CLG300型露天采煤机液压系统的改造

针对原CLG30 0型露天采煤机液压系统存在的问题进行了分析 ,提出了改进方案。结合可调高滚筒式露天采煤机的工作特点 ,设计露天采煤机液压系统 ,提高了系统的可靠性     

司马矿采煤机调高系统的优化研究

针对司马矿MG300/700-WD1型电牵引采煤机液压系统经常出现故障,导致调高系统无法正常工作、稳定性差的现状,提出了一种新的采煤机液压调高系统和控制方式,极大地提升了采煤机调高系统的运行稳定性。     

开关磁阻电机调速系统在EL—1000采煤机中的应用

介绍了开关磁阻电机调速系统的工作原理及其在EL—1000型采煤机中的应用方法。该系统简单、安全、稳定、可靠。有效降低了EL—1000型采煤机的运行故障及维护费用。     

电牵引采煤机电气部分常见故障分析及处理

电牵引采煤机电气部分故障是影响采煤机正常运行的主要因素,以MG400/920-WD型采煤机为研究对象,分析了采煤机启动、摇臂升降系统以及掉电等常见电气故障原因,并给出了解决方案,有效提高了采煤机的可靠性和安全性。     

MG200-QW型采煤机存在的问题及其改进

介绍了MG200-QW型采煤机的使用性能,通过对采煤机液压系统的分析,并结合采煤机在实际使用中出现的问题进行了分析,找出了采煤机主油泵易损坏的原因,完成了对采煤机牵引部的技术改造。     

SIRUS400型采煤机液压伺服调速系统的动态特性分析

<正> SJRUS400型采煤机是法国SAGEM公司生产的最新一代采煤机。在我国引进的综合机械化采煤设备中,这种采煤机占的比例很大,现场使用也比较成功。现代采煤机的液压牵引机构大都采用伺服调速系统,使采煤机的牵引速度根据负载状况自动进行调节,以保证采煤机经常接近满载,防止过载,充分发挥机器的效能和提高工作寿命。SIRUS400型采煤机牵引机构采用限压式液压伺服调速系统。本文提出了调速系统的数学模型,对系统的动态特性进行初步分析。     

MXA—300型采煤机调高系统的技术改造

MXA— 30 0型采煤机在王庄煤矿井下工作面服务年限较长 ,其液压系统的完好性、密封性、灵敏性、可靠性降低 ,造成采煤机调高系统内双向锁关闭不严 ,使微量油液泄漏 ,导致机组在运行过程中摇臂出现下滑、自落现象 ,严重制约工作面正常生产。针对这种情况 ,王庄煤矿在 6 10 5工作面使用DSF型单项锁对MXA— 30 0型采煤机的调高系统进行了改造 ,收到了良好效果 ,为工作面正常生产创造了条件     

MWG160/375-W型采煤机在三河尖煤矿的应用

三河尖煤矿9202工作面原使用MG200-W1型采煤机,该机的电动机通过通轴及螺旋伞齿轮传递给液压牵引部及截割部,通轴、螺旋伞齿轮传动存在伞齿轮易损坏、系统易漏油等缺陷,且维护工作量大。MWG160/375-W型采煤机是MG200-W1型采煤机的换代产品,切割电机横向布置在摇臂上,摇臂和机身连接没有动力传递；主机身分3段,取消了底托架结构．采用高强度液压螺栓连接；液压系统采用斜轴柱塞马达,系统效率高,故障率低。两相比较,后者维护工作量小,效率高,适应工作面能力强。通过对三河尖煤矿9202高档工作面先后使用两种不同类型采煤机的对比,对采煤机性能、结构和使用情况进行了分析,阐明了MWG160/375-W型横向布置采煤机的特点和优越性。     

MG650/1620-WD型电牵引采煤机机械故障分析

文章通过系统介绍MG650/1620—WD型交流电牵引采煤机的组成结构,并分析的采煤机的优势,根据采煤机常见机械故障的统计,总结出了采煤机常见的机械故障类型,对采煤机的机械故障排除有指导意义。     

采煤机交流变频调速系统

采煤机交流变频调速系统刘振坚上海分院与波兰合作，于１９９０年成功地研制出国内第一台变频调速电牵引薄煤层爬底板采煤机。之后又开发了ＭＧ３００／６８０－ＷＤ、ＭＧ２００／５００－ＷＤ、ＭＧ３７５／８３０－ＷＤ型中厚煤层型大功率电牵引采煤机。本文就这三种采...     

负载敏感比例多路阀在采煤机上的应用和研究

阐述了7LS6C型采煤机液压系统和负载敏感比例多路阀的原理、结构和功能,并将其与国内大多数采煤机使用的简单液阻回路进行了性能比较,指出了负载敏感技术在我国采煤机液压系统的应用和发展。     

LMG340型露天采煤机液压系统的设计

针对滚筒可调高式露天采煤机的结构形式和工作特点,设计了LMG340型露天采煤机的液压系统,采用了负载敏感控制,优化了系统,提高了系统的可靠性,使得滚筒式露天采煤机更加适应露天煤矿开采的要求.     

采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统设计

针对采煤机牵引液压系统加工制造精度高、故障发生率较高、维修困难、维护成本高等问题,以MG475-W型采煤机牵引液压系统为研究对象,设计了一种简单、低成本液压系统防泄漏保护系统。采煤机牵引液压系统防泄漏保护系统可以实现在正常工作条件下出现液压接头、管路泄漏以及液压油缺失情况、紧急情况和牵引供电故障情况时对采煤机牵引液压系统进行保护的作用,防止损坏液压系统,减小液压系统故障率。     

浅谈艾柯夫SL1000型采煤机的检修与维护

基于神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面在用艾柯夫SL1000型7 m大采高采煤机的使用情况,总结了大采高采煤机检修与维护的主要内容,其中包括机械系统、液压系统和电气系统;提出了采煤机常见故障的处理方法,增加采煤机的可靠性,延长采煤机的使用寿命。     

7LS6型电牵引采煤机电气系统常见故障分析

神华集团神东公司自使用美国JOY公司生产的电牵引采煤机至今,煤炭生产连创纪录,但在实际使用中,采煤机故障时有发生,且不易查找。根据7LS6型采煤机在神东公司使用及维修情况,阐述了判断采煤机牵引系统、截割系统及电气保护系统常见故障的一般方法,对采煤机故障的分析与排除问题进行了探讨,提出了排除故障的步骤和方法,有利于采煤机安全、稳定、高效的工作,能够很好的为神东公司及国有大型煤炭企业服务。     

采煤机的维护和保养

该文以MG150/375-W型电牵引采煤机为例简要论述采煤机的使用维护和保养。采煤机的维护保养和检修大致可分为三个部分,分别是液压系统、机械传动系统和电器控制系统。     

MXG—500／4．5H电牵引采煤机乳化液调高阀组方案确定

对现有电牵引采煤机滚筒液压调高系统存在的问题进行了分析,提出在ＭＸＧ－５００／４．５Ｈ型电牵引采煤机滚筒调高液压系统采用乳化液的设想,针对液压系统采用乳化液后出现的问题,提出了两种解决途径。对比分析后,确定采用Ｃ型换向球阀组来代替过去电牵引采煤机的滑阀组。     

采煤机智能化控制技术优化

本文介绍了一种鸡西MG300/730BWD型采煤机的主控系统改造的方法,该方法将采煤机机载惯导系统、智能互感单元、温度检测单元、智能传感器检测单元及智能遥控接收器采集的数据通过CAN总线,传输至主控模块,并通过机载无线WiFi将CAN总线数据及机载视频数据传输至采煤机集控中心,经集控中心的采煤机记忆割煤软件、视频监控系统与操作人员协调配合完成采煤机智能化控制。     

电牵引采煤机变频牵引单元全参数监控系统

为了提高电牵引采煤机变频牵引单元的可靠性和通用性,以MG2210-WD型交流电牵引采煤机为载体,基于PROFIBUS总线技术和WinCC组态技术,设计搭建了采煤机变频牵引单元全参数在线监控系统,实现了采煤机变频牵引单元全参数化监控,并实现了基于有限状态机的采煤机变频牵引单元状态识别。在全参数化监控的基础上,提高了采煤机变频牵引单元相关故障预警和诊断的准确度。试验表明,该系统可以实现对电牵引采煤机变频牵引单元的准确、实时的在线监控。     

采煤机技术发展历程(二)——铣削式滚筒采煤机

铣削式滚筒采煤机是采煤机械的一次变革,已成为煤炭开采的主力装备,我国滚筒采煤机开采煤炭产量占比达到80%以上。笔者梳理了国内外滚筒采煤机的发展历程,考证了滚筒采煤机的技术变革节点。英国安德森公司于1948年改制成第1台滚筒采煤机,开启了滚筒采煤机的制造史,我国自主生产滚筒采煤机比国外晚,但在采煤机结构调整时期,我国特大型滚筒采煤机研发及机型更新速度明显快于国外,近5年来更是创造了一批采煤机功率或采高的世界新记录。至今,滚筒采煤机发展经历了7次变革,第1代采煤机是1952年诞生的安德森型固定滚筒采煤机,第2代采煤机是1963年创制的AB型可调高单螺旋滚筒采煤机,第3代采煤机是1972年出现的AM500型液压牵引可调高双滚筒采煤机,第4代是无链牵引采煤机,第5代是电牵引采煤机,第6代是仿形(记忆)截割采煤机,第7代是无人驾驶采煤机。本篇仅介绍机械牵引和液压牵引的滚筒采煤机,电牵引滚筒采煤机将另文叙述。统计表明,国外各公司设计生产了50余种非电牵引的滚筒采煤机,而我国设计生产了近100种非电牵引的滚筒采煤机。