轧钢加热炉的热工测定方法

前言冶金工业是全国的能耗大户,据冶金部能源办公室公布的资料表明,我国冶金工业1979年的能耗达8400万吨标煤,占全国总能耗的14%。在钢铁企业中,轧钢工序的能耗约占企业的能耗的15～20%,而在轧钢工序中,各轧钢加热炉所用的炉用燃料占了该工序能耗的70～80%。所以,抓好轧钢加热炉的节能工作十分重要。我省轧钢     

燃煤轧钢加热炉的节能

我国目前轧钢加热炉和热处理炉的能耗约占轧钢生产能耗的70％左右,轧钢生产过程中,电力消耗占25～30％,其它动力消耗占1～5％。1978年以来,国内各轧钢企业对加热炉的节能很重视。积极地贯彻冶金部《关于轧钢加热炉节约燃料的若干规定》,促进了我国轧钢加热炉节能工作的开展,获得了显著的节能效益。1979～1981年累计节约标煤171万吨,其中节约燃油约     

论加热炉节约能源的途径

前言钢铁工业是国民经济中能源消耗最大的部门,而轧钢加热炉又是钢铁工业能源消耗的大户。全国加热炉的能耗约占钢铁工业总能耗的30％。然而加热炉却又是各种工业炉中热效率最低的一种,其热量损失占总热量的60％左右。因此许多国家都把降低单位燃耗作为发展加热炉的重要出发点,节约能源已成为现代加热炉的发展方向。     

轧钢加热炉的节能途径

钢铁工业是一个大量消耗能源的部门,其中轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,而轧钢加热炉的燃料消耗占轧钢总能耗的70%合理地使用好这部分燃料,以最低的能耗生产出数量多、质量高的合格钢材,已成为冶金工作者十分关注的重大课题。近几年来,我们国家对节约能源极为重视,在轧钢加热炉节约燃料,提高热效率方面做了大量的工作,取得了一定的成效。上钢一厂650轧钢车间加热炉的热效率平均达45.2%,赶上了国际水平。但国内大多数轧钢加热炉由于管理不善、设备不全、工艺落后、缺少计量、操作水平低,造成燃料消耗高,热损失大。热效率一般在30%左右,甚致更低。为了节     

节能型加热炉设计

近年来,世界各国普遍重视节约能源,对大量消耗能源的钢铁工业更为重视。轧钢生产占钢铁企业总耗能量的1/3,轧钢加热炉燃料消耗又占轧钢总能耗的70％。因此,努力降低加热炉能耗,提高其燃气利用率及热效率,设计先进的节能型加热炉至关重要。     

对轧钢加热炉降低能耗的几点看法

节能是冶金工业的重点工作。冶金工业的能耗占全国总能耗的18％,轧钢工序用能与冶金工业总能耗的10～12％,而加热钢材所需能耗占轧钢总能耗的70％以上,可见轧钢加热炉是轧钢工序十的耗能重点。现在加热炉的热效率水平相差很大,高的已     

我国轧钢能耗分析

钢铁工业是耗能大户,约占全国总能耗12％左右,因此节约钢铁工业能耗是重要的。我国轧钢生产能耗约占钢铁企业中总能耗的13～14％。据对部属重点企业轧钢工序能耗统计分析以及对上海和天津地区轧钢厂实际调查表明:我国轧钢工序能耗高,节能的潜力很大。 1.我国轧钢生产能耗情况     

我省钢铁工业能耗现状及节能技术途径

(一)钢铁工业在我省是消耗能源的大户,一九七九年,消耗电力占全省发电量的12.6%,消耗天然气占全省天然气总产量的11.7%,消耗炼焦煤和动力煤占全省煤总产量的10.1%,共消耗能源折合标准煤602.53万吨。能耗构成如表1所示。     

锆莫来石在轧钢加热炉上的应用

一、前言节约能源是我国一项带战略性的经济政策。钢铁工业是耗能大户,在国民经济的节能中占有重要的地位。据初步统计,我国重点及中型以上钢铁企业共有280个热轧车间,422座轧钢加热炉。每年耗标准煤400多万吨,占钢铁工业总能耗的7％左右。目前,国内轧钢加热炉主要是推钢式连续加热炉,这种炉子的实炉底大多采用镁砖、高铝砖或粘土砖砌筑,侧出料炉子采用传统的水冷铸铁出钢槽。高温段常因氧化铁皮和耐火材料粘结,造成实炉底升高,影响正常生产,迫使停炉清理。清理     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

“七五”期间江苏省轧钢加热炉节能的目标及措施

江苏省是个轧钢工业莲勃发展的省份,全省县属以上轧钢企业约有80余套轧机,年开坯能力在160万吨以上,轧材能力在150万吨以上(加上乡镇企业可达到200万吨)。轧钢加热炉遍布全省,尤以苏南更为集中,数量约有近百座,列入省厅重点轧钢加热炉考核范围的共26座炉子。锭坯加热量为177万吨,占全省轧钢加热炉总加热量的70％左右,所以江苏省轧钢加热炉的节能工作主要     

“七五”期间江苏省轧钢加热炉节能的目标及措施

江苏省是个轧钢工业蓬勃发展的省份,全省县属以上轧钢企业约有80余套轧机,年开坯能力在160万吨以上,轧材能力在150万吨以上(加上乡镇企业可达到200万吨)。轧钢加热炉遍布全省,尤以苏南更为集中,数量约有近百座,列入省厅重点轧钢加热炉考核范围的共26座炉子,锭坯加热量为177万吨,占全省轧钢加热炉总加热量的70％左右,所以江苏省轧钢加热炉的节能工作主要     

论轧钢加热炉的节能措施

降低轧钢加热炉的燃料消耗,是轧钢生产的重要环节。因为,加热钢材所需要的燃料要占轧钢总能源消耗的70％以上,而全国轧钢加热炉耗油量要占整个钢铁工业耗油量的1/3。所以,搞好轧钢加热炉的节能是非常重要的。     

轧钢工序节能技术分析

分析了轧钢工序在中国钢铁工业能源消耗中所占的比例和轧钢工序先进节能技术的使用效果;阐述了改造节能技术的途径;指出了在当前轧钢生产中需普及应用高温热送、节能型加热炉、低温轧制、工艺优化、热轧工艺润滑、在线热处理等节能降耗技术,同时开发应用直接轧制、无头轧制等技术。随先进节能技术的推广应用,国内轧钢工序吨钢能耗指标将会大幅度降低。     

论加热炉直接烧煤与节能

一、前 言 轧钢加热炉是一种主要热工设备,其所消耗的燃料占轧钢工序能耗的70％。冶金系统拥有加热炉达470座之多,每年消耗的燃料约占钢铁生产总能耗的7～8％。 另外,从表1可以看出,大多数加热炉使用优质燃料——重油,少数用天然气加热。仅用这两种燃料的炉子就占炉子总座数的55％。这里尚未包括用焦炉煤气的炉子。     

日本轧钢生产降低热能消耗的措施

钢铁工业是消耗能源的主要部门之一。1976年日本钢铁工业在能源总消耗量中占16.7％。近年来日本各钢铁企业对节能很重视,取得了较大效果,1978年全国平均吨钢综合能耗为5345×10~3千卡/吨(估计),比1973年下降约8％。日本轧钢环节占全国总能耗的2.5％左右,占钢铁工业能耗之20％左右⑨。以新日铁为例,各种轧机能耗分配情况如表1。     

钢铁厂炼钢轧钢节能技术发展略述[续]

二、轧钢过程的节能技术轧钢生产的能耗占钢铁生产总能耗的20％,而其中60％用于加热炉,因此改进加热炉设备和工艺操作,回收排放的热能及采用节能新技术等都可以收到大幅度降低轧钢能耗的效果。 l。改进加热炉的设备及工     

对我省钢铁工业能源合理利用的几点意见

我省钢铁工业能源结构,六十年代以前是以煤为主,六十年代开始,天然气开采逐年增长,首先在重庆钢铁公司轧钢加热炉及炼钢平炉上使用天然气作燃料。七十年代以来,我省主要钢铁厂的燃料结构,逐步以天然气代煤。现在除攀钢以外,主要中小钢厂均以天然气作为冶金燃料。据有关资料介绍,我省天然气储量,如按现有速度开采,只能开采11年左右。但近几年来,以天然气作原料的五大化工厂相继投产,天然气消耗量大幅度增加,出现了天然气供应紧张的局面,目前我省     

谈谈轧钢加热炉节约燃料题问

本文介绍了我省主要轧钢加热炉能耗现状,提出了进一步节能的途径和措施。     

积极推广利用高炉和焦炉剩余煤气发电

我省钢铁工业所需能源十分紧缺,其总耗量的70—80％必须从省外调入。然而就整个行业而言,能源利用率又很低。其重要原因之一是二次能源利用差。据测定,这种能源的发生量相当于100万吨标煤,仅高炉、焦炉、转炉放散的煤气,就损失约12万吨之多。以邵东钢铁厂为例。该厂高炉和焦炉每年放散的煤气(不含轧钢加热炉用的)就损失7408吨标准煤,占全厂总能耗10％,加上