为井筒装备工程安装提供提升设备、天轮平台支撑、提升运输平台等.该技术可节约临时提升机和临时井架的安装及拆除费用,为井筒装备内构件安装提供便利.     

竖井玻璃钢复合材料梯子间简介

玻璃钢复合材料竖井梯子间1988年研制成功。初期于兖州、滕南、徐州、淮北等矿区十多个井筒安装使用,效果良好。本产品的推广应用为井筒装备防腐开辟了一条新路。它是井筒装备材料的重大改革,在国内尚属首创。 该产品的问世,解决了长期以来梯子间装备防腐这项一直没有得到很好解决的重要难题。玻璃钢复合材料梯子间具有重量轻、强度大、阻燃、抗静电等优越性能。尤其应用于井筒淋水大、湿度高、酸碱浸蚀严重的恶劣环境中,安全可靠,效果更为显著。更重要的是使用寿命可由原金属装备的10年左右延长到35～40年,工期亦可缩短近三分之一。     

多尔然斯卡亚大井主井筒动力电缆及信号电缆的快速安装

斯维尔得洛夫无烟煤生产联合公司的多尔然斯卡亚大井第一期工程能够及时投产,在多方面取决于主井筒中和井塔上建筑安装工程的完工。这些工程包括井筒装备,井架的安装,沿井筒敷设8根动力电缆和2根信号电缆至610米水平,向Ⅰ号提煤设备的多绳提升机上悬挂头绳和尾绳及提升容器。 电缆的敷设拟定在井筒和井架装备工程结束后进行。按现行定额完成井筒的电缆安装需要30天。 井筒电缆安装的实施方案由建井工艺设计托拉斯伏罗希洛夫格勒综合设计处完成。 给设计人员提出的任务要求是:拟定能够在最短期间内完成井筒中敷设动力及信号电缆的工程施工工艺。 在一根载货钢丝绳上、下放两根电缆(甚至是闭合的非旋转结构)是非常困难的,因     

井筒装备水平力的实测与分析

淮北矿务局芦岭煤矿是一个生产能力为1.5Mt的矿井。主井井筒净直径5.5m,井筒装备一对9t箕斗,20~#工字钢罐梁,38kg/m钢轨罐道,配用刚性滑动罐耳。采用单绳提升,提升高度483m,提升速度13.5m/s。矿井自1970年投产以后,不断发现有装备损坏现象(罐梁不同程度断裂30根,梁窝松动44处),严重影响矿井正常提升。通过对其进行水平力的实测,找到了井筒装备发生破坏的原因是由于原设计时未作认真计算,造成井筒装备选型不当,承载能力和刚度过小。此外,安装质量较差,罐道接头不平滑,偏差过大,也增大了水平冲击力,最终导致了     

竖井井筒安装的快速施工

<正> 1980年6～8月,我公司机动车间安装分队在山东沂南金矿进行竖井井筒安装施工。创造了月成井198米、最高日进度27.5米的施工高速度,实现了安全、优质、快速施工。(一)井筒装备的概况井筒全深338.4米,分为四个中段。井口标高为183.5米,在-142米处设有通向水泵房的斜坡管子道。井筒净断面直径4.5米。井内设有两个三号单罐笼提升间、电缆间、管子间和两侧安装有金属保护网的梯子平台。四条150×180毫米断面的木罐道分别固定在20号槽钢和20     

井筒梯子间封闭时通风效果分析

根据《煤矿安全规程》第106条规定:设有梯子间的井筒,风速不得超过每秒8米;梯子间封闭后,井筒最高允许风速为每秒15米。又根据常用井巷摩擦阻力系数a值(公斤·秒~2/米~4):有提升设备的主、副井a=40×10~(-4),有简单装备的立风井a=20×10~(-4),无装备的混凝土璇井筒a=2a～4×10~(-4)。这就很自然地提出一个问题:当风井梯子间封闭后,通风效果会产生怎样的变化? 一、风井的有效通风断面 对设有梯子间的风井,其有效通风断面目前尚无统一计算方法或规定,现根据实际布置,同时考虑计算方便,取值如下:     

在村庄建筑物下掘进斜井

四台沟矿井为年产500万t的大型矿井,采取立井及斜井混合开拓方式,其中主斜井在十里河南岸的阶地上,倾角14°30',倾向与地表坡度相近,斜长748m,装备1.4m夹钢芯胶带输送机。 该井筒于1984年12月开工,井颈穿过的地层为亚粘土、黄土,共砌混凝土及荒料石(石旋)172.8m。井筒穿过的岩层主要为灰色中细砂岩、粉砂岩及煤层等,井筒至基岩后掘进断面为16.3m~2,掘宽5.2m,墙高1.1米,半圆拱,锚喷支护。井筒斜长从258m至500m处由南郊区二台村下面穿过,井筒顶距地表垂深只有37～70m,其中黄土层厚为22.4～30m。     

740t大型永久井架制作安装的监理实践

山东里能郓城煤矿主井永久井架为四斜腿空间箱型钢架结构,高度70．60m,上下天轮标高分别为62．60m、54m,井架有主副腿、横梁及53．05m、61．65m两层天轮平台、70．60m的检修平台及梯子平台、梯子、围拦等组成,主井井架加工制作、防腐、安装工程总吨位741．4389t（设计图纸总质量732．3803t,钢梯、爬梯、栏杆总质量9．0586t）,属国内特大箱型多绳提升井架。