高档精纺毛织物的染整工艺设计

针对高档精纺毛织物风格的新要求，设计了较为合理的后整理工艺流程，并对关键工序做了设计和分析。     

精纺纯毛产品传统染整工艺研究

本文通过对传统工艺的改进与研制，确定了一条崭新的精纺纯毛产品染整工艺路线，生产出的产品实物质量提高效果显著。     

精纺毛织物在织造染整过程中的结构变化

本文测定了织造染整工序中精纺高特平纹花呢几何结构参数的变化规律。发现在织造过程中经纱产生的拉伸变形,在染整中只恢复一部分,纬纱的变形则基本恢复洗呢后纱线的截面积最大,再继续加工,纱线被压扁,直径变小。煮呢时纱线再次产生拉伸变形,且大幅度地降低了织物内经纬纱屈曲波高。蒸呢可使染整中织物产生的变形得到一定程度的恢复。文中还提出了测试织物中纱线屈曲波长的简便方法。     

毛织物染整节能的措施

本文介绍毛织物染整的能源计算方法、耗能的重点工序与节能措施。     

国外毛织物染整技术发展的趋向

本文概述国外差别化毛织物的发展趋势，着重介绍毛织物染整技术的发展新动向。     

精纺毛织物染整工艺对松驰收缩、湿膨胀的影响

精纺毛织物的尺寸稳定性直接关系到服装制造业和服装的实际穿着，因此，研究染整工艺对织物在制造过程中尺寸变化的影响，并控制尺寸稳定，特别是不同的加工条件，如张力、蒸汽处理，对松驰收缩有较大影响。不同的定形处理，能产生不同的定形率，直接会影响湿膨胀。掌握和控制适当的整理缩率、松驰收缩、湿膨胀，能有效提高服装尺寸稳定性和外观。     

柔软剂在精纺毛染整中的应用

对柔软剂的特片及与羊毛ＣＶ结合的机理和在生产中的应用进行了探讨。     

论精纺毛染整技术发展趋势

通过对毛纺织技术中的湿整理工艺,多功能烘呢机的作用,烫光、轧光、预缩机的使用;蒸呢与灌蒸机的定型工艺等问题的探讨,总结出我国精纺毛整理理念和精纺毛染整技术的发展趋势。     

后整理工艺对精纺纯毛织物起泡指标的影响

分析了精纺纯毛织物主要服用性能指标起泡产生的原因、执行标准以及测试方法,着重探讨了后整理工艺流程和参数的变化对起泡指标的影响,总结了生产过程中遇到的实际问题,对染整工艺流程的选择、各工序主要工艺参数的优化2个主要影响因素进行了分析。详细叙述了通过改变后整理的工艺流程和优化工艺参数来改善织物的起泡现象的方法。测试结果表明,合理地调整工艺流程和工艺参数,能够有效保证产品起泡性能达标。     

紫甘蓝色素的提取及其对羊毛织物的染色和功能整理

为了研究紫甘蓝色素在羊毛织物染色及功能整理中的应用,以70％的乙醇溶液为提取溶剂,通过正交实验得到紫甘蓝色素超声辅助提取的较优工艺,即料液比1:4,超声功率150 W,40℃超声30 min.色素直接上染羊毛织物,在染液用量16 g/L,pH 4,70℃染色75 min时K/S值较高.织物经氯化亚锡、明矾和单宁酸处理后...     

精纺毛织物的适性整理

采用双氧水－酶－柔软剂处理工艺,通过单因素实验和正交实验,确定了精纺毛织物舒适性整理的最佳工艺条件：先用双氧水处理,用量为H2O2（有效成分30％）2．5％,50℃,30min;再用Protex Multiplus－L处理,用量为3．5％（o.w.f.),55℃,44min;最后施加GE微乳,20g/L,2浸2轧,带液率100％,烘干。用上述工艺处理后,取得了较好的效果。     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率都达到"机可洗"标准,其它各项性能指标都较好,并探讨了其防毡缩机理.     

有机硅树脂在精纺纯毛织物防缩整理中的应用研究

采用有机硅树脂对精纺纯毛织物进行防毡缩整理,整理后的织物面积毡缩率、经向和纬向收缩率都达到“机可洗”标准,其他各项性能指标都较好。文中探讨了其防毡缩机理。     

单经单纬丝光羊毛轻薄织物染整工艺

通过对25tex单经单纬丝光羊毛轻薄织物采用不同染整工艺和不同助剂选用的对比试验，找出合理的染整工艺以满足面料风格和降低成本的目的。     

等离子体技术在羊毛染整加工中的应用

随着环保标准的日益提高,传统的羊毛表面改性技术的使用受到越来越多的限制.等离子体技术不但能够克服传统羊毛处理方法的缺陷,而且能使处理后的羊毛织物性能得到明显提高.文章重点讨论了等离子体技术的基本原理及其在羊毛织物染整加工中的应用,包括提高防毡缩性、改善吸湿性、抗静电性、染色性等,同时分析了等离子体技术的局限性并提出了相应的克服方法.从发展趋势看,等离子体技术在织物表面改性方面有很大的发展潜力.     

竹叶提取液对羊毛织物的染色工艺

用碱性溶液提取竹叶色素,并用该提取液对羊毛织物进行染色.讨论了染色pH值、温度、时间、硫酸钠用量、媒染等因素对羊毛织物染色效果的影响.研究结果表明,竹叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值5左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50;不同的媒染剂及媒染方法可获得不同的色调,后媒法染色可适当提高染色羊毛织物的耐皂洗色牢度.     

涤纶机织物染整加工的门幅控制

通过比较涤纶机织物的产品特点和加工工艺流程,系统论述了不同工序对各种织物门幅的影响.其中就备布、精练、预缩、预定和成品定形等工序重点进行讨论.