钢球磨煤机磨损特性技术研究

钢球磨煤机的安全运行直接影响到安全和经济运行的锅炉制粉系统和燃烧系统,但球磨机多变量耦合、时变特性的时间延迟模型,使球磨机不能运行在最佳状态,使制粉系统不能运行在最佳输出状态,从而影响其经济效益。在一定的操作条件下,通过确定最佳装球量、球径比、磨球和衬料等的正确选择,以达到减少磨耗,提高生产效率的目的。然后根据钢球磨煤机的实际情况,提出钢球稳态磨损特性,建立了稳态矩阵模型。最后将磨球稳态磨损矩阵应用于某电厂单元包填充钢球磨煤机的磨球系统的软件仿真,采用最佳级配和加载系统,降低钢球磨煤机的钢耗和功耗。     

静动叶结合型粗粉分离器改造后的优化运行试验

对某电厂改造后220 t/h燃煤锅炉中间储仓式制粉系统进行优化运行调整试验,分析了粗粉分离器叶轮转速、轴向挡板开度以及再循环风门开度对煤粉细度的影响,通过试验提出该制粉系统的优化运行方案。     

670t／h锅炉磨煤机的最佳钢球装载量

通过试验摸索出磨煤机最佳的钢球装载量,达到节能降耗的目的。     

钢球磨煤机最优运行工况监控系统

开发钢球磨机最优化运行工况监控系统，可以提高设备的可靠投运，降低制粉电耗，是热电厂节能的重点。本文主要介绍通过球磨机轴承的振动信号及频谱分析来检测料位，开发系统智能控制。     

煤质变化对钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统的影响

以华北某电厂的燃煤锅炉及制粉系统为研究对象,基于锅炉和制粉系统的热力计算及现场实际测量数据,定量分析了煤质变化与粗粉分离器后煤粉细度、煤粉水分、磨煤机最佳通风量、磨煤出力、出力储备系数、单位磨煤电耗、露点温度和三次风率的关系,并在此基础上确定了合适的煤种,提出了相应的改造措施.分析表明：对制粉系统运行安全性、磨煤出力和经济性影响最大的煤质因素是可磨性指数和原煤水分.计算结果与实际运行测量基本吻合,采用的计算与分析方法对普遍存在的同类问题具有参考价值.表9参6     

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。但在某电厂的运行中发现,煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的效率低。通过对磨煤机的试验调整,降低了煤粉细度,提高了锅炉效率。     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统,分析影响其制粉电耗的因素,提出节能降耗的运行技术措施.     

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的经济运行

介绍了华能德州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的制粉原理,分析了影响其制粉电耗的因素,提出了节能降耗的运行技术措施。     

电厂制粉系统调整试验及分析

通过详细的特性试验，了解每台磨煤机一次风管的煤粉均匀性情况，在不同的制粉出力下，得出对应的最佳通风量条件下磨煤机出口折向挡板的调节特性、磨煤机辊轴弹簧加载力特性，保证制粉系统安全经济地运行。     

浅析双进双出钢球磨煤机如何降低制粉单耗

面对发电成本日益增加的严峻形势,从运行管理的角度分析了提高运行管理技能、降低发电成本、提高华润贺州电厂效益及行业竞争力的多项技术措施。     

煤炭在我国能源结构优化中基础性作用的思考

煤炭是中国能源的主体。文章论述了煤炭在我国能源中的基础性地位,指出我国能源结构的优化,必需充分发挥资源优势,立足国内,以煤为主,确保国家能源安全,同时还提出要注意能源终端消费结构的优化、大力发展推广洁净煤技术和加强统一、协调、高效能源管理机构建设等的建议。     

1025t/h劣质烟煤锅炉掺烧褐煤改造方案

针对通化地区煤源严重不足,在2×1025t/h锅炉进行最大限度掺烧褐煤并能单烧当地劣质烟煤的技术改造.采用在转向室抽取中温炉烟加入制粉系统干燥介质,同时对热风送粉系统加入调温风的改造方案,以降低制粉系统末端氧量以及送粉系统输送介质的温度,提高制粉、送粉系统防爆能力和制粉系统的干燥能力,并将双通道煤粉燃烧器改造为水平浓淡燃烧器,改造后,锅炉具备掺烧褐煤50%的能力,适应煤种能力增强.     

关于加强煤矿通风安全管理的研究

叙述了煤矿通风安全管理的重要性,分析了其影响因素,并就其强化措施进行了探讨。     

670t_h锅炉制粉系统单耗剧增的原因及技改措施

阐述原苏制670t/h锅炉低负荷运行时磨煤机干燥出力严重下降和导致制粉系统单耗剧增的原因,提出相应开启该套制粉系统一部分未投粉一次风管的风门的解决措施。