工艺孔在专用夹具制造中的应用

本文论述了专用夹具制造中工艺孔设定的必要性，讨论了几处工艺孔设定的方法，并提出了工艺孔设定中应注意的问题。     

工艺孔在飞机夹具制造中的应用

论述飞机夹具制造中工艺孔设定的必要性,介绍工艺孔在复杂夹具制造过程中的原理、作用和使用原则,指出工艺孔设定中应注意的问题。     

工艺孔的确定方法

产品的加工过程中,经常会遇到在角度面上加工孔,因工艺基准面与孔所在面存在夹角,直接对孔进行加工,根本无法实现。要解决此类问题,首先要在合适位置设定一个工艺孔,将工艺孔加工完成后,再进行角度面孔的加工。     

一对有孔距要求的异型孔加工

介绍了加工有孔距的两异型孔的工艺,通过冲压加工,圆满地解决了加工、装配过程中出现的种种问题,达到了使用要求.     

新型高精度孔加工刀具

介绍了几种新型高精度孔加工刀具的结构和应用,主要在汽车制造业中适于加工冷却水通道封口孔、汽缸孔、凸轮轴的轴承孔、水泵壳体等,代替原来的工艺,可提高工艺过程的可靠性和经济效益。     

振动铰孔工艺

众所周知,难加工材料的孔在机械加工中是一个比较棘手的问题。有些对孔的加工要求较高,特别是一些切削性能较差难以加工的材料(如1Cr18Ni9Ti)上的孔,按照传统的工艺已远远不能满足高精度和低表面粗糙度值的要求。为了提高孔加工的精度和降低表面粗糙度值,国内外相继开展了孔加工新技术、新工艺的研究和探讨,振动铰孔工艺就应运而生。近年来,我们也对振动铰孔的工艺进行了一些探索和试验,取得了一些经验,现就     

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。     

碳纤维复合材料陀螺式制孔刀具运动分析

碳纤维复合材料(Carbon Fiber-Reinforced Plastic,CFRP)由于其优良的力学性能而被广泛应用于航空领域,但是在制孔过程中,在孔的出入口部位容易发生撕裂、分层和纤维拉出等缺陷,如何实现CFRP的高质量制孔成为工业生产中急需解决的技术难题。为此,提出了一种陀螺式制孔工艺,将铣刀倾斜一定的角度,使得铣刀在自转的同时围绕孔中心轴线做圆锥摆动式公转,并沿孔中心轴线方向进给。分析了该工艺下刀具在孔入口和出口阶段的运动特性和材料去除速度的变化情况,并通过试验研究了制孔轴向力的变化情况以及制孔质量。结果表明,与螺旋铣孔相比,陀螺式制孔在孔入口和出口阶段材料去除速度和制孔轴向力均呈现平滑变化的趋势,消除了螺旋铣孔时的突变现象,孔加工质量得到了明显改善。     

深孔油缸刮滚组合加工工艺

深孔类零件主要应用于工程机械,如挖掘机、装载机油缸、煤机液压支柱、水利油缸、军工炮管、飞机起落架等,具有广阔的应用领域。深孔类零件加工工艺主要有镗滚工艺和镗珩工艺2种,也有用冷拔管直接珩磨的,但其效率低,适合单件小批量生产,本文阐述了内孔粗糙度相似文献   

机械零件中孔系的加工方法

孔作为机械零件上最常见和最常用的特征,起着不同的作用和用途,有定位孔、基准孔、装配孔、工艺孔等等,孔的精度和要求也大不一样,在先进的数控设备应用的同时,孔的传统加工工艺势必受到极大的冲击,孔加工的方式、工艺、刀具等也随之而变,以铣代钻、以铣代铰、以铣代镗也应用而生,在提高产品加工的质量和生产效率的同时,应不断探索孔的加工工艺,寻找新的加工方法,不断提升制造水平。本文是笔者在总结自身对孔加工经验的基础上,试图以此为例,分析和发现孔加工的一般性规律,文章从钻孔、铰孔、镗孔、铣孔的工艺出发,剖析各工艺过程的利弊,意在探索高质量高精度加工的工艺过程,找出浅显可行的技术分析方法。     

涉及空腔制造的最小长度尺寸限制的清晰结构拓扑优化设计

针对以结构柔顺度最小为目标函数,涉及空腔制造的最小长度尺寸限制的结构拓扑优化设计问题,提出了一种新的拓扑优化求解方法。首先,为了消除现有的结构实体相及空洞相的相同的光滑Heaviside映射导致的强烈对立矛盾,引入光滑Heaviside映射和修改的光滑Heaviside映射分别进行实体相及空洞相的设计变量过滤;而后,构建了合理和协同的涉及实体相和空洞相的几何最小长度尺寸限制的结构拓扑优化模型;利用MMA算法,形成了一种新的涉及实体相和空洞相的几何最小长度尺寸限制的结构拓扑优化算法。给出的算例结果表明,与现有方法比,该方法可解决结构实体相和空洞相的几何最小长度尺寸控制问题。且所提方法可获得清晰0/1分布的优化结构拓扑。     

90°沉孔与90°沉头螺钉的加工要点

在机械加工和装配中,用于固定和联结的平板类零件,经常采用90°沉孔作为90°沉头螺钉或其标准件的配合孔.但是在实际加工过程中,由于两种零件分别加工,到装配现场时,经常有沉孔和沉头不匹配的问题.文中根据现场零件的返修案例,探讨沉孔和沉头螺钉在加工时应注意的工艺性.     

深孔加丝式全位置脉冲自动钨极氩弧焊在高压空冷器上的应用

高压空冷器制造工艺技术难关之一就是实现管子与管板问的深孔加丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊接，通过攻关试验，研制了国内第一台深孔加丝管头专用焊机，同时总结了其焊接工艺和焊接技术，并且解决了空冷器管头焊缝无法进行焊后消除应力热处理这一问题。     

液压集成块的计算机辅助设计

基于液压单元回路集成的思想，通过构造液压集成块内部孔系连通设计的规则库进行设计，并利用一种简便易行的计算机校验算法进行液压集成块内部孔道通断关系的检查，从而完成了液压集成块的计算机辅助设计。     

液压集成块孔系空间几何位置的算法

介绍了一种确定液压集成块孔系空间几何位置的算法。它包括集成块上孔道几何位置的确定和孔道之间的干涉校核。该算法是集成块设计的关键，为液压集成块ＣＡＤ奠定了理论基础。     

Surface accuracy optimization of mechanical parts with multiple circular holes for additive manufacturing based on triangular fuzzy number

Surface accuracy directly affects the surface quality and performance of mechanical parts. Circular hole, especially spatial non-planar hole set is the typical feature and working surface of mechanical parts. Compared with traditional machining methods, additive manufacturing (AM) technology can decrease the surface accuracy errors of circular holes during fabrication. However, an accuracy error may still exist on the surface of circular holes fabricated by AM due to the influence of staircase effect. This study proposes a surface accuracy optimization approach for mechanical parts with multiple circular holes for AM based on triangular fuzzy number (TFN). First, the feature lines on the manifold mesh are extracted using the dihedral angle method and normal tensor voting to detect the circular holes. Second, the optimal AM part build orientation is determined using the genetic algorithm to optimize the surface accuracy of the circular holes by minimizing the weighted volumetric error of the part. Third, the corresponding weights of the circular holes are calculated with the TFN analytic hierarchy process in accordance with the surface accuracy requirements. Lastly, an improved adaptive slicing algorithm is utilized to reduce the entire build time while maintaining the forming surface accuracy of the circular holes using digital twins via virtual printing. The effectiveness of the proposed approach is experimentally validated using two mechanical models.     

Survey of plain stress condition of a perforated plate by the acoustoelasticity method

During stretching of a steel plate with elliptical holes by an ultrasonic nondestructive method the stress state of the part material was surveyed in the elastic area. The results of experimental determination of biaxial stresses were checked by the reference method of analytical calculation. The check showed that the difference between the experimental and theoretical data does not exceed several per cent of the material yield limit, which permits us to rely on wider practical application of the acoustoelasticity method for surveying the effects of stress concentrations near fabrication holes in the parts of machines and structures. The IN-5101 A portable device developed by “INKOTES” Engineering Company was used in the tests.     

长板分段冲孔加工

介绍了采用定、滑尺机构重复定位与分段冲孔的工艺,解决长板冲孔加工,中小批量和短期大批量生产的关键问题。     

制图外延法自组装有序纳米微结构的研究

如何低成本、大规模地实现纳米材料的控制合成与组装一直是纳米加工中的热点问题.文中提出了制图外延法自组装有序纳米微结构的新方法,实现了对有序纳米微结构的调控.     

Hole roundness in deep-hole drilling as analysed by Taguchi methods

This work investigates the roundness of holes by application of Taguchi methods to BTA deep-hole drilling with reference to process factors. Taguchi methods and statistical techniques are used in experimental layout, in the analysis of each control factor, and in prediction of the optimum setting for control factors. A set of confirmatory tests is then conducted to verify the estimated response. Influences of the control factors are discussed, and the levels of factors that produce holes of desired roundness with sufficient robustness are presented.