液压支架铰接前梁的伸缩梁标准化设计

分析了液压支架铰接前梁机构中伸缩梁的适应性,根据铰接前梁机构的独立性,分析计算不同规格前梁千斤顶的伸缩梁受力,对伸缩梁厚度尺寸进行了标准化设计。根据液压支架中心距、护帮千斤顶、伸缩梁千斤顶的规格及数量,对伸缩梁宽度尺寸进行了标准化设计。最终推出了6种标准伸缩梁,便于设计时直接选用。     

迎头防护式液压前探梁的应用研究

云岗矿综掘巷道采用三种临时支护仅对顶板进行防护,没有对迎头工作面进行防护.迎头顶板支护过程工作面常发生垮落,安全事故频发.针对这一情况,对ZJ-10/21机载液压前探梁进行改造,设计出迎头防护式液压前探梁装置,在8415工作面辅运顺槽中进行了实践应用,对迎头工作面进行有效防护,解决了工作面垮落的安全问题.     

可伸缩铰接前探梁的研制

1问题的提出七五煤矿回采工作面均采用单体液压支柱和铰接顶梁支护,在回采工作中经常出现顶板不能被超前支护或采后梁瑞距（梁头与煤壁之间距离）处空顶不能得到有效支护,由此引发炮机道上方局部顶板离层冒落事故。一方面影响了煤质,另一方面需要人工接顶,耗费了大量木料,甚至落矸伤人,尤其在开采上限工作面时更为突出。在顶板风化、破碎的工作面,为逮顶而须进行留煤顶回采,然而由于顶煤疏松,即使打密眼、放小炮,仍会因震动和支护滞后,使顶板和顶煤极易频频冒落,严重地阻碍生产的正常进行,有时在挂桨作业过程中冒落,支护工来…     

液压支架复合前梁的设计应用

针对煤矿井下顶板不稳定和放顶煤管理状况较差的情况,设计了新型复合前梁,通过对其进行三维建模、强度校核后证明能够达到使用强度要求。此结构使得支架在使用过程中维护支架之间的状态,弥补支架底板不平导致两架支架的空隙,防止顶煤或者顶矸冒落,避免了对过往工作人员带来的安全隐患,达到了有效维护顶板的目的。     

液压支架铰接前梁随动控制系统

介绍ＺＺ５２０／１１／１８型支撑掩护式液压支架铰接前梁随动控制系统的动作原理及其特点。     

带有顶梁—掩护梁铰接十字头和液压前连杆的液压支架研制

阐述了带有顶梁－掩护梁铰接十字头的液压前连杆液压支架的结构特点、控制方式及工作原理，并确定了技术参数；分析了该种支架消除偏载，控制顶梁对顶板的水平力、提高工作阻力稳定性、提高支架对顶板支护性能的技术途径；提出有效地改善支架内力特征的方法，可提高支架的可靠性及经济性。     

多用途可伸缩前探梁的研制和应用

针对鹤壁八矿采掘生产中原使用的工字钢支护技术不能满足生产要求的问题,分析了简单前探梁的缺点,通过在井下不同施工地区反复试验和摸索,研制出内外套筒武多用途可伸缩前探梁.使用该前探梁后,顶板事故率明显下降.实践证明,该前探梁可适用于U型棚、工字钢棚及锚网等不同的支护形式,具有安全系数高、支护强度大、操作简单、使用方便等优点.在架棚式掘进工作面具有良好的推广前景.     

抽屉式全封闭伸缩前探梁的研制

针对改造后的铺底网支架在综放开采中存在的薄弱环节,将ＺＦＰ５２００支架的前探梁改造为抽屉式伸缩前探梁,在破碎顶板条件下有效地控制了端面顶板的冒落,并已取得了显著的经济效益。     

铰接式前探梁及其固定器

<正> 掘进工作面是生产矿井中巷道施工顶板事故多发地点之一。因为无论支护工作怎样及时都会出现暂时的空顶现象。过去常用的前探梁临时支架,一般采用钢性长梁,如采用4m 左右的Φ50.8mm 钢管或采用18kg/m 的轨道,使用锚链或其它专用     

液压支架铰接前梁控制系统

分析了几种液压支架铰接前粱控制系统的弊端，提出了新的前粱交替顺序控制系统，并简述了顺序阀的设计思路。     

顶板及煤壁稳定性对液压支架位态的影响

煤炭开采作业中,顶板和煤壁片帮因素都可能对支护措施带来破坏性。在完成支架结构参数和试验方案设计后,对上述3种因素相互影响方式进行力学研究,结果表明:煤壁片帮深度增加,会引发端面顶板下沉或者出现冒顶,导致支架位态差出现;同时,顶板裂隙发育,反向加剧片帮深度;顶板出现断裂线,可能引发顶板沉降,致使支架位态出现偏差。     

新型前探梁的研制及应用

在煤矿掘进工作时前探梁对于加强顶板管理,防止冒顶事故的发生起着举足轻重的作用,目前前探梁种类很多,但大多数前探梁在设计时多注重了"护",轻视了"支"。千秋矿根据自己的工作条件设计出了与空顶直接接触的前探梁,支护范围可根据实际要求做出调整,实现了对空顶的真正支护。     

抽屉式全封闭伸缩前探梁的研制

针对改造后的铺底网支架在综放开采中存在的薄弱环节，将ＺＦＰ５２００支架的前探梁改造为抽屉式伸缩前探梁，在破碎顶板条件下有效地控制了端面顶板的冒落，并已取得了显著的经济效益。     

岩巷“前探梁+穿铁背板”临时支护技术研究

目前煤矿井下岩巷受机械化程度低、巷道顶板岩性差等影响,无法正常使用机载临时支护时,多采用“前探梁+木背木”或打点柱进行临时支护,这两种临时支护方式存在耗时长、过程不安全、临时支护后效果差等问题。针对车集煤矿岩巷临时支护存在的问题,提出了“前探梁+穿铁背板”的临时支护方案,同时对临时支护流程进行了规范和优化。现场试验表明,“前探梁+穿铁背板”临时支护技术耗时短、临时支护过程安全、临时支护后效果可靠,相对原临时支护,该临时支护施工效率可提高一倍。“前探梁+穿铁背板”临时支护技术保障了职工安全,提高了工效,符合矿井安全高效发展要求,在煤矿岩巷施工中具有广泛的应用前景和借鉴意义。     

古城矿研制液压自动前探梁

近日,山东临沂矿业集团古城矿成功研制出液压自动前探梁。过去,在掘进巷道施工过程中使用的前探梁都是手工操作,费工、费力,很不方便。技术人员针对这一问题,利用废旧风钻腿改造成新的前探梁。改造之后,迎头施工水直接通过水管插入钻腿内。操作人员可根据现场需要,在通过截门时     

矿用前探梁固定器设计

煤矿开采中需要使用固定器对前探梁进行固定,利用机械设计原理对固定器结构进行调整有助于提高前探梁稳定性。介绍前探梁固定器的基本结构和设计原理,并根据挂钩、底座、焊缝计算其承载力,通过实例计算前探梁受力,与其最大承载力进行对比分析,给前探梁的设计提供理论支持。     

含内置伸缩梁的液压支架顶梁结构设计

阐述了一种新型式的含有内置伸缩梁的液压支架顶梁结构,并对该结构的应用范围、技术特征进行了详细分析。     

架棚巷道前探梁液压自移可升降技术研究

针对煤矿井下架棚巷道使用的临时支护技术存在前探梁比较笨重、操作不便、作业人员劳动强度大、施工效率低、安全隐患大等问题,开展了架棚巷道前探自动化技术研究,对传统前探梁进行了优化改进,实现了架棚巷道前探梁的自动化,并形成了架棚巷道前探梁液压自移可升降技术。实践结果表明,该技术有效解决了传统前探梁存在的问题,改善了架棚巷道的临时支护方式,实现了架棚巷道前探梁的自动化,使前探梁的安全性能得到了极大提升,同时也降低了临时支护工序作业时间和职工的劳动强度,对架棚巷道掘进、扩修施工时的安全管理和工效提升有显著的作用。