填料塔体动持液量随高径比而变化的规律

作者首次提出填料塔体动持液量不是均匀分布的，高径比（即填料层高度和塔内直径之比）应是影响动持液量的一个重要参数．采用连续水循环容“量法获得Φ１５瓷拉西环填料在塔径为１３８ｍｍ，空气水系统中不同高径比时体动持液量的实验值．在实验结果的基础上，根据流体力学原理得出填料塔体动持液量随高径比的变化规律．     

含有高径比参数的填料塔体动持液量和泛点气速经验关联式

根据直径15瓷拉西环填料在不同高径比时体动持液量的实验值和优化计算方法，得出含有高径比参数的体动持液量计算经验关联式，由此关联式推得算出泛点气速，并简要分析了泛点气速度变化引起泛点体动持液量变化与高径比的关系。     

含有高径比参数的填料塔体动持液量和泛点气速经验关联式

根据φ１５瓷拉西环填料在不同高径比时体动持液量的实验值和优化计算方法，得出含有高径比参数的体动持液量计算经验关联式，由此关联式推得算出泛点气速．并简要分析了泛点气速变化引起泛点体动持液量变化与高径比的关系．     

波纹丝网填料流体力学特性研究

在研究Ｓｕｌｚｅｒ填料结构基础上作了改进，使其更好地提高气─液传质效率．采用大波纹金属网与小波纹网，并在网上开孔组合制成的一种填料．我们测定了它的特性参数，以空气─水的系统研究了流体力学特性，得出干、湿填料塔的压降与空气速度的关联式，误差不超过±１０％．用颈缩管模型较好地解释了开孔丝网波纹填料的液泛机理，并从该模型出发，确定了液泛点，得出泛点气速的关联式，其误差不超过±８．４％，并导出泛点下持液量与气速的关联式．实验结果表明，改进后的填料在压降、通量及持液量等方面均比实体填料以及一般的Ｓｕｌｚｅｒ填料具有较优越的性能．     

精密精馏塔流体力学特性研究

本文是在分别采用改型θ环丝网填料和开孔波纹丝网填料，对水－空气系统进行实测的基础上，对所获数据经过回归分析，得到了不同喷淋密度下干湿填料塔压降关联式，泛点气速关联式和持液量关联式，并与文献值进行比较，确认上述两种丝网填料具有高效，低压降和小持液量的特点。     

一种散装填料的结构设计与性能研究

针对化工单元操作中散装填料比表面积、持液量、空隙率等工艺参数与刚度、抗压强度、抗摔强度等机械参数之间的矛盾,依据现代仿生学原理及填料设计相关国家标准,分析提出一种新型散装填料结构,通过CAE分析,结合3D打印制造技术进行实物制造,并实验验证该填料相关性能,从而得出该填料综合性能评价。该填料在保持传质效率同时,具有优良的机械性能,有效提高了使用寿命。     

一种新型催化精馏元件的流体力学性能研究

开发了一种新型催化精馏元件.以空气和水为介质,在内径Φ20 mm冷模装置上优化了新型催化精馏元件的结构参数,并对其流体力学性能进行了实验研究,得到了填料层压降△P/Z、泛点填料因子ΦF和压降填料因子ΦP的关联式.结果表明:新型催化精馏元件具有液泛气速高、持液量稳定、催化剂装填量大、装填方便和单位床层高度压降低等优点.     

两种动折流圈折流式超重力旋转床气相压降的实验研究

折流式超重力旋转床是继旋转填料床之后出现的一种新型高效的气液传质设备.压降是超重力旋转床流体力学的重要特征之一.实验以空气—水为物系,对转子直径为288 mm,高度为55mm的折流式旋转床进行了压降实验.旋转床转子采用动圈开单排孔和动圈开多排孔两种结构,实验结果表明折流式旋转床的气相总压降随气量、转速、液量的增加而增大,随气量和转速增大的趋势比较明显,随液量增大的趋势比较缓慢.在同等条件下,单排孔压降比多排孔大.     

基于泊松比的土石混填地基应力波测试研究

设计土石混填料大型振动压实仪,对砂土、粉土、低液限黏性土3种土石混合材料进行不同含水量、不同含石量下振动压实实验。采集相关土压力,计算混填料试件压实过程中的动泊松比,研究不同压实状态下混填料各向变形性能。研究土石混填料动泊松比变化规律,建立密实状态下混填料泊松比相关性分析模型。对工程中动泊松比参数变化引发的混填料剪切波速变化进行敏感性影响分析,结果表明,工程中测试土石混填地基剪切波速时,混填料动泊松比对剪切波速影响较小,可直接采用混填料在固定含水率、固定含石量下最密实状态泊松比对现场混填材料进行相关参数标定。在此基础上建立土石混填料面波-剪切波相关性模型,并开展现场试验对模型进行验证,取得了较好效果。     

环形传爆药柱的优化设计

采用冲击波碰撞理论对环形传爆药柱中心线处冲击波碰撞类型进行了理论分析,对不同类型的冲击波碰撞给出了碰撞压力理论计算公式,得出了环形传爆药柱高径比和碰撞压力的关系曲线.计算表明,当环形传爆药柱高径比为0.5时,碰撞压力最大.与此同时,通过实验测试了环形传爆药柱在高径比为0.3,0.4,0.5,0.6和0.7时冲击波碰撞压力,实验结果表明在高径比为0.5时,碰撞压力最大,故实验得出的变化规律和理论计算结果变化规律一致.     

气液并流通过波纹筛板填料的流体力学性能

脉冲流是堆叠筛板填料中的一种特殊流型，因其具有较高的传质传热效率而受到关注。本文从强化气液相互作用、扩展脉冲流操作区域的角度提出波纹筛板填料，并通过实验研究了三种规格波纹板填料中的两相流压降特性和脉冲流行为。结果表明，与普通筛板填料相比，波纹板填料中脉冲流的操作范围显著扩展、脉冲流强度也同时增强；突出特点是，脉冲流的出现有一起始液量，且该起始液量随着孔径的减小而减小，筛孔较大的两种波纹板填料中出现脉冲流的起始液量相较于普通筛板显著降低，三种波纹筛板脉冲流操作区域的上限气量均显著提高。波纹板填料中两相流压降的变化以及操作参数、孔径及开孔率等结构参数的影响规律类似于普通筛板填料，两相流压降随着气、液流量的增加而增大，随着板数的增加呈线性增加关系；筛板孔径和填料开孔率的减小都导致压降的增加，二者影响的显著性是相对的且与两相流量有关；由于流动不规则性增强，波纹板单板压降同比高于普通筛板。综合实验数据，提出了波纹筛板填料的干、湿板阻力系数关联式和脉冲流操作区域的上、下限气、液相雷诺数关联式，其预测值与实验结果相对偏差均在15%以内，可供波纹板堆叠填料的应用设计参考。     

逆流型旋转填料床的液泛实验研究

对同心圆环碟片填料旋转床在气液两相沿径向逆流条件下进行空气 水体系液泛实验 ,定性分析气流量、液流量、转速对逆流型旋转填料床液泛的影响。液泛实验表明 :随气流量、液流量、转速的增加 ,逆流型旋转填料床的正常操作范围将缩小 ;液泛出现在喷水管与填料床内径之间的区域 ;液泛的主要表现形式是气相夹带液滴 ;在正常操作到发生液泛的过程中气相压降、液相夹带量连续增加 ,与传统填料床明显不同     

新型立体传质塔板--CTST的空间持液量

对新型立体传质塔板－CTST的空间持液量以及影响空间持液量的各个因素进行了研究。得出板孔动能因子，板上清液层高度和液体提升量对空间持液量的影响规律，并作出理论分析，结果表明，CTST的空间持液量随板上清液层高度增加而增加，随板孔动能因子的增加而减少，随液体提升量的增加而增大，把板孔动能因子，板上清液层高度对空间持液量的影响进行关联，用关联结果可以根据操作条件估算实际塔板的空间持液量。     

新型垂直筛板塔空间持液量与塔板效率的研究

新型垂直筛板塔的传质区域在塔板空间,空间持液量对传质性能有重要的影响,实验表明,新型垂直筛板塔的一次提升效率随塔板空间持液量的增大呈明显的下降趋势;影响新型垂直筛板塔空间持液量的主要因素是板上清液层高度和板孔气速。空间持液量随板上清液层高度的增加而增加,随板孔气速的增大而减少。     

固定床鼓泡反应器的混合特性

以空气-水为模拟介质,选用5种不同粒径的氧化铝球形载体作为填充颗粒,采用电解质示踪法考察在低气液比和微鼓泡条件下,操作条件和填料直径对固定床鼓泡反应器内停留时间分布以及返混程度的影响.研究发现,在实验条件下,平均气泡直径随着填料直径的增大先增大后减小;返混程度随着表观液速的增大而减小,随着表观气速的增大而增大,液速对返混程度的影响比气速显著;返混程度随着填料直径的增大先减小后增大.通过对多组实验数据的回归分析,提出Pe准数与气液两相雷诺数及填料直径的经验关联式,公式预测值与实验值的相对偏差在±20%以内.     

一种新型间壁式填料再生性能实验研究

针对传统填料气液直接接触容易发生气体带液的现象,设计一种新型气液间接接触的间壁式填料,其比表面积为286 m2/m3,孔隙率为0.86。在叉流再生模块实验台上分别对该填料和5090湿帘进行了再生性能测试,以LiBr溶液为除湿剂,用再生率、再生效率、平均传质系数、体积传质系数描述再生效果。结果表明,溶液加热温度在60-80℃之间,该间壁式填料的体积传质系数比5090湿帘高7%-36%。     

往复式振动筛板塔液液萃取性能的研究

实验研究往复式振动筛板塔（内径D=0.041m;塔高Z=0.895m）液液萃取的流本力学及传质性能。探讨了筛板的振动频率和振幅对分散相液滴的直径,分散相的持液量及传质单元高度的影响,基于实验数据给出估算分散相液滴的直径、分散相的持液量的关联工及传质单元高度的计算式,并与实验数据进行比较,其相对误差小于2%。     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显著特征是压力沿着轴向分布严重不均.作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能.利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系.通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果.     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显特征是压力沿着轴向分布严重不均．作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能．利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系．通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果．     

盱眙黏土团粒大小对填料水稳性影响试验

为研究盱眙黏土团粒大小对改良填料水稳性的影响,结合苏北某高速公路工程实际,对不同团粒粒径的 石灰土、新型固化土的8组试样进行了加州承载比试验。结果表明:石灰土、新型固化土的膨胀量、吸水量随团 粒粒径的增大表现为先减小后增大的趋势,而加州承载比值随团粒粒径的增大则表现为先增大后减小的趋势。 同时,对比两种改良方法,新型固化剂的整体改良效果好于灰土,且在较大的团粒粒径处达加州承载比最大值, 同时填料水稳性受团粒粒径影响不及灰土大。在以上试验结果的基础上,就盱眙黏土的团粒大小对填料水稳性 的影响机理进行了分析和讨论。