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氧化铝的制备是将含34~37%(重量)β_1—三水铝石,3~5%假—水软铝石和60~62%无定形三水氧化铝的氢氧化铝于300~400(350)℃焙烧2~4(3)小时。此氢氧化铝原料平均粒度为8~20微米,不含胶体三氧化二铁、二氧化钛和腐植酸钠盐。该氢氧化铝原料是由含80~90克/升氧化铝的偏铝酸钠溶液 相似文献
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刚玉质浇注料的基本配比(w)为:6~3、3~1、≤1、≤0.045 mm的板状刚玉分别为20%、30%、20%、22%,活性Al2O3微粉和水合氧化铝分别为3%和5%。以5%(w)SiO2微粉等量替代基本配比中≤0.045 mm的板状刚玉粉,研究了SiO2微粉对水合氧化铝结合刚玉质浇注料中温(600、800、1 000℃)烧结的影响。此外,分别将水合氧化铝及质量比为1 1的SiO2微粉和水合氧化铝的混合物各加适量的水制备成浆体,用SEM对比观察110℃烘干和800℃处理后的显微结构变化。结果表明:1)在110℃烘干的情况下,SiO2微粉不仅填充了颗粒间隙,还同水合氧化铝的水化物形成交错互锁的网状结构,提高了含SiO2微粉浇注料的烘干强度;2)SiO2微粉在800℃能促进颗粒间的烧结,增强了颗粒间交错互锁的结合能力,使得含SiO2微粉的浇注料中温强度显著提高。 相似文献
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纳米SiO2-x改性PP/云母复合材料的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
采用纳米SiO2-x(0≤x≤0.5)对PP/云母复合材料进行改性,系统地研究了纳米SiO2-x(0≤x≤0.5),对pp/云母综合性能的影响,确定了工业配方并且已应用于生产。结果表明:当纳米SiO2-x(0≤x≤0.5)用量为1%,云母用量为30%时的复合材料的缺口冲击达到了9.6kJ/m^2,维卡软化点达到了110℃,比纯PP(5.50kJ/m^2,86℃)和30%PP/云母复合材料(6.20kJ/m^2,109℃)均有了较大的提高。 相似文献
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多孔球形氧化铝载体的制备方法多孔球形氧化铝载体的制备方法,其特征在于是将α-Al2O3、Al(OH)3、CaCO3、MgCO3、TiO2按比例混合,加入含有1%~5%的粘合剂水溶液适量,混匀后进行碾压,造粒,干法压制成型,再将坯体于1350~1520℃下烧结得产品。上述各组分的重量百分含量为:α-Al2O3+Al(OH)3≥95%,CaCO3≤3%,MgCO3≤1%,TiO2≤1%,其中α-Al2O3∶Al(OH)3=60%~70%∶24%~35%,成本低,质量好,操作简单、可连续或间歇生产又无环境污染新的多孔球形氧化铝载体的制备方法。一种陶瓷砖及其制作方法一种陶瓷砖及其制作方法,本陶瓷砖板面上设… 相似文献
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种子分解是拜耳法生产砂状氧化铝工艺中一个十分重要的生产单元,它直接影响氧化铝产品的质量.目前国内外生产砂状氧化铝的种子分解工艺共分为一段分解工艺和二段分解工艺.本文根据我国一水硬铝石生产砂状氧化铝的实际情况对一段分解及二段分解进行介绍并完成技术经济评估工作. 相似文献
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含氧化铝类的废催化剂的危险废物热值低,灰分大,直接焚烧处理成本高,若是将其中的氧化铝转化为三氯化铝进行利用,进行PAC的生产,具有较大的社会和经济效益。研究了不同的废氧化铝催化剂的粒径及不同的Al2O3与HCl的摩尔比的废氧化铝催化剂中氧化铝的溶出效率、溶出的氧化铝能否制造合格的PAC成品及溶出氧化铝后的滤渣中和后能否直接填埋。实验表明:当粒径≤250目时,氧化铝的溶出率为95.85%;当该废催化剂Al2O3与盐酸的摩尔比为1∶1.2时溶出效率为96.25%;溶出的氧化铝可以生产PAC,且生产出的PAC符GB/T 22627—2022《水处理剂聚氯化铝》标准;滤渣经中和后符合GB 18598-2019 《危险废物填埋污染控制标准》,可以直接进行填埋。 相似文献
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Zn-Al类水滑石的合成及表征 总被引:7,自引:0,他引:7
用液相非稳态共沉淀法合成了Zn Al类水滑石(HTlc),研究了样品中n(Al)/n(Zn+Al)(x)和层间阴离子CO2-3对Zn Al HTlc化学组成、晶体结构和粒子形貌的影响。结果表明,当0 31≤x≤0 52时可得到单一的Zn Al Cl HTlc相;x≤0 25时有ZnO杂质相出现;x>0 52时样品主要以无定形物存在。x对晶胞参数a和c影响不大;与Cl-相比,层间CO2-3对a影响不大,使c值略有降低。透射电镜(TEM)结果表明,随每摩尔HTlc样品n(Zn)增加,Zn Al ClHTlc粒子六角形片状结构规则度增加。电子衍射图谱表明,所合成的HTlc样品均为六方晶系多晶结构物质。 相似文献
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以分析纯Y2O3、La2O3和MoO3为原料,采用固相反应法制备Y2–xLaxMo3O12(0≤x≤2.00)系列陶瓷。利用X射线衍射仪、场发射扫描电子显微镜、能谱仪、热重分析仪和热机械分析仪对样品的物相组成、微观结构、吸湿性和热膨胀特性进行了表征。结果表明:在750℃烧结10 h可制备得到Y2–xLaxMo3O12(0≤x≤2.00)系列陶瓷;Y2–xLaxMo3O12(0≤x≤2.00)陶瓷断面晶粒呈不规则多边形,为多孔结构。热重分析发现:Y2Mo3O12陶瓷易吸湿,掺入La后吸湿现象消失。在178~600℃测试温度范围内,随La掺入量增加,Y2–xLaxMo3O12(0≤x≤2.00)系列陶瓷样品的热膨胀系数呈增大趋势。 相似文献
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采用固相烧结反应法制备(Mg1–x,Cax)2Al4Si5O18陶瓷。XRD测试结果表明:0≤x<0.2时,陶瓷以(Mg,Ca)2Al4Si5O18堇青石单一相固溶体形式存在;0.2≤x<0.8时,陶瓷以Mg2Al4Si5O18/CaAl2Si2O8两相复合形式存在;0.8≤x<1.0时,陶瓷以单一相(Ca,Mg)Al2Si2O8固溶体形式存在。SEM结果显示:Ca2+掺杂可以有效地降低堇青石陶瓷的气孔率与微裂纹,并能有效地控制Mg2Al4Si5O18/CaAl2Si2O8复相陶瓷的颗粒分布与晶粒尺寸。微波介电性能测试结果表明:0≤x≤0.4时,(Mg1–xCax)2Al4Si5O18陶瓷介电常数εr为7.0左右;0.6≤x≤1.0时,εr从7.0增加到8.6,然后又降低到6.9。随着x增加,品质因数Qf值从24100GHz降低到4400GHz。但是,在x=0.6时,由于[Si,AlO4]四面体中Al/Si原子排列的有序化,(Mg0.4,Ca0.6)2Al4Si5O18陶瓷Qf值(Qf=5500GHz)比两侧x值成分点Qf值有较大提高。(Mg1–x,Cax)2Al4Si5O18陶瓷谐振频率温度系数在整个x值范围内保持在–20×10–6~–35×10–6℃–1。 相似文献
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《硅酸盐学报》2012,40(2)
采用固相烧结反应法制备(MghCaDzAhSi5018陶瓷。XRD测试结果表明:0≤x〈0.2时,陶瓷以(Mg,Ca)2A14Si5O18堇青石单-相固溶体形式存在;0.2≤x<0.8时,陶瓷以Mg2AhSis018/CaAl2Si208两相复合形式存在;0.8≤x〈1.0时,陶瓷以单-相(Ca,Mg)A12Si2O8固溶体形式存在。SEM结果显示:Ca^2+掺杂可以有效地降低堇青石陶瓷的气孔率与微裂纹,并能有效地控制Mg2AhSi5018/CaAl2Si208复相陶瓷的颗粒分布与晶粒尺寸。微波介电性能测试结果表明:O≤x≤O.4时,(Mg1-xCax)2A14Si5O18陶瓷介电常数εt为7.0左右;O.6≤x≤1.0时,&从7.0增加到8.6,然后又降低到6.9。随着x增加,品质因数Qf值从24100GHz降低到4400GHz。但是,在x=0.6时,由于[Si,A1O4]四面体中A1/Si原子排列的有序化,(Mg0.4,Ca06)2A14Si5018陶瓷Qf值(Qf=S500GHz)比两侧x值成分点∥值有较大提高。(Mg1-x,Cax)2A14Si5O18陶瓷谐振频率温度系数在整个X值范围内保持在-20×10^-6--35×10^-6℃^-1。 相似文献