高碳钢丝焊接区拉拔断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种：焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂；焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹．形成裂纹源。     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

冶金文摘

SWRH82B高碳盘条脆断原因分析犤刊中犦刘振成等//钢铁2003年4-52-55冷拔钢丝是金属制品的主要产品。SWRH82B盘条则是生产该类产品的重要原料之一。用82B高强钢丝生产的绞线广泛应用于高架桥梁、码头、水利枢纽及高层建筑等工程上,因此对材料的质量提出很高的要求。用户在拉拔和绞线过程中,发生脆断现象。断口为脆性断口,无缩颈,形状呈不规则放射状和笔尖状。金相组织有异常组织缺陷,即网状碳化物。用红外碳硫仪测定尖状断口笔尖处的碳含量,内外层相差近4个碳。利用附带波谱仪扫描的扫描电镜,对尖状断口样纵截面的碳分布做了微区分析,尖…     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳盘条在焊接过程中经常出现焊接异常，焊接质量差的问题，其原因一是盘条本身的缺陷，二是焊接工艺的问题。据此对焊接断裂原因进行了分析，并提出了改进措施．     

82B盘条断裂原因分析

82B盘条是生产预应力钢丝和低松弛预应力绞线的原材料,在拉拔过程中容易发生断裂。天钢生产的82B盘条在放线过程和第一、第二道次拉拔过程中出现了大量断裂现象。通过利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对断裂试样的金相组织和断口形貌等进行了分析,发现表面外伤是造成盘条断裂的主要原因。     

钢绞线钢丝脆断的原因分析

某单位从国外进口了一批控轧SWRH82B盘条料,用于直接拉拔成钢丝再合绞成低松弛预应力钢绞线。其中Φ12.7 mm盘条拉成的钢丝,在作拉力试验时出现较多的尖锥形脆断现象,且有些钢丝在绞线过程中断丝。本试验对其进行原因分析。     

高碳硬线82B结疤原因分析

为探究引起高碳82B盘条结疤原因,分析了82B盘条结疤处金相组织、夹杂物形貌和夹杂物成分。结果表明:连铸过程中形成的裂纹是引起高碳82B盘条表面结疤的主要原因。     

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。     

SWRH82B高碳盘圆生产钢绞线时产生锥状断裂的分析

ＳＷＲＨ８２Ｂ高碳盘圆生产钢绞线时产生锥状断裂的分析江西商检局李翌翌ＳＷＲＨ８２Ｂ高碳盘圆一般用于生产预应力钢绞线或钢丝。虽然盘圆的外观、化学成份均符合ＪＩＳＧ３６０５标准，但在冷拉、绞线和产品的拉伸试验过程中仍会产生锥状断裂，严重影响钢绞线的生产和...     

湘钢SWRH82B/SAE1080质量分析与工艺控制

预应力钢丝、钢绞线用优质高碳盘条SWRH82B/SAE1080在拉拔过程中常出现脆性断裂现象.通过对中心缩孔和碳偏析、表面横裂纹、粗大珠光体或网状碳化物不良组织等引起断丝原因的分析,提出通过合理控制浇注温度、拉速、二冷强度、控轧控冷强度及拉拔工艺参数等措施,改进盘条实物质量,降低断丝率.     

Φ7.0mm 2000MPa级桥梁缆索用热镀锌铝合金钢丝的研制

通过对高碳高硅盘条的合金化成分设计、离线索氏体化处理、低损伤拉拔技术和热浸镀锌铝等工艺过程的优化,成功试制出Φ7.0mm 2000MPa桥梁缆索用热镀锌铝钢丝,钢丝的性能指标均符合桥梁缆索用热镀锌铝钢丝的要求。     

GCr15轴承钢丝表面裂纹原因分析

运用金相显微镜、布维氏硬度仪等分析手段,对GCrl5轴承钢盘条经拉拔成钢丝后成品表面产生间断裂纹进行分析,结果表明盘条表面无裂纹,成品钢丝的裂纹主要产生于拉拔工艺过程。     

SWRH77B高碳盘条试制

介绍了SWRH77B高碳盘条的试制情况，对采用连铸坯二次开坯生产的SWRH77B高碳盘条进行了检验，给出试制结果，分析试制中出现的问题，综合评价了公司现工艺条件下试生产SWRH77B高碳盘条的可行性。     

宽厚板立轧非均匀塑性变形机制

摘要：为探索高碳硅镇静钢中失效夹杂物的检测方法,通过大量分析切割钢丝拉拔断口明确了失效夹杂物类型,同时利用失效指数验证金相观察法、电镜分析法、极值统计法、电解法、盘条拉伸法等评价夹杂物的有效性。结果表明,以帘线钢、切割钢丝用钢为代表的高洁净度高碳硅镇静钢,失效夹杂物以高铝夹杂物为主,尺寸集中在10～40μm。断口分析是失效夹杂物的最直接评价方法,但耗时长。金相制样法评价失效夹杂物往往与实物质量不符。有机溶物电解法可以用来分析冶炼过程高铝夹杂物变化,为失效夹杂物控制提供方向。未时效盘条拉伸实验,可快速检测出高碳钢盘条中大尺寸夹杂物。     

高碳硅镇静钢中失效夹杂物检测方法的探讨

为探索高碳硅镇静钢中失效夹杂物的检测方法,通过大量分析切割钢丝拉拔断口明确了失效夹杂物类型,同时利用失效指数验证金相观察法、电镜分析法、极值统计法、电解法、盘条拉伸法等评价夹杂物的有效性。结果表明,以帘线钢、切割钢丝用钢为代表的高洁净度高碳硅镇静钢,失效夹杂物以高铝夹杂物为主,尺寸集中在10～40μm。断口分析是失效夹杂物的最直接评价方法,但耗时长。金相制样法评价失效夹杂物往往与实物质量不符。有机溶物电解法可以用来分析冶炼过程高铝夹杂物变化,为失效夹杂物控制提供方向。未时效盘条拉伸实验,可快速检测出高碳钢盘条中大尺寸夹杂物。     

SWRH82B拉拔断裂原因分析

对SWRH82B盘条的断口样品进行了宏观断口和微观组织分析结果表明,断口样品可以分为三类:第一类为盘条断口,第二类为斜劈状钢丝断口,第三类为笔尖状钢丝断口其中,造成第一、二类断口的直接原因是盘条表面擦伤,第三类断口出现的主要原因是盘条心部存在较严重的网状渗碳体     

青岛钢铁控股集团有限责任公司信息化工程部篇

青岛钢铁控股集团有限责任公司的前身是青岛钢厂，始建于1958年，主厂区坐落在胶州湾畔的青岛市区北侧．占地面积120hm2。现有工艺装备包括：焦化工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序、制氧工序。主要产品有：焊接用钢盘条、汽车用弹簧扁钢、硬线系列（包括普通硬线系列、橡胶骨架用钢丝母材系列、预应力钢丝及钢绞线用母材系列、钢帘线）、     

高碳硬线深加工试验研究

根据优质硬线盘条深加工发展需要及为了验证和检验产品的深加工性能，技术中心建立了线材深加工试验室，课题组进行了高碳硬线盘条深加工试验研究，验证了马钢生产的高碳硬线具有良好的深加工性能。     

连铸小方坯生产大规格82B盘条的实践

预应力钢绞线用优质高碳盘条82B在拉拔过程中常出现脆断现象，针对碳偏析、缩孔和表面横裂等质量影响因素进行分析，提出了相应的工艺改进措施。通过优化炼钢、连铸、控轧控冷以及拉拔工艺，提高了盘条的质量．降低了用户在使用过程中的断丝率。     

盘条电磷化预处理生产线

介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式,产能,生产流程及生产工艺。给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。介绍牵引矫直装置,剥壳,聚能超声波清洗,表调,电磷化,热水洗,涂硼,烘干等工序的原理,工艺参数及相关配置。在实际生产运行中,该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗,磷化钢丝的问题,在线无磷化渣的磷化,同时提高钢丝的拉拔速度。