Na2SO4沉积盐引起的Ni3Al—Fe的中温区热腐蚀

研究了Ｎａ２ＳＯ４沉积盐引起的Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ于７００－８２０℃空气中的腐行为，结果表明，Ｎｉ３Ａｌ－Ｆｅ遭受自持性的热腐蚀，热腐蚀的发生似可归因于Ｆｅ与Ｎａ２ＳＯ４反应的产物Ｎａ２Ｏ与Ｎａ２ＳＯ４形成了Ｎａ２Ｏ－Ｎａ２ＳＯ４共晶熔融盐，随中金中Ｍｏ的氧化产物ＭｏＯ３参与电化学阴极还原反应，从而引发合金快速的热腐蚀，此外，熔盐中Ｎａ２ＳＯ４与ＭｏＯ３反应生成的ＳＯ３导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化     

(Ni,Pd)Al涂层的高温热腐蚀

利用XRD,TGA,SEM／EDS等方法,研究了(Ni,Pd)Al涂层在纯Na2SO4以及Na2SO4 25％NaCl两种熔盐环境中的高温抗热腐蚀行为．结果表明,与NiAl涂层相比,(Ni,Pd)A1涂层900℃下具有较好的抗高温热腐蚀性能．添加改性元素Pd,阻碍了S进一步向涂层内层扩散,提高了铝化物涂层的抗高温腐蚀性能．     

(Ni,Pd)Al涂层的抗高温氧化性能

采用低压固体粉末包埋渗铝方法在M38镍基高温合金上制备钯改性铝化物涂层，利用热重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等方法，研究其l100℃的高温氧化行为．结果表明，(Ni，Pd)Al涂层的恒温氧化动力学近似符合抛物线氧化规律．与NiAl涂层相比，(Ni，Pd)Al涂层具有更优良的抗高温氧化性能，退化过程与NiAl涂层类似．添加改性元素Pd有利于稳定β相，延缓涂层的退化，有益于提高铝化物涂层的抗高温氧化性能．     

Ni3Al—0.2B金属间化合物的熔盐热腐蚀

本文应用电化学方法及物相分析技术研究了Ni_3Al-0.2B金属间化合物在熔融NaCl-(Na,K)_2SO_4中的腐蚀.发现Ni_3Al-0.2B耐熔盐热腐蚀能力极差,硫化-氧化是腐蚀破坏的主要原因.Ni_3Al-0.2B中添加6at.-％Cr,0.5at.-％Zr加速了材料的腐蚀。     

二元硫酸盐Na2SO4—K2SO4沉积引起的fe—Al合金的低温热腐蚀

研究了Fe-Al合金当其表面上有二元硫酸盐Na_2SO_4-K_2SO_4沉积时在O_2/SO_2/SO_3气氛中的低温热腐蚀动力学及其影响因素,并分析了腐蚀产物的形貌和结构。将获得的实验结果与一元硫酸盐Na_2SO_4(或K_2SO_4)沉积引起的Fe-Al合金的腐蚀行为加以比较,发现二元硫酸盐沉积导致更为严重的热腐蚀。此现象似应归诸于在一元硫酸盐沉积物中引入第二组分硫酸盐影响了混合盐系相平衡热力学,从而导致了更容易产生引发低温热腐蚀的低熔点硫酸盐共晶。     

Ni3Al材料在O2／SO2／SO3气氛中的低温热腐蚀行为

用涂盐法并借助扫描电镜、光谱分析、金相、电子探针及Ｘ射线衍射等技术研究了Ｎｉ３Ａｌ金属间化合物在Ｏ２／ＳＯ２／ＳＯ３气氛中６００－８００℃温度范围内（Ｎａ，Ｋ）２ＳＯ４引起的低温热腐蚀行为。结果表明，Ｎｉ３Ａｌ发生了低温热腐蚀，其腐蚀速度在７５０℃呈现一最大值。热腐蚀的发生主要归因于多元共晶盐的形成。盐沉积加速了材料在空气中的氧化。ＣｏＣｒＡｌＹ涂层能改善合金的耐蚀性能。     

超音速喷涂45CT涂层在KCl+K2SO4+Na2SO4熔融盐中的热腐蚀行为

目的研究超音速喷涂45CT涂层抗KCl+K_2SO_4+Na_2SO_4熔融盐腐蚀性能,了解45CT涂层在熔融盐中的防护及失效机制。方法将试样置于KCl+K_2SO_4+Na_2SO_4混合熔盐中,获得样品在熔盐中不同温度下的腐蚀动力学规律。采用XRD、SEM、EDS对高温腐蚀产物成分、结构、形貌进行分析。结果 45CT涂层在熔融盐中的主要腐蚀产物为Cr_2O_3、NaCrO_2。在600℃和650℃下,涂层能较好地保护基体,涂层上腐蚀产物层较薄;而在700℃下,涂层退化严重,涂层内有大量金属硫化物,基体中的Fe向涂层扩散。结论在高温条件下,涂层易发生硫化,导致涂层与氧化膜的弱结合。随着测试温度升高,涂层在KCl+K_2SO_4+Na_2SO_4熔融盐中的热腐蚀越严重,涂层失效加快。     

常温腐蚀对Al- Si涂层循环氧化行为的影响

研究常温腐蚀对镍基高温合金表面Al-Si防护涂层循环氧化行为的影响 .结果表明涂层在常温腐蚀后 ,涂层表面粗糙化 ,表层Al含量明显下降 .在循环氧化过程中不仅涂层内出现γ′ Ni3 Al相的时间明显提前 ,而且涂层表面Al2 O3 膜更易剥落 ,从而降低了涂层的抗循环氧化能力 ,缩短了涂层的寿命     

Pt-Al涂层在两种熔盐中的高温热腐蚀行为

采用表面涂盐法研究了镍基高温合金上Pt-Al涂层在Na2SO4和Na2SO4+NaCl两种熔盐中的高温热腐蚀行为.结果表明,在Na2SO4熔盐中,Pt-Al涂层具有很好的抗热腐蚀性能,表面只生成一层致密的氧化膜.在Na2SO4+NaCl混合熔盐中,它的抗热蚀性下降,涂层发生了内氧化和内硫化,并且内层NiAl相的腐蚀比外层富Pt相的更严重     

搪瓷/NiCrAlY复合涂层的抗高温氧化及热腐蚀行为

研究了溅射NiCrAlY及搪瓷/NiCrAlY复合涂层在900℃空气氧化及850℃75mass%Na2SO4＋25mass%K2SO4和75mass%Na2SO4＋25mass%NaCl的热腐蚀行为.结果表明：溅射NiCrAlY涂层900℃表面生成了单一的氧化铝膜,具有良好的抗氧化性能,而搪瓷复合涂层进一步提高了NiCrAlY层的抗氧化性能;850℃两种盐的热腐蚀表明,基体合金没有出现内氧化及内硫化现象,搪瓷层的成分也没有显著变化,表现出优异的抗热腐蚀性能.     

STUDY OF HOT CORROSION RESISTANCE MECHANISMS OF ARC SPRAYING COATINGS

１ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆｉｎｄｕｓｔｒｙｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｅｃｏｎｏｍｉｃｐｒｏｂｌｅｍ．Ｔｈｅｈｏｔｃｏｒｒｏｓｉｏｎｏｆｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｓｔｈｒｅａｔｅｎｓｓｅｒｉｏｕｓｌｙｔｈｅｓｅｃｕｒｉｔｙｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎ．Ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ,ｓｏｍｅｃｏｕｎｔｒｉｅｓｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｉｓｐｒｏｂｌｅｍｂｙｔｈｅｒｍａｌｓｐｒａｙｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｇｏｏｄｒｅｓｕ…     

Si-Al COATING ON PURE MOLYBDENUM SUBSTRATE AND ITS CYCLIC OXIDATION BEHAVIOR

The halide-activated pack cementation method is utilized to codeposit aluminum and silicon on Mo substrate. Emphasis is placed on the microstructure and elevated-temperature oxidation resistance of coatings. The results show that hexagonal Mo (Si, Al)2 as a main phase and a little amount of the lower disilicide Mo3Si3 was formed on Mo substrate through the halide-activated pack cementation method. The resultant Si-Al coating on Mo substrate exhibits excellent cyclic oxidation resistance. The excellent cyclic oxidation resistance of the coatings is attributed to the formation of alumina on the coatings during the oxidation.     

溅射IN738纳米晶涂层的涂盐热腐蚀行为

通过磁控溅射方法在IN738合金上溅射了一层与基体同成分的纳米晶涂层,研究了铸态IN738合金及其纳米晶涂层在900℃涂有75%Na2SO4+25%K2SO4的热腐蚀行为.结果表明:纳米晶涂层能生成一层连续的Al2O3内层,提高了合金的抗热腐蚀性能.     

钴基高温合金的循环氧化行为研究

研究了钴基高温合金K40S在950℃和1000℃的循环氧化行为。发现合金在950℃400h以内的抗循环氧化性能较好，合金在1000℃氧化50h以后因为表面氧化膜剥落开始出现失重现象。在1000℃循环氧化初期的产物主要为Cr2O3，其次为CoCr2O4和少量的CoO,400h以后，Cr2O3基本剥落，合金表面由于Cr的损耗又生成Cr2WO6、NiCr2O4以及挥发性的WO3氧化产物。添加Si和Mn元素使K40S合金抗循环氧化性能明显地比不含Si和Mn元素的DZ40M钴基高温合金优越。     

溅射纳米晶IN738合金涂层的抗循环氧化行为

研究了高温合金IN738及其溅射纳米晶涂层的抗循环氧化行为,结果表明：纳米晶涂层在950℃的抗循环氧化性能比铸态合金好,纳米晶涂层氧化时形成双层的外氧化膜,其内层为连续的Al2O3氧化层,具有了的保护性和粘附性,提高了合金抗循环氧化性能。     

氮化物涂层对钛合金抗循环氧化性能的影响

用多弧离子镀技术在Ti6Al4V钛合金表面沉积Ti_0.5Al_0.5N/Ti_0.7Al_0.3N复合涂层和Ti_0.6Al_0.3Si_0.1N涂层,研究其在550℃~750℃下的抗循环氧化性能。结果表明,TiAlSiN涂层以及Ti_0.5Al_0.5N/Ti_0.7Al_0.3N复合涂层在550℃和650℃氧化后表面形成薄而连续的保护性富铝氧化膜,显著提高了Ti6Al4V的抗氧化性能。在750℃下,TiAlSiN涂层涂敷的Ti6Al4V依然保持着优异的抗循环氧化性能,而Ti_0.5Al_0.5N/Ti_0.7Al_0.3N复合涂层却不能为钛合金提供有效的防护。     

溅射Cu-Cr合金微晶涂层的氧化

采用磁控浅射法制备了不同含Ｃｒ量的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层,春在７００与８００℃,０．１ＭＰａ纯氧气的氧化。结果表明：Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层的氧化行为明显不同于普通的Ｃｕ－Ｃｒ合金,Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后均形成了连续的Ｃｒ２Ｏ３层,且含４０％Ｃｒ的Ｃｕ－Ｃｒ合金微晶涂层氧化后形成了单一的Ｃｒ２Ｏ３膜,本文结合双相合金氧化的特点对实验结果进行了讨论。