食用植物油脂精炼过程中色素的定量分析

摘要：以精炼各工段大豆油、玉米油、菜籽油为原料,通过定量检测其中4种天然色素（β-胡萝卜素、叶黄素、玉米黄质及叶绿素）的含量,考察不同种类食用植物油脂的色素组成及在精炼各工段的含量范围,研究精炼过程中各色素的变化趋势。结果表明：原油中色素总量大小排序为菜籽油＞玉米油＞大豆油,3种植物油脂中色素组成也不相同。在中和工段,菜籽油中叶黄素、玉米油中叶绿素衰变较明显,其他色素衰变不明显;各色素在脱色工段衰变较为明显;脱臭工段叶绿素总去除率分别为大豆油85.7%～98.7%、菜籽油97.9%～99.9%、玉米油92.3%～98.9%,而脱臭油中β-胡萝卜素、叶黄素、玉米黄质含量均低于检出限。食用植物油脂精炼过程色素的定量分析,可以为植物油脂适度精炼及精准加工提供可靠的评估方式。     

食用油的物理精炼

食用油物理精炼工艺比化学精炼工艺具有更多的优越性。该文阐述了菜籽油物理精炼过程中几个新的因素，它包括冷榨菜籽油有效降低磷脂含量和在膜式分子蒸馏器中脱酸／脱臭；由每年５００吨产量的中间工厂的试验来介绍其参数，提出了未来的技术应用，包括油加工成药品级产品。     

制油工艺对菜籽油微量成分和氧化稳定性的影响

以不同制油工艺制得的菜籽油为原料,比较研究了菜籽油的酸值、过氧化值、脂肪酸和甘三酯的组成及微量营养成分。结果表明:制油工艺对菜籽油的脂肪酸和甘三酯组成无显著性影响;水酶法制得菜籽油的酸值(KOH)相对较高,为0.995 mg/g,但富含β-胡萝卜素、植物多酚,含量分别为5.40 mg/kg和152.08 mg/kg;浸出菜籽毛油富含生育酚和植物甾醇,含量分别为833.74 mg/kg和6 607.35 mg/kg;精炼菜籽油的酸值(KOH)最低,仅为0.233 mg/g,但精炼菜籽油的微量营养成分相对较少。分别以氧化诱导时间和DPPH自由基清除能力为指标,评价了不同制油工艺制得菜籽油的氧化稳定性,结果发现5种菜籽油的氧化稳定性大小是:水酶法菜籽油最强,精炼菜籽油最弱,而浸出菜籽毛油、热榨菜籽油和冷榨菜籽油介于其间,这一性质和油中的植物多酚和β-胡萝卜素含量呈显著正相关。     

菜籽油磷脂酶C脱胶与水化脱胶条件优化及效果对比研究

以菜籽毛油为原料,分别利用二次回归正交实验对菜籽毛油磷脂酶C(PLC)脱胶工艺和常规水化脱胶工艺进行优化,按照国标要求,对两种不同脱胶方式生产的菜籽油的磷脂含量、水分、过氧化值等基本指标进行检测,并对指标结果进行对比。确定了PLC用于菜籽毛油脱胶的最优工艺参数为p H5.4、酶添加量10μL/kg、酶解温度42℃,经PLC脱胶后菜籽油磷脂含量为7.45mg/kg;水化脱胶最优工艺参数为作用时间4.8h、操作温度86℃、加水量为毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。且酶法脱胶油整体上比水化脱胶油品质更好,酶法脱胶油经常规精炼后可达到国家一级油标准,该研究可为菜籽油酶法脱胶工业生产提供一定的理论参考。     

浅谈物理精炼与化学精炼的优劣

国内外大型油脂加工企业,在精炼大宗植物油如大豆油、菜籽油等高含磷脂的油脂时,普遍采用了低温长混式的化学精炼或是超级脱胶式的物理精炼(简称化学精炼、物理精炼).鉴于物理精炼工艺主要适用于处理某些FFA含量高的油脂(如棕榈油、椰子油等),国内加工的菜籽油、大豆油因油料品种和前处理工艺的原因,一般含杂多、色泽深,尤其非水化磷脂(NHP)一般占50%以上,除按物理精炼工艺,在脱胶工段去除大部分磷脂外,尚有一部分磷脂要靠加大漂白土用量来吸附,脱臭(酸)段蒸汽用量也较大.     

菜籽油脱胶的实践

菜籽油脱胶的实践张杰（宝鸡市油脂厂７２１００１）１引言脱胶是菜籽油精炼过程中的一个重要环节，合理的脱胶方法，对提高精炼率和油品质量是至关重要的。在毛油质量、精炼工艺相同情况下，若脱胶处理操作方法不当，其效果也会不一样，脱胶不好，可使油脚中所含数量可观...     

精炼对菜籽油品质的影响

菜籽油在精炼过程中,其理化指标和微量成分会发生变化,而这些变化对菜籽油的品质具有决定性的影响。取同一批次各精炼工序中的4种菜籽油(毛油、中和油、脱色油、脱臭油),对其进行分析测定,研究精炼对油脂品质的影响。结果表明:精炼后的菜籽油酸值、过氧化值、色泽、含磷量均下降;V_E、甾醇、多酚、角鲨烯含量显著降低,损失率分别为27.82%、25.34%、91.21%、79.69%;反式脂肪酸和3-氯丙醇含量变化不大。     

亚麻荠籽压榨制油工艺的研究

对亚麻荠籽压榨制油及毛油精炼工艺条件进行了研究,得到其压榨制油工艺条件为:蒸炒温度110℃,蒸炒时间20 min,加水量5%。在最佳工艺条件下压榨2次,出油率较高(31.7%),饼中残油低(6.8%)。通过对精炼脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭过程的考察,得到各个工段的主要参数。     

制油各工段的关系及主要生产技术难题的处理

论述了整个制油生产过程中油料预处理、压榨（若用一次浸出,则无该工段）、浸出及精炼等工段之间的相互关系,存在的一些制约生产、影响工艺效果及产品质量的生产技术难题,提出了解决方案。     

油菜籽加工新技术及深度开发

主要介绍了我国油菜籽制油和菜籽油精炼方面的新技术,如油菜籽"破碎,低温预榨,浸出"、"中温预榨-浸出"、"挤压调质-预榨-浸出"工艺,以及菜籽油的"适度精炼"工艺、"酶法脱胶"、"低温脱胶"和"吸附脱胶"工艺等。另外,还介绍了菜籽油深加工和菜籽蛋白资源利用方面研发的一些新产品,如"双低"菜籽营养调和油、起酥油、人造奶油、天然复合氨基酸、菜籽蛋白肽等。总之,在油菜籽加工方面,应重视深度开发和综合利用,以实现多点开发、全面增值的目标。     

不同制备工艺菜籽油的风味成分比较研究

采用传统工艺(蒸炒、压榨工艺和蒸炒、压榨、脱胶工艺)和美拉德生香工艺分别制备菜籽油(菜籽油甲、菜籽油乙和菜籽油丙),采用顶空固相微萃取与气相色谱-质谱联用对3种工艺菜籽油的挥发性风味成分进行分析,采用气味活度值和相对活度值确定对3种菜籽油风味贡献最大的物质。结果发现:菜籽油甲、菜籽油乙、菜籽油丙分别鉴定出18、29、21种挥发性成分;菜籽油甲、菜籽油丙的整体风味评分接近,略高于菜籽油乙;菜籽油甲、菜籽油乙风味成分中腈类物质的含量明显高于菜籽油丙,而吡嗪类和醛类物质含量明显低于菜籽油丙;对菜籽油甲、菜籽油乙、菜籽油丙风味贡献最大的物质分别为2-噻吩甲醛、3,5-二乙基-2-甲基吡嗪和3-甲基丁醛。     

菜籽油储存稳定性研究

研究了4种不同品质的菜籽油(冷榨菜籽毛油、热榨菜籽毛油、浸出一级菜籽油、压榨一级菜籽油)、3种容器(无色透明聚酯瓶、铁罐和陶罐)及3种光照条件(避光、自然光、直射灯光)下菜籽油的储存稳定性情况.室温条件(10～30℃)下间隔一定储存天数(10～15 d)测定样品的酸值和过氧化值,结果显示,光照是影响油脂储存稳定性的关键因素,油脂包装及储存要尽量采用不透光材料或避光储存;铁罐可用于储存毛油及精炼油,储存毛油时过氧化值升高幅度较精炼油要小;对成品小包装油,采用性质稳定的不透光的陶瓷材料包装是理想的选择.     

马铃薯煎炸过程中食用油稳定性的研究

采用马铃薯作为食材,菜籽油、胡麻油和米糠油3种常用食用油作为煎炸用油,测定不同煎炸温度、不同煎炸时间下3种食用油酸值、碘值、过氧化值,评价不同食用油煎炸过程中的稳定性.结果 表明:经过5h的连续加热,3种食用油的酸值、过氧化值含量都随加热温度和加热时间的增大有逐渐上升的趋势,碘值随着加热温度和加热时间的增大逐渐下降,3...     

冷榨脱皮菜籽油氧化稳定性研究

油菜籽是我国最重要油料作物之一,冷榨脱皮菜籽油是绿色、无污染食用油脂产品。该研究采用Schaal烘箱加速法,以TBHQ、PG、VE为抗氧化剂、V_C为增效剂,及过氧化值为试验指标,研究光线、温度等对冷榨脱皮菜籽油抗氧化性能影响。结果表明,光线、温度对冷榨脱皮菜籽油氧化过程均有影响,且温度影响显著;TBHQ对冷榨脱皮菜籽油具有良好抗氧化效果,V_C具有协同增效作用,而PG和VE则无显著作用。     

低温和气调储藏对油菜籽品质的影响

采用不同温度(15、25、35℃)和不同氧气体积分数(2％、5％、10％、15％、21％)对油菜籽进行储藏,每隔20 d测定一次储藏油菜籽的含油率、酸值、过氧化值等品质指标,探讨不同储藏条件下的的变化.结果表明,在180 d的储藏期内,储藏条件(时间、氧气体积分数和温度)对油菜籽含油率、酸值和过氧化值的影响显著,不同储藏条件下油菜籽的酸值和过氧化值均随储藏时间延长而升高,两者呈极显著正相关关系,相关系数为0.941.低温和低氧气体积分数有利于油菜籽的安全储藏.     

3种抗氧化剂对菜籽油氧化稳定性的影响

为探究抗坏血酸棕榈酸酯、迷迭香提取物和茶多酚棕榈酸酯及其复合物对菜籽油氧化稳定性的影响,采用Schaal烘箱加速氧化实验法对菜籽油进行氧化稳定性评价,并采用响应面实验优化复配抗氧化剂的配方。结果表明：3种抗氧化剂均能显著提高菜籽油的氧化稳定性（P＜0.05）,其中茶多酚棕榈酸酯抗氧化效果最为理想,添加量为0.01%和0.05%时,菜籽油过氧化值比空白对照分别降低了61.76%和68.79%;响应面实验得到最优复配抗氧化剂配方为0.02%抗坏血酸棕榈酸酯、0.03%迷迭香提取物、0.03%茶多酚棕榈酸酯,在此配方下加速氧化13 d时菜籽油过氧化值为6.017 mmol/kg。该复配抗氧化剂能有效减缓菜籽油的氧化速度,且能够保护菜籽油不易受高浓度抗氧化剂的促氧化作用。     

Synergetic Use of Principal Component Analysis Applied to Normed Physicochemical Measurements and GC × GC‐MS to Reveal the Stabilization Effect of Selected Essential Oils on Heated Rapeseed Oil

Lipid oxidation leads to the formation of volatile compounds and very often to off‐flavors. In the case of the heating of rapeseed oil, unpleasant odors, characterized as a fishy odor, are emitted. In this study, 2 different essential oils (coriander and nutmeg essential oils) were added to refined rapeseed oil as odor masking agents. The aim of this work was to determine a potential antioxidant effect of these essential oils on the thermal stability of rapeseed oil subject to heating cycles between room temperature and 180 °C. For this purpose, normed determinations of different parameters (peroxide value, anisidine value, and the content of total polar compounds, free fatty acids and tocopherols) were carried out to examine the differences between pure and degraded oil. No significant difference was observed between pure rapeseed oil and rapeseed oil with essential oils for each parameter separately. However, a stabilizing effect of the essential oils, with a higher effect for the nutmeg essential oil was highlighted by principal component analysis applied on physicochemical dataset. Moreover, the analysis of the volatile compounds performed by GC × GC showed a substantial loss of the volatile compounds of the essential oils from the first heating cycle.     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。     

菜籽油加工油脚处理的生产实践

目前我国大多数菜籽油加工厂采取预榨-浸出工艺制备毛油,在水化脱胶工序中产生的油脚,夹带相当数量的菜籽油,油脚只能以低廉的价格出售。通过对油脚组分的分析和研究,确定的油脚处理工艺,在实际生产中,做到了菜籽油无油脚化生产,提高了菜籽油生产的整体经济效益。     

贮藏条件对油炸苔菜花生米品质的影响

研究油炸油种类、抗氧化剂、脱氧剂和包装材料对油炸苔菜花生米贮藏品质的影响。结果表明:影响产品品质程度由大到小的因子依次为抗氧化剂>脱氧剂>包装材料。最佳的工艺条件为:用添加0.02%TBHQ菜油油炸,应用脱氧剂,产品用铝箔袋包装。产品贮藏6个月后,苔菜绿色程度a-值为3.23,过氧化值和酸价分别为9.53meq/kg和1.319mgKOH/g,仍有产品特有的清香味。产品的过氧化值、酸价与其感官品质之间有极显著的负相关关系(p<0.01)。