生物淀粉酶系对β-淀粉的水解和无蒸煮黄酒酿造释疑

以大米(糯、粳、籼米)为主要原料酿造各类黄酒培养黄曲霉、红曲霉、黑曲霉(俗称乌衣)及根霉菌所获得分别以α-淀粉酶(液化型淀粉酶或称糊精化酶)和葡萄糖淀粉酶(淀粉-1,4-葡萄糖苷酶)为主体的淀粉酶系,经恰当的组合,利用其高度专一性之特征,在适宜的条件下催化完成淀粉水解糖化和酵母菌的酒精发酵。淀粉酶系不但能水解糖化经蒸煮糊化后处于常态发酵醪中的α-淀粉(熟淀粉),在经适当改良的无蒸煮发酵醪中亦能水解糖化β-淀粉(生淀粉);于室温等相同的环境下,仅是水解速率有所差异之别。似不存在能水解糖化α-淀粉的淀粉酶系,不能水解糖化β-淀粉的专有之属性。在酒类酿造中对淀粉酶系作用机理的认识,是有必要继续进行深入研究和探讨的。     

淀粉酶和糖化酶在冷冻食品中的应用研究

本实验采用α-淀粉酶对冷食品中的淀粉进行水解,淀粉经α-淀粉酶液化水解生成糊精和一些还原糖,并用糖化酶糖化使其生成葡萄糖。由于葡萄糖的增加降低了浆料的冰点,使冷食品组织状态更加完善。同时由于改变淀粉的分子结构,可以防止淀粉老化返生,消除淀粉味感;增加淀粉的用量,降低白砂糖,奶粉,奶油的用量,从而降低产品的生产成本。     

淀粉酶和糖化酶在泠冻食品中的应用研究

本实验采用α-淀粉酶对冷食品中的淀粉进行水解，淀粉经α-淀粉酶液化水解生成糊精和一些还原糖，并用糖化酶糖化使其生成葡萄糖。由于葡萄糖的增加降低了浆料的冰点，使冷食品组织状态更加完善。同时由于改变淀粉的分子结构，可以防止淀粉老化返生，消除淀粉味感；增加淀粉的用量，降低白砂糖，奶粉，奶油的用量，从而降低产品的生产成本。     

枯草芽孢杆菌糖化型α-淀粉酶的研究(Ⅲ)——酶的催化作用

糖化型α-淀粉酶(BSA)作用于淀粉时与液化型α-淀粉酶(BLA)具有相同的基本特性——随机切割α-1.4葡萄糖苷键,产生小分子糊精、低聚糖。BSA能水解低聚糖(G7-G4),且对G3有一定的分解力,主要产物为G2和G。其水解淀粉程度比BLA彻底,同一蓝值时产生的还原端比BLA多。BSA不能切割1.6-葡萄糖苷键,作用于支链淀粉时残留异麦芽糖苷麦芽糖BSA还有一定的分子间糖基转移催化活性。     

连续喷射液化优越于间歇液化

液化是淀粉在一定条件下,经过α-淀粉酶的作用,将淀粉分子水解到糊精和低聚糖的一种化学变化。在酿造工业中,酱油、食醋、淀粉糖的生产都离不开液化。由于淀粉乳在糊化时,淀粉乳的粘度很高。因此流动性差,给搅拌带来了困难,而且还会影响传热效果,使淀粉乳糊化难以均匀地进行,尤其当淀粉的浓度较高而料液量大的情况下,操作就更加困难,这是在现行的间歇液化中常见的情况。但是,由于α-淀粉酶对糊化的淀粉乳具有很强的液化水解作用,能     

α-淀粉酶在液态法白酒生产上的应用

α-淀粉酶在白酒生产中已经正常使用，该酶能水解α－1，4葡萄糖昔键，不能水解α－1，6葡萄糖昔键，但能越过它继续水解，将庞大的淀粉分子断裂成较小分子，使淀粉浆粕度急速降低，生成糊精及少量麦芽糖和低聚精。α-淀粉酶根据其应用最适温度不同，又分为中温α-淀粉酶和耐高温α-淀粉酶两种，前者适宜温度为70～85℃，后者为95～100℃。在液态法白酒生产中，原料糊化和蒸煮的目的，在于使植物组织彻底破裂，使淀粉颗粒充分吸水膨胀，同时起到杀菌作用。淀粉酶的存在，能迅速将糊化的淀粉催化水解生成糊精，以降低粘度，便于醪液的输送和…     

α-淀粉酶的性质及应用

α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。对α-淀粉酶性质及其应用进行了相关综述。     

双酶法水解橡子淀粉工艺研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶联合水解橡子淀粉的工艺条件,该研究在单因素试验的基础上,运用正交试验设计方法对橡子中的淀粉水解工艺进行了研究和优化。结果表明,橡子淀粉最佳液化工艺条件为中温α-淀粉酶添加量30 U/g,液化温度70 ℃,CaCl2添加量0.3%,液化pH 7.5,液化时间120 min,葡萄糖当量（DE）值为27.79%;最佳糖化工艺条件为糖化酶添加量300 U/g,糖化温度50 ℃,糖化pH 4.5,糖化时间120 min,DE值为48.13%。     

酶制剂在食醋生产上的应用

长期以来,食醋生产一直离不开制曲,不论大曲、小曲、麸曲、药曲,制作起来既复杂又繁琐,工艺要求很严,管理非常不便。所以制曲成了食醋生产的关键,直接影响到产品产量和成本,同时也使食醋生产复杂化。随着酶制剂在酿酒行业的推广,在制醋行业逐步应用,效果较好。目前使用比较普遍的是淀粉酶,各地利用淀粉酶水解淀粉分子中的葡萄糖甙键,生成糊精和低聚糖。再用麸曲进行糖化,使淀粉转变成可酵性葡萄糖。这种方法提高了淀粉利用率,但麻烦的制曲工艺仍未摆脱。     

甘薯淀粉高麦芽糖浆的生产技术与应用

甘薯淀粉蛋白质含量低，结构松散，容易糊化、液化，便于过滤，是生产高麦芽糖浆的优质原料。本文报道高麦芽糖浆的两种生产技术。多酶法是甘薯淀粉先经耐高温α－淀粉酶液化，再经β－淀粉酶和异淀粉酶糖化。另一种方法是甘薯淀粉用真菌α－淀粉酶水解，或用真菌α－淀粉酶与普鲁兰酶水解。得到的糖化液再经过滤、脱色和浓缩，得到高麦芽糖浆。高麦芽糖浆在食品工业、医药工业具有广泛用途。     

小麦B淀粉制备焦糖色素研究

采用酶法水解小麦B淀粉,并以水解液为原料,制备焦糖色素。研究关键工艺参数,结果显示:液化液DE值控制在20%左右,葡萄糖淀粉酶添加量为50u/g时,糖化时间为32h,在糖化液中加入8%氨水,制得焦糖色素色率为33421 EBC单位,红色指数为4.06,带正电荷。     

淀粉制葡萄糖新过程浅析

葡萄糖不仅可以广泛应用于食品、医药等行业,而且还是很多大宗发酵生化制品的原料,如氨基酸、抗生素、糖醇等,在人类生活中扮演着重要角色。以淀粉为底物生产葡萄糖的方法有很多,目前流行的是两步法,即将水不溶的淀粉经过高温处理在淀粉酶的作用下转化为可溶于水的糊精的液化工序和在糖化酶作用下将可溶的糊精转化为葡萄糖的糖化工序。虽然该工艺效率高,产品质量稳定,在葡萄糖行业内已经被广泛接受,但存在能耗高,副产物多,糖液纯化成本高等问题。该文介绍了一种全新的葡萄糖生产工艺,以淀粉为底物,在低于淀粉糊化温度下,直接将淀粉转化为葡萄糖。     

淀粉的全酶法糖化工艺及设备

淀粉糖化是淀粉的深度加工,生产出来的水解糖液是赖氨酸、谷氨酸等氨基酸和抗菌素及葡萄糖等生产的重要原料。国内现淀粉糖化基本上仍采用酸法和酸酶法工艺。酸法工艺是通过酸作催化剂,在加压、加热的条件下将淀粉水解成糖,DE值(葡萄糖值)可达91%。酸酶法是先在淀粉乳中加酸调pH后经加热液化,并经降温、中和,最后用酶糖化,DE值可达95%。     

麦芽糊精生产技术

麦芽糊精是变性淀粉的一种,是以淀粉类物质为原料,经酶工程进行部分水解精制而成的D—葡萄糖低聚物。其葡萄糖值在20％左右,麦芽糊精的主要成分是糊精和四糖以上的低聚糖,还含有少量麦芽糖和葡萄糖。麦芽糊精具有许多独特的理化性能如水溶性好、耐熬煮温度高、粘度高、吸潮性     

板粟深加工中淀粉的酶水解研究

试验对比了BAA中温α-淀粉酶和耐高温α-(Termamyl 120L,S型)对板栗浆液中淀粉的液化效果，选择使用耐高温α-淀粉酶(Termamyl 1120L，S型)为液化板栗淀粉的作用酶，单因素研究确定了液化工艺参数为：料水比1：5，液化温度90℃，pH6．0，酶用量7U／g果肉，液化时间60min。然后采用Novozym^TMAG糖化酶对液化后的板粟淀粉进行糖化，以淀粉水解度(DE值)和糖化液中还原糖的含量(g／100m1)为指标，正交试验表明，在糖化温度60℃，pH4．5，Novozym^TMAG使用量为80U／g果肉的条件下糖化90min，可使水解度(DE值)和糖化液中还原糖含量(g／100m1)分别达到48．9％和4．52g／100ml。     

麦芽寡糖醇高效制备新方法的研究

麦芽寡糖醇是近年来发现的现代食品工业中重要的糖醇,其中由麦芽三糖衍生而得的麦芽三糖醇的含量决定了其质量与用途。以玉米淀粉为原料,首先研究耐高温α-淀粉酶对淀粉的液化作用,制得特定液化度的淀粉液化液;然后探究普鲁兰酶、β-淀粉酶和中温α-淀粉酶在淀粉糖化阶段的作用,获得高麦芽三糖含量的低聚麦芽寡糖。由此通过加氢反应制得高麦芽三糖醇含量的低聚麦芽寡糖醇。淀粉液化与糖化的最佳条件是:以25%(w/v)淀粉乳开始,控制淀粉液化后的DE值为20,分别按8、100、16 U/g的添加量同步加入普鲁兰酶、β-淀粉酶和中温α-淀粉酶,在pH5.5、55℃下糖化10 h。所得糖液经加氢制得的糖醇中麦芽三糖醇占42.18%、麦芽糖醇占48.51%,总低聚糖醇转化率达到98.76%。研究结果可指导高品质麦芽寡糖醇及其相关产品的高效制造。     

小麦颗粒宏量组分分层定向酶解的研究

采用高温α-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、风味蛋白酶等在保持小麦颗粒完整的条件下,将其宏量组分淀粉和蛋白质逐层定向水解,分别收集各自的水解产物并分析其利用方向。试验结果显示高温α-淀粉酶可将麦粒淀粉完全水解为糊精及少量低分子糖类,进一步糖化得到的糖化液的葡萄糖当量(dextrose equivalent,DE)值为92.48%,残渣蛋白质回收率可达90.06%。剩余残渣使用风味蛋白酶继续水解后,可获得水解度(degree of hydrolysis,DH)为53.58%的蛋白质水解液,其中全氮利用率为80.29%,氨基酸态氮转化率为63.12%。最终酶解后剩余的残渣仍可呈颗粒状态,其中水不溶性膳食纤维含量为80.09%,灰分含量6.85%,脂肪含量6.24%。本研究为小麦的高值化全利用提供了一条新的技术途径。     

甘薯浓缩汁中淀粉的酶转化工艺研究

该研究立足国内丰富甘薯资源,解决甘薯浓缩汁中因淀粉引起沉淀问题,同时将甘薯淀粉转化为葡萄糖。以新型耐高温α–淀粉酶为液化酶和高转化率糖化酶糖化,研究影响甘薯淀粉液化、糖化因素,优化甘薯淀粉液化、糖化工艺参数。     

酱油的味与生产工艺(一)

当曲中的液化型淀粉酶或糖化型淀粉酶作用于小麦或面粉的淀粉时即生成糊精、葡萄糖、麦芽糖等,麦芽糖借麦芽甙转移酶作用生成异麦芽糖或潘糖生成较多的甜味物质。如果使用麦麸,所生成的葡萄糖、麦芽糖等的量就很少,含于麦麸中的大量阿拉伯聚糖、木聚糖     

酶法水解小麦B淀粉及其制备焦糖色素的研究

采用酶法水解小麦B淀粉，并以水解液为原料，制备焦糖色素。研究了关键工艺参数，结果显示：液化液DE值控制在209，6左右，葡萄糖淀粉酶添加量为50u／g时，合理的糖化时间为32h，在糖化液中加入8％的氨水，制得焦糖色素的色率为33421EBC单位，红色指数为4．06，带正电荷。