阻止平开铝合金窗雨水渗漏的措施

本文以汕头国际大酒店平开铝合金窗(下称铝窗)雨水渗漏的典型事例,根据阻止安装在建筑物上的铝窗雨水渗漏的实践,讨论了铝窗雨水渗漏机理,提出了现场考察铝窗雨水渗漏的试验装置和阻止铝窗雨水渗漏的有效措施.     

抓质量上品种 提高企业应变能力

1990年由于国家大幅度压缩基建项目,严格限制使电铝型材,全国铝窗行业经济滑坡,市场疲软,产品滞消,产量大幅度下降。沈阳黎明铝型材厂的经营面临着严峻的考验。沈阳黎明铝型材厂认真的分析了形势,制订了顾全大局保配套,抓住时机争效益的方针;狠抓品种,保证配套,满足铝窗公司集团的型材供应;调整产品结构,抓住时机启动市场;发动全体职工努力提高产品质量。搞好为用户服务;开展双增双节,提高     

铝窗和塑料窗的质量问题浅析

通过对大批量铝窗和塑料窗三项性能的实际检测，分析这两种窗在设计，制作方面存在的质量问题。     

合理设计与正确安装铝合金门窗

<正> 为了使居室门窗装修后既安全可靠,又美观适用,必须做到设计合理。设计时,不能为了节省材料而分格过大,阳台的铝窗尤为重要。一般从阳台护栏到居室顶部的高度为1.75m左右,     

依靠技术进步开发适销对路的铝型材深加工产品

以本公司铝型材制品由用于飞机向建筑铝门窗、幕墙、采光屋顶、铁路客车铝门窗、汽车铝窗、渔轮铝门窗移植，为企业和社会创造经济效益的事实，说明依靠技术进步拓宽铝型材深加工的重要性和迫切性，再一次说明了科学技术是第一生产力的英明论断。     

锻造模的数控加工新工艺

针对原锻造模制造中存在的问题,提出新的加工工艺方案,主要针对4个方面进行了改进:热处理后进行粗、精加工;根据加工要求模具零件型面采用不同的加工策略;型槽直接测量取代样板测量;样件采用可加工塑料压塑成型。与原加工工艺相比,新加工工艺降低了生产成本,在模具零件加工精度、效率等方面都有明显提高。     

内球面多轴铣削加工工艺的研究

以内球面为研究对象,分析研究了不同的加工方法对零件加工质量和加工效率的影响:车削加工多用于非偏心工件;用立铣刀三轴加工表面质量相对较差,并且无法完成内球面底部区域的加工;选用比被加工球面直径小的球刀,则需多刀次环切加工,环切数够多才能保证表面粗糙度;选用与被加工球面相同直径的球刀加工,加工效率高,但若球面尺寸变化,需准备多种尺寸刀具,增加了成本;而采用五轴数控机床加工内球面可以解决以上传统加工工艺的缺点,可采用立铣刀倾斜主轴法加工。结合CAD/CAM软件UG NX8.5,阐述了内球面的五轴数控编程及仿真加工过程,并进行实际加工,加工质量达到精度要求。     

2006年上半年日本建筑铝挤压材的产量及发货量

据日刊《Nalk Report》2006年第10期报道，日本2006年上半年建筑铝挤压材的产量及发货量与上年度同期的相比均有所下降，分别降低5．0％与3．3％，而木结构房铝窗用料的下降更大，产量减少9．0％，发货量下降6．4％。     

PPD汽缸体顶面油孔加工专用机床方案及工艺装备设计

对PPD汽缸体顶面油孔加工提出了切实可行、合理的工艺加工方案;根据加工方案确定了工艺装备的设计和专用机床的总体方案;介绍了汽缸体顶面油孔的加工方案和夹具设计。经计算,采用立式与卧式相结合的配置形式的专用机床加工油孔具有加工效率高、加工质量好等优点。     

电化学磁力复合加工工艺的试验研究

介绍了电化学磁力复合加工的工艺原理和特点;针对其加工工艺存在的问题,采用非金属磁性粉末作为加工的磁介质加以解决。实验结果表明,采用非金属磁性粉末时,存在一个最佳磁感应强度值。加工效果在电极磁极一体设置后仍明显优于磁力光整加工。为进一步将电化学磁力复合加工工艺用于复杂表面的光整加工打下了基础。     

一种圆柱体小零件机器人自动打磨抛光系统的设计

为了适应大批量生产需要,提高圆柱体小零件生产加工效率,设计了一种机器人高效自动打磨抛光系统。该系统采用机器人自动夹持工件并回转的加工方式,实现了圆柱体零件的径向圆周自动加工;采用翻转台对工件进行上下翻转的加工工艺,实现了圆柱体零件的轴向自动加工。通过一次夹持多个零件进行加工的装夹方式,实现了在一定机器人负载能力下加工效率的最大化;运用模块化设计理念,可根据工艺需求设置多个不同加工工位,实现了工作系统的柔性配置和全流程自动化加工;加装了可调节柔顺装置,实现了工艺参数的可调可控,保证了打磨抛光效果。将该系统应用于不锈钢保温杯的加工。试验结果表明:该系统能够实现圆柱体小零件的大批量高效自动化加工,可以满足实际生产需求。     

电解扩孔成形加工装置的设计

目前对细长孔进行扩孔加工主要采用机械扩孔的加工方法,存在刀杆易振动、加工轴线易歪斜等问题;而采用电解扩孔方法,则加工精度高、表面质量好,能较好地解决上述问题。设计并搭建的细长孔脉冲电解扩孔成形加工装置为细长阶梯孔脉冲电解扩孔加工奠定了实验条件。     

模具曲面的C1连续刀具路径加工

模具曲面加工时,一种方法是采用C0连续刀具路径加工;本文论述了另一种方法即采用C1连续刀具路径加工。后一种方法得到的G代码NC文件更小,加工出来的曲面几何尺寸更精确,表面粗糙度更低,加工和抛光时间更少。     

聚晶金刚石微细立铣刀的设计制造

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术之一。微细立铣刀通常由超硬材料加工制造,采用电火花线切割加工技术加工聚晶金刚石(PCD)微细立铣刀是其加工制造方法之一。着重介绍了PCD微细立铣刀的设计与制造:首先,设计了具有特定刀刃形状的PCD微细立铣刀,并采用有限元方法对其进行优化分析;其次,采用电火花线切割加工技术制造PCD微细立铣刀。     

多元非线性回归的非对称薄壁件装夹位置优化

采用Johnson-Cook动态本构和剪切失效准则,从装夹位置角度对非对称航空薄壁件加工变形问题进行研究,获得加工变形与装夹位置关系数据;利用多元非线性回归手段,得到装夹位置与加工变形的数学模型;采用全局寻优能力较强的遗传算法优化装夹位置。结果表明:采用优化后的装夹位置较大幅度的降低了加工变形,与传统装夹位置(夹紧元件均匀分布)相比,平均变形量降低62%。     

超声波辅助滚压加工改善零件表面性能的研究

采用超声波辅助滚压加工技术对45钢试件进行加工,测量了表面粗糙度值及硬度值。试验结果表明:超声波辅助滚压加工有效提高了表面机械性能;通过改变加工参数,零件表面粗糙度值及硬度值均出现不同的变化规律;当处理强度大于材料抗拉强度时,工件表面会产生微观裂纹等现象;最终给出了各加工工艺参数的合理范围。     

行业信息

NJFH066三面卧式镗孔专机,是宁江集团股份有限公司附件公司制造的。该机是为加工车用减速器壳孔专门制造的,采用了三面镗孔的方法,将零件一次装夹加工成形,为此,在X方向增加了刀杆支承座和数控滑台,使加工平稳;定位采用了电磁定向功能,使加工更准确;Y轴采用左右液压滑台同时进给加工,大大提高了加工效率。该机通过运转、试用和用户检验通过了用户验收。同时宁江集团股份有限公司生产的两台数控专用车床CKV6140/1也经用户验收合格,现已发往用户。三面卧式镗孔专机制造成功行业信息 2003…     

侧壁绝缘电极小孔电解加工工艺研究

采用微弧氧化、电泳复合工艺成膜的侧壁绝缘电极,在不锈钢片工件上进行了一系列小孔电解加工实验。通过实验验证了该侧壁绝缘电极加工孔的精度,并在此基础上研究了加工电压、冲液压力对孔的成形精度的影响,以及陶瓷膜厚度和电泳膜厚度对电极耐久性的影响。结果表明:采用侧壁绝缘电极进行加工,可显著提高孔的成形精度;降低加工电压,可减小孔的侧面间隙,提高尺寸精度,孔的锥度受加工电压的影响较小;冲液压力对加工精度的影响不是很明显;陶瓷膜和电泳膜的厚度越大,电极耐久性越强。     

群孔的微细电火花加工技术研究

对微细电火花群孔加工工艺进行了分析和研究。用微细电火花加工机床加工出单电极,并用该电极加工出2×2直径约100μm的阵列孔,在此过程中采用加大加工长度和适度欠补偿的方法,获得了质量较好的阵列孔。用此阵列孔作为工具加工出了2×2直径约100μm的群电极,然后用此群电极一次加工出2×2直径约100μm的群孔,从而实现了微细电火花阵列孔的加工。     

毛细管电极电液束加工微小孔试验研究

采用电液束加工方法,在自行研制的加工装置上,采用硝酸钠中性盐溶液为电解液,利用毛细管电极在不锈钢片上进行了一系列微小孔加工试验.通过试验研究了初始间隙、加工电压、电解液压力、进给速度对加工质量的影响.结果表明,采用硝酸钠中性盐溶液进行电液束加工试验过程基本稳定,无火花放电和短路现象发生;选用小的电压和初始间隙及较大的进...