浅谈八钢300m~3级高炉的长寿问题

分析了影响300m3高炉寿命的因素，炉体各部位的损坏情况和原因，提出了延长高炉寿命的措施。     

高产长寿节能的高炉炉体结构方案

就高炉炉体结构形式对高炉高产、长寿、节能效果的影响进行了分析，提出了进行现代高炉炉体结构设计的思路，重点介绍了一种比现有技术更加合理的记炉炉体结构设计方案。     

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。     

攀西1750m~3高炉炉体设计特点

对攀西3×1 750 m3高炉本体设计特点进行了总结分析。高炉本体采用了适合钒钛磁铁矿冶炼的薄壁内型,隔热保温型的复合炉底炉缸内衬技术,冷却强度适中的双层蛇形管球墨铸铁冷却壁,分段供水的冷却水系统,配置大量的监测仪表,使得高炉的设计达到了国际最先进的钒钛磁铁矿冶炼高炉水平。     

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型，耐火材料选择及砌体设计，炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

高炉炉体长寿设计探讨

高炉炉体设计是高炉长寿“失无”性的一重要环节。本文从内型设计、冷却设备设计、冷却水系统设计、耐火材料的选择及砌体设计、炉体综合监测设计等方面，系统地探讨了当前国内外的设计新趋势和采用的新技术，这些技术虽然主要针对大型高炉的设计，但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。     

天铁高炉炉体结构探讨

近10年以来,随着冶炼强度提高、喷吹煤粉技术和高碱度低温烧结技术的应用,加之熟料比提高,原料筛分系统的改进等,我厂高炉在内型结构、冷却设备、耐材的选用等方面再沿袭60年代末的传统形式显然已不太     

邯钢7号高炉炉体长寿设计

阐述了邯钢7号高炉炉体系统设计特点,针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,高炉设计寿命为一代炉役寿命15 -20年.     

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计

龙腾特钢1080m~3高炉炉体设计的主要特点是:适当矮胖型的炉型结构,加深死铁层深度,加大炉缸高度;"陶瓷杯+炭砖"复合炉底、炉缸结构;在铁口、风口区域使用组合砖结构;炉体关键部位使用了铜冷却壁和性价比较高的铸钢冷却壁;采用软水密闭循环和工业水相结合的炉体冷却系统,确保冷却设备的使用效率及寿命。     

延长高炉寿命是系统工程高炉长寿技术是综合技术

1999年6月,中国金属学会炼铁专业委员会在宜昌召开了“高炉长寿和快速修补技术研讨会”,中国工程院院士、武钢原总工程师张寿荣在会上作了题为“延长高炉寿命是系统工程,高炉长寿技术是综合技术”的学术报告。本刊现摘要发表,以飨读者。     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

酒钢高炉炉体状况分析

本文分析了制约酒钢高炉长寿的环节;要实现高炉的长寿,应采用合理的炉型结构和性能良好的耐火材料,选用高效的冷却系统,并对高炉的运行状况进行实时监测;采取高效的操作、维护及管理措施;针对影响现代高炉一代寿命的关键部位,采取多项长寿技术,延长一代炉役寿命。     

酒钢2号高炉长寿实践

1 引言 酒钢2号高炉(750m~3)自1989年12月16日投产以来,通过不断摸索适合酒钢原燃料条件的操作制度,重视长寿工作,截至1997年10月底,已生产7年10个月,单位炉容产铁3916t/m~3,炉体状况良好,冷却壁无一块损坏,仅34号冷却板的外圈被烧坏。     

新钢1050 m3高炉炉体设计

1 概述 新钢1050m~3高炉于2002年6月开始新建,投资约3.5亿元,预计2003年6月投产。设计本着技术、装备先进、实用的原则,在吸取同级别高炉成功的设计经验基础上,采用了一些行之有效的新技术:如高炉长寿技术、炉体板壁结合冷却结构、炉底炉缸陶瓷杯     

本钢号高炉大修的炉体设计

本钢5号高炉由2000m^3扩容改造为2600m^3，设计采用了薄炉墙结构，铜冷却壁，软水密闭循环，热压小碳砖加陶瓷杯等长寿技术。