增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺实验研究

以处理量为1800m3/h的亚硫酸钠循环法烟气脱硫装置为实验对象,着重研究吸收液pH值、液气比L/G、吸收液成份和脱硫剂初始浓度等因素对脱硫效率的影响,并对脱硫剂再生过程和再生清液的脱硫特性进行研究。结果表明:吸收液pH值决定硫成份在溶液中的状态,从而影响脱硫效率,当pH>6时,脱硫效率高且随pH增大变化平缓;当pH<6时,脱硫效率随pH减少急剧降低;该工艺可以在较低的液气比(L/G=0.25~1.25L/m3)下保持较高的脱硫效率(η>90%);同等条件下,与NaOH和Na2CO3相比较,Na2SO3的脱硫能力稍低;吸收液Na2SO3浓度在5%~10%范围内脱硫效率大于90%;脱硫剂再生反应过程能很快完成,再生脱硫剂脱硫效率稳定,与新鲜脱硫剂相比脱硫效率略低。     

半干法烟气脱硫技术探讨

阐述了半干法烟气脱硫的机理和容易出现的问题及其解决方法,分析了钙硫比、近绝热饱和温差、增湿水及烟气湿度、石灰浆液雾化粒径、进口SO2浓度、灰料再循环等主要因素对脱硫效率的影响。介绍了布袋除尘器的辅助脱硫。针对半干法脱硫剂利用率低、Ca/S高的问题,提出了几种提高脱硫剂利用率的技术。     

白泥与石灰石粒径差异对脱硫性能的影响

采用能量色散X射线谱(EDS)、X射线荧光光谱(XRF)和扫描电子显微镜(SEM)等表征手段研究白泥和石灰石的理化特性,并分析了颗粒粒径对2种脱硫剂脱硫性能和脱硫产物的影响.以质量传递方程为基础建立脱硫浆液CaCO3消溶数学模型,分析浆液中CaCO3粒径分布、质量分数、温度和颗粒球形度对消溶速率的影响.结果 表明:与石...     

基于脱硫产物化学组成的脱硫剂利用率研究

通过对取自5个不同电厂半干法脱硫装置的脱硫灰进行化学组成分析,发现半干法脱硫产物中存在很大比例的CaCO3,其质量份额与CaSO3相当,是造成半干法烟气脱硫工艺中脱硫剂利用率低的重要原因.针对SO2和CO2的竞争反应进行了试验,结果表明:确实存在SO2和CO2与Ca(OH)2反应的竞争,说明在脱硫反应过程中CO2的影响不可忽视,应该从强化脱硫反应、抑制CO2与脱硫剂反应入手,提高脱硫剂的利用率,以进行半干法脱硫技术的工艺改进.     

循环悬浮式烟气半干法脱硫技术的实验研究

建立了烟气处理量1500Nm^3／h的中试试验台，对循环悬浮式半干法烟气脱硫工艺进行了实验研究。研究了运行参数（包括烟气在吸收塔内的停留时间，Ca／S，绝热饱和温距，浆滴粒径，入口二氧化硫浓度，入口烟温等），脱硫灰再循环等因素对脱硫塔内和整个系统脱硫效率的影响。研究结果表明运行参数中绝热饱和温距、钙硫比以及浆滴粒径的变化对系统脱硫效率的影响明显，循环灰的增加有利于提高脱硫效率。图18表2参9     

多流体碱雾发生器烟气脱硫新方法的试验

提出了一种新的半干法烟气脱硫方法——多流体碱雾发生器烟气脱硫，运用两相流相似模化方法建立了烟气脱硫试验台，研究了该脱硫方法中CaO脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率、脱硫效率以及各种因素对脱硫效率的影响。试验结果表明：多流体碱雾发生器烟气脱硫方法在Ca／S摩尔比为2．0、高于绝热饱和温度10℃～15℃、停留时间为2．25s时，脱硫效率接近70％，且脱硫剂颗粒与雾化水滴的碰撞活化效率为70％左右，明显高于烟道增湿活化脱硫方法中25％左右的碰撞活化效率，同时又避免了直接喷射浆液喷嘴的堵塞、磨损以及反应器庞大等问题。图5参7     

钙基脱硫剂高温分解特性模拟研究

以反应动力学为基础,考虑CO2在产物层中的扩散影响、分解过程中CaO的高温烧结作用及CO2的烧结影响。模拟研究钙基脱硫剂石灰石(CaCO2)在不同的反应温度、气氛及颗粒粒径下的分解特性及生成CaO的比表面积变化情况。     

炉内喷钙脱硫技术的工业应用研究

介绍了两台10t/h链条炉配套的脱硫工程和测试结果,脱硫系统包括结合四角旋涡燃烧技术的炉内喷钙和尾部利用文丘里喷嘴和麻石水膜除尘器对脱硫剂加湿活化两部分。测试结果表明,引入四角旋涡二次风技术可以在不影响锅炉运行的情况下明显改善脱硫剂在炉膛内的混合煅烧,有利于提高炉内脱硫效率,利用文丘里水喷嘴和除尘器,对未反应的氧化钙颗粒进行活化,提高脱硫反应速度,事以在较低钙与硫比下实现较高脱硫效率。对原配有文丘里水喷嘴和麻石水膜除尘器的工业锅炉进行脱硫环保改造时,炉膛喷钙尾部增湿活化脱硫技术具有明显的技术经济优势。     

煤泥流化床燃烧脱硫试验研究

以石灰石为脱硫剂,通过大型流化床试验台研究了钙硫比,脱硫剂粒度、床层温度等参数对煤泥流化床燃烧脱硫效率的影响,为实现煤泥流化床洁净燃烧提供依据。     

国外烟气脱硫技术应用进展

烟气脱硫是控制大气污染物排放、防止酸雨形成的重要措施。世界发达国家烟气脱硫技术成熟,应用较广。论述了常用的炼厂催化裂化装置烟气和热电厂锅炉烟气脱硫工艺的技术特点和应用情况。通过对炼厂催化裂化烟气脱硫常用的EDV技术、WGS技术、动力波逆喷塔技术等进行对比分析,认为EDV湿法洗涤技术压力降较小,对催化装置的各种事故工况有较强的适应性,能够实现长周期运行,预留的脱硝系统运行成本较高,建设周期短,占地面积小。WGS技术工艺建设周期短,占地面积小,由于需要大功率的循环浆液泵产生喷射流对烟气增压,在催化烟气携带大量催化剂等不正常工况下,对催化装置影响较大。动力波技术具有总投资费用和运行费用低,污水排放量少,占地面积小等优势。目前,在电厂烟气脱硫中技术较为成熟、应用业绩较好的脱硫工艺,主要有石灰石-石膏湿法、炉内喷钙法、半干法、氨法技术等,石灰石-石膏湿法脱硫工艺是最为成熟的烟气脱硫技术,国内外已有数百套装置投入商业运行,任何煤种均可采用这种脱硫方式,脱硫率高,单塔处理量大,对高硫煤、大机组更具有适用价值。     

不同烟气再循环方式下富氧燃煤锅炉的经济性分析

以300MW富氧燃煤锅炉为例,详细计算并比较了不同烟气再循环方式下锅炉的排烟损失及辅机的功耗,分析了不同配置的烟气再循环方式对富氧燃煤锅炉系统经济性的影响.结果表明：FGD与DCC串联布置的湿烟气循环方式（二次循环烟气不脱硫也不脱水）锅炉的排烟损失最低（5.6%）,辅机的功耗最高（14MW）;单独DCC布置干烟气循环方式锅炉的排烟损失最高（7.56%）,辅机的功耗最低（13.23MW）.     

600MW锅炉烟道阻力增加的原因分析及处理

二氧化硫排放的增加是造成我国大气环境污染及酸雨不断加剧的重要原因,燃煤火力发电厂是SO2的主要排放源,约占全国总排放量的50％;为此,我国已加快了火力发电厂烟气脱硫装置的安装步伐。本文就天津大唐国际盘山发电有限责任公司600MW锅炉烟气脱硫装置投入运行后,烟道阻力急剧增加的异常情况进行了原因分析,并介绍了处理方法,为火力发电厂解决类似问题提供一定的参考。     

提高催化裂化装置三机组能量回收率的试验及应用

针对催化裂化装置能量回收机组能量回收率不高的现象,通过向再生器烟气管道中注入工业风,燃烧一段再生器烟气中的CO的方法,提高了烟气的温度和流量,进而提高了烟气轮机的效率和机组的能量回收率。工业试验证明,该方法切实可行,对催化裂化装置节能降耗有着实际价值,可使主电机功率降低600kW。     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

湿法烟气脱硫系统中的低温腐蚀及烟气再热问题

介绍了燃煤电厂烟气脱硫系统中普遍存在的低温腐蚀问题,并结合实例对烟气再热系统的型式以及二次腐蚀问题进行了简要分析。     

高分子脱硝技术在燃煤锅炉中的应用

简要介绍了高分子脱硝技术的工作原理、特点及其优势,从燃煤锅炉脱硝改造的可行性入手,结合同煤集团燕子山矿锅炉脱硝改造的基本情况、治理的技术以及流程,并结合国内煤炭行业的实际情况,对燃煤锅炉脱硝治理的前景进行了客观的分析和展望。     

浅谈烟气脱硫系统和烟气脱硝系统中的预热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用预热器,着重叙述烟气加热烟气的再生式空气预热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱硝系统的流程图.     

电站锅炉烟气脱硫技术的现状及发展

分析了燃煤所产生的SO2的危害,介绍了电站锅炉烟气脱硫技术的现状。预测了我国烟气脱硫技术的发展方向。     

燃煤链条炉循环烟气量对排烟氧、NOx浓度的影响

对29 MW燃煤链条炉排锅炉增加烟气循环系统,让烟气在风室中与新风混合,从而降低风室中氧浓度(体积分数),创造炉内低氮燃烧的氛围,促进NO_x减排。通过试验与系统流程计算的两种方法,对比了改造前后链条炉锅炉出口的NO_x和氧气浓度,从而得出了烟气循环的最佳循环量。研究表明:改造后,随着烟气循环比例增加,烟气中氧气浓度降低,伴随NO_x排放浓度降低,在研究条件下,由实验得出最佳的烟气循环率约为12%;系统流程计算是基于系统质量守恒,将烟气循环、布袋除尘器内漏风等因素加以考虑,程序可预报烟气氧浓度变化的规律,证明与实测一致;烟气循环比率存在最大值,超过后会严重影响炉内火焰稳定性;该锅炉在12%烟气循环比率条件下,NO_x排放浓度降低22%,是低氮燃烧获得较好效果的烟气循环工况。