二氯碳烯改性SBR的硫化性能和物理性能

通过对橡胶进行改性可以改善胶的物理和化学性能，所以这一领域的研究越来越活跃，Schultz讨论了橡胶的各种改性方法，其中，卤化改性是最常见的最有效的方法，同NR相比，SBR的物理性能较差，但其耐热性能以及其在极性橡胶，如CR，NBR的相容性较好，为了提高SBR的生胶强度，改善其耐氧化性能和耐油性能，人们进行了大量的研究，其中之一就是在SBR的聚合过程中引入羰基，还有一种方法是在聚合过程中引入含叔胺的单体，之后该单体再与二卤化物反应，形成少量不稳定的交联键，现在已用新型烷基锂引发的阴离子聚合技术合成高乙烯含量的SBR，这种阴离子聚合SBR中90％的二烯是1，2乙烯链节，具有较高的生胶强度，已在轮胎中得到应用，如果SBR中的1，4－反试丁二烯链节达到足够的长度，SBR就具有低温结晶能力，从而赋预了较高的生胶强度，以前曾有人通过将二氯碳烯加成到双键上来改性橡胶，但所得到的二氯碳烯改性产物没有任何工业应用价值，但SBR经二氯碳烯改性后，所得产物与SBR相比，生胶强度和力学性能较高，耐氧化性能和耐油性能较好，本文主要研究二氯碳烯改性SBR（DCSBR）的硫化性能，并探讨改性SBR的物理性能与改性过程中发生的结构变化的关系。     

改性针状硅酸盐补强SBR的机理研究

研究采用过氧化物硫化体系时几种硅烷偶联剂改性针状硅酸盐（FS）／SBR复合材料的物理性能，并详细探讨硅烷偶联剂改性FS补强SBR的机理。结果表明，采用过氧化物硫化体系，硅烷偶联剂KH-570改性FS补强SBR效果较好；硅烷偶联剂一端含有的烷氧基可以与FS表面的活泼羟基反应形成Si-O-Si，另一端含有的有机官能团可以与SBR大分子发生缠绕或反应，提高FS与SBR间的界面结合作用，同时改善FS在SBR基体中的分散性，因此硅烷偶联剂改性FS对SBR的补强性能优良。     

环氧化低分子聚丁二烯改性白炭黑在SBR中的应用

研究环氧化低相对分子质量反式聚丁二烯(ELMTPB)改性白炭黑在SBR中的应用效果。结果表明，环氧度为10．6％的ELMTPB改性白炭黑填充SBR硫化胶的综合性能较好；硅烷偶联剂Si69改性白炭黑对SBR硫化胶性能的改善效果明显优于ELMTPB改性白炭黑，且Si69用量为8份时，硫化胶拉伸强度和撕裂强度较高；在ELMTPB／Si69并用比不超过4／4时，所得SBR硫化胶拉伸强度和拉断伸长率优于Si69改性白炭黑填充SBR硫化胶；当Si69用量为4份且并用12份ELMTPB时，所得SBR硫化胶性能最佳，表现在300％定伸应力提高28％，拉伸强度提高38％，且拉伸强度和拉断伸长率超过8份Si69改性白炭黑填充SBR硫化胶。     

CM/SBR共混比对共混胶性能的影响

研究了氯化聚乙烯橡胶(CM)/丁苯橡胶(SBR)共混比对其共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明,随着CM用量的增大,共混胶正硫化时间延长,耐热老化性能和耐油性能均升高;当CM/SBR共混比为40/60时,共混胶具有较好综合力学性能。     

硫化时间对硬质SBR结构与性能的影响

研究硫化时间对硬质SBR结构与性能的影响。结果表明，在硫化反应前期，硬质SBR胶料中交联结构起主导作用；在硫化反应中后期。胶料中交联结构减少，极性的硫环分子对橡胶改性起主导作用，从而形成具有塑料性质的硬质SBR随着硫化时间的延长，硬质SBR的硬度、拉伸强度及弹性模量增大，玻璃化温度显著提高。     

应用PCR改性橡胶 改善混炼工艺性能

本文应用PCR对SBR、NR进行共混改性，改性后的SBR与NR其生胶粘度大大降低，混炼时大分子对炭黑的湿润亲和性能大大提高，缩短了吃粉时间，提高了混炼胶质量。     

脲醛改性酶解木质素对丁苯橡胶阻燃性能的影响

以脲醛改性酶解木质素配合自制的微胶囊红磷(MRP)制得高分子膨胀阻燃剂,用傅里叶变换红外光谱和差示扫描量热法对其进行了表征,并将其添加到丁苯橡胶(SBR)中,研究了SBR的阻燃性能和力学性能。结果表明,脲醛改性酶解木质素在280℃附近出现了1个较强的吸热峰;随着改性酶解木质素或MRP用量的增加,SBR的阻燃性能提高;当改性酶解木质素用量为60份、MRP用量为10份时,或当改性酶解木质素用量为40份、MRP为12份时,SBR的阻燃级别均可达到FV-0级;SBR/改性酶解木质素/MRP共混物的燃烧残渣表面生成了连续而致密的炭层,孔洞很少且细小。当改性酶解木质素用量为40份时,SBR硫化胶具有最佳的拉伸性能;当MRP用量为10份时,SBR硫化胶的综合性能较好。     

岩沥青/SBR复合改性乳化沥青的制备与性能研究

以岩沥青和SBR为改性剂，采用边乳化边改性的方式制备岩沥青与SBR乳胶复合改性乳化沥青，对掺加3%岩沥青和5%SBR与未改性乳化沥青和单掺5%SBR的乳化沥青作比较。进行乳化沥青蒸发残留物基本性能试验和布氏黏度测试及乳化沥青储存稳定性能研究，通过动态剪切流变试验(DSR)研究分析3种乳化沥青的高温流变性能。分析结果表明：随着岩沥青和SBR乳胶的加入，增强了乳化沥青的高温性能，但低温性能被削弱，研究分析改性乳化沥青的各项性能指标，得出岩沥青与SBR复合改性乳化沥青的综合性能较优良。     

SBR高发泡海绵的制备与性能研究

以SBR为基本原料,添加硼酸酯偶联剂改性陶土、环烷油、苯二磺酰肼/AC复合发泡剂等助剂,采用硫化发泡方法制备SBR高发泡海绵,并对其性能进行研究.结果表明,改性陶土能够增大SBR海绵胶粘度,减缓硫化速率;环烷油能够延长正硫化时间.添加30份改性陶土和3.5份环烷油的SBR海绵具有密度低、柔软度好、弹性高和缓冲减震性能好等特点.     

改性叶蜡石/SBR复合材料的性能研究

采用几种偶联剂分别对叶蜡石进行湿法和干法改性,研究改性叶蜡石/SBR复合材料的性能.试验结果表明,与未改性叶蜡石/SBR复合材料相比,改性叶蜡石/SBR复合材料的ML和MH增大,t90-t10缩短,综合物理性能提高,其中采用1.5份钛酸酯偶联剂NDZ-101湿法改性叶蜡石的补强效果最好;扫描电镜分析表明,叶蜡石经偶联剂改性后可提高其在SBR中的分散性,增强其与SBR的结合能力.     

改性工艺对离子液体改性白炭黑补强SBR性能的影响

采用1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐(简称BMI)离子液体分别通过湿法和干法工艺改性白炭黑,制备了改性白炭黑/SBR混炼胶,并研究了BMI与白炭黑之间的相互作用以及混炼胶性能。结果表明,加入BMI能显著提高改性白炭黑/SBR混炼胶硫化速率,同时硫化温度降低;与干法改性白炭黑/SBR混炼胶相比,湿法改性白炭黑与SBR之间的相互作用较强,混炼胶交联密度较大,硫化胶力学性能较好。     

偶联剂改性对磁敏NR/SBR并用胶性能的影响

将NR和SBR与改性羰基铁粉机械共混制备磁敏NR/SBR并用胶,研究偶联剂KH-550,KH-560,KH-570和NDZ-401改性羰基铁粉对磁敏NR/SBR并用胶的物理性能和磁流变效应的影响。结果表明:不同偶联剂改性的羰基铁粉对NR/SBR并用胶性能有一定的影响;采用偶联剂KH-570改性的羰基铁粉填充的NR/SBR并用胶表现出较好的物理性能和磁流变效应。     

改性水滑石/SBR复合材料性能研究

采用共沉淀法分别合成对苯乙烯磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)改性水滑石(LDH),再制备改性LDH/SBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究。结果表明:改性LDH能够提高SBR胶料的硫化速度,而不影响加工安全性;改性LDH能够改善SBR硫化胶的热稳定性、阻燃性能和物理性能;改性剂品种对复合材料热稳定性影响不大,SDBS-LDH/SBR复合材料的阻燃性能较好。     

腰果壳油改性木质素对丁苯橡胶性能的影响

研究腰果壳油（CNSL）改性木质素对丁苯橡胶（SBR）物理性能的影响。结果表明：CNSL可以与木质索粒子结合．实现对木质索的改性;采用CNSL改性木质索可以提高木质索对SBR的补强效果,当木质素与CNSL质量比为85：15时,改性木质素对SBR的补强效果最好。     

纳米二氧化硅与SBR复合改性乳化沥青的性能研究

用差示扫描量热法（DSC）对纳米二氧化硅与SBR复合改性乳化沥青蒸发残留物的热性能进行研究。结果表明，加入SBR乳液、纳米二氧化硅后样品的温度稳定性和耐高温性能均得到提高；其中SBR（质量分数0．03）加纳米二氧化硅（质量分数0．0005）复合改性效果最佳。纳米二氧化硅与SBR形成网状结构以及SBR在体系中吸附油分后的溶胀作用是沥青性能改善的主要原因。     

纳米碳酸钙/二氧化硅复合粒子对丁苯橡胶物理机械性能的影响

采用溶胶沉淀法制备了纳米CaCO3/SiO2复合粒子,并用不同改性剂对其进行表面改性,考察了改性复合粒子对丁苯橡胶(SBR)物理机械性能的影响,同时与硬脂酸钠改性纳米CaCO3填充的SBR硫化胶做了比较。结果表明,CaCO3/SiO2复合粒子粒径为40～50 nm,大小均匀,表面粗糙,SiO2包覆在纳米CaCO3表面,具有核壳结构;硬脂酸钠改性复合粒子填充SBR硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、永久变形和邵尔A硬度均大于改性纳米CaCO3填充SBR硫化胶,最大拉伸强度可达到13.6 MPa,两者的300%定伸应力和扯断伸长率相当;用硬脂酸钠和Si 69协同改性的纳米CaCO3/SiO2填充SBR硫化胶的拉伸强度、300%定伸应力、撕裂强度和邵尔A硬度均明显优于硬脂酸钠改性复合粒子填充的SBR硫化胶,最大拉伸强度达到14.1 MPa,扯断伸长率减小,低填充量时两者的永久变形差别不大,高填充量时前者的永久变形低于后者。     

氯丁橡胶的最新动向

氯丁橡胶（CR）是于20世纪30年代由发明尼龙而闻名于世的美国杜邦公司的Carothers博士研制的～种合成橡胶，至今已有70多年的悠久历史。其最大优点是耐热性和耐油性均优于丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和天然橡胶（NR）。仅从耐热性和耐油性来看，虽然市场上也有氟橡胶（FKM）、氢化丁腈橡胶（HNBR）等问世不久的特种橡胶，但因CR具有性能均衡和成本低等特点，依然形成了其独特的市场。出现这种情况的背景是占CR市场40％以上的作为主要用途的汽车领域的需求坚挺，溶剂型胶粘剂用途在发展中国家有旺盛的需求，而且仍不时对新材料、新领域提出挑战。     

固相法改性淀粉／炭黑／丁苯橡胶复合材料的制备与性能研究

采用固相法制备了淀粉接枝马来酸酐（MAH）和丙烯酸丁酯（BA）的共聚物Starch-gMAH／BA（SMB）。采用机械共混法用15phr的改性淀粉（SMB）代替等量的炭黑（CB）,制备了改性淀粉／炭黑／丁苯橡胶复合材料（SMt3／CB／SBR）,研究了复合材料的力学性能、热氧老化性能、动态力学性能以及微观形态。结果表明,SMB／CB／SBR复合材料的力学性能优于未改性淀粉／CB／SBR复合材料,拉伸强度及扯断伸长率等性能优于SBR／CB复合材料;且SMB／CB／SBR复合材料具有更好的耐热氧老化性能;与SBR／CB复合材料相比,SMB／CB／SBR复合材料具有更低的滚动阻力;微观形态显示,淀粉经改性后粒子尺寸减小,在SBR基体中的分散性得到改善,与SBR基体的相容性得到提高。     

新工艺改善丁腈橡胶/丁苯橡胶并用胶相容性

正丁腈橡胶(NBR)与丁苯橡胶(SBR)的相容性差一直是影响二者并用胶性能的主要因素,近日沈阳化工大学开发了一种新型NBR/SBR橡胶合金共混工艺,或成为解决上述问题的良方。NBR是一种强极性特种橡胶,耐油性好、但耐寒性差、加工生热大。在保证NBR耐油性能的基础上,通过并用SBR可以改善并用胶的耐寒性及加工性。但NBR与SBR在热力学上不相容,两相间很难产生共交联,导致综合性能差。用     

EVA改性SBR胶黏剂的研究

主要研究了丁苯橡胶(SBR)与聚乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)树脂在溶液中的接枝反应，并添加增黏树脂，制备出了具有较好黏结强度的粘接剂，讨论了EVA的加入量、反应时间和增黏剂加入量在相同SBR质量和溶剂的条件下，对胶液性能的影响，以及配方的选择。通过性能测试，最后得出溶剂型EVA改性SBR胶黏剂的合理制备工艺和配方：SBR5g、EVA6．25g、松香8g，反应时间3h，反应温度80℃。