青海油田首口双台阶水平井完井

2011年5月底,青海油田涩北气田第一口双台阶水平井——涩H2?11井顺利完井。该井位于涩北一号气田构造高部位,属于Ⅱ?1开发层组,由西部钻探青海钻井公司30612队承钻,在目的层定向钻进过程中     

TZ406双台阶水平井钻井技术

TZ406是1口预探井,目的是探明油层情况,经济有效地开发薄油层。施工中先采取钻导眼探明油气含量、卡准油气层位置,回填一段后,再通过钻双台阶水平井利用1个井眼开发已探明的2个不同深度薄油层。整个施工过程中,仅下339.7mm×502m表层套管,无技术套管,裸眼段长达3628.83m。采用了MWD无线随钻仪器,倒装钻具组合,优化了钻井参数,实现了精确中靶。完钻井深4131m,垂深3686.83m,井斜89.98°,方位48.72°,水平位移538.26m。该井安全无事故,初期试采日产原油86t。为该地区经济高效勘探开发,摸索出一条成功之路     

超深超薄砂岩油藏双台阶水平井开发技术

目前水平井技术在国内外油气田开发中得到了广泛应用，尤其是在直井难于开发的边际超深薄层油藏中能产生很高的效益。同垂直井相比，水平井在油藏中增加的井筒裸露面积使油井获得更高的生产能力，使得水平井可能以经济流量进行生产，采用水平井生产还增强了生产压差调控主动性，对抑制边底水的快速锥进有积极作用，更有利于非均质油藏内部产液结构的优化调整。介绍了塔里木油田超深超薄砂岩油藏双台阶水平井在钻井和开发生产中的相关技术，以期对类似油藏的开发提供参考。     

超深双台阶水平井桥式同心分注工艺

哈得油田常用的偏心分层注水工艺中配水器在斜井内的投捞成功率低,当井斜角超过50°时,钢丝投捞成功率低于50%,严重影响测试效率,难以满足超深井和水平井分层注水要求。为此,以哈得油田超深双台阶水平井为对象,提出了新型桥式同心分层注水工艺。该工艺采用同心测调,注水芯子与井下配水器采用同心方式对接,具有在超深井中测调易对接和效率高等优势;配水器采用桥式过流通道,可有效消除各注水层之间的干扰,提高测调成功率。桥式同心分注工艺在超深双台阶水平井试验3井次,各项工具性能均满足分注需求,各层配注量达到设计要求,成功率100%。研究结果为同心分注工艺在现场的顺利实施提供了理论支撑。     

SHW01深水平井钻井工艺技术

新疆石西油田第一口水平井──SHW01水平井,φ339.7mm表层会管下深500m,φ244.5mm技术套管下深4013.37m。三开用φ216mm钻头,第一次在井深4060m造斜钻至4390.18m(井外角69°)卡钻,经多次处理无效,注水泥封固。第二次在4066.21m侧钻,用双弯和单弯螺杆钻具增斜,于4472.05m(井斜角88°)进入水平段。后用转盘钻、单稳定器钻具钻进,于4484.70m进入水平段窗口,并较好地控制了稳平钻进,因冬季施工和井下情况复杂,为确保安全提前完钻。完钻井深4800.10m,垂深4385.20m,开封角90.3°,闭合方位7.06°,水平位移550.33m,采用φ177.8mm×4288.43m+φ139.7mm×503.67m复合油层套管,油层段为打孔套管和普通套管相间的结构完井。     

靖边气田水平井钻井工艺技术探讨

与常规定向井相比,水平井具有明显的优势:单井产量高,可钻穿多个层位的气层,采收率高,开采时间长,综合效益高。所以,对于低产低渗透油层,水平井钻井具有极大的意义和价值。近年来,长庆油田水平井钻井数量迅速增加,为"三低"油气藏的高效开发提供了更为有利的技术手段。经过不断的摸索和实践,靖边气田的水平井钻井工艺技术,取得了一定的成果和经验。本文就此技术作简要介绍。     

超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱研究

常规偏心分层注水会导致区块欠注严重,难以满足超深双台阶水平井分层注水及不动管柱分层注水分层酸化要求。为此,研制了超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱和配套工具。管柱主要由封隔器和注水酸化一体化配水器等组成。测调过程中测调仪器与管柱中的配水器采用同心对接,投捞成功率高,通过与特制酸化芯子配合可实现不动管柱分层酸化。利用WELLCAT软件模拟注水、酸化和停注时各封隔器的受力、管柱伸缩长度以及管柱整体强度。现场试验结果表明:超深双台阶水平井分注及酸化一体化管柱及配套工具设计合理,施工成功率100%,层段之间注水合格率100%,能够满足超深双台阶水平井的分层注水及酸化要求。研究结果可为封隔器及伸缩管的选择提供理论依据。     

水平井钻井新技术

主要从地质导向技术、短半径水平井钻井技术、分支井钻井技术、井下动力钻具、钻头和可变径稳定器６个方面介绍了近年来国外占井技术及水平井钻井工具、仪器的最新进展。     

元坝气田海相超深水平井钻井技术

元坝气田长兴组气藏储量巨大,但由于气藏埋深接近7000m,面临地层压力系统复杂、井底温度高、陆相下部地层常规钻井机械钻速低、超深小井眼钻井提速难度大、深部井段钻井液维护困难等诸多技术难题。针对超深、地层压力系统复杂、岩性及流体分布情况复杂等钻完井工程难题,明确了不同井区必封点深度,优化了套管设计方案,形成海相超深井五开制井身结构方。根据工程地质特征,结合现有钻井技术手段,陆相上部地层应用气体钻井技术,下部地层采用扭力冲击器、复合钻井和涡轮钻井提速,海相地层采用PDC钻头复合钻井技术,斜井段采用螺杆滑动定向和复合钻进,配合使用抗高温低摩阻钻井液,形成了元坝超深水平井全井段钻井技术体系。应用于12口海相开发井,提速效果显著,能够满足元坝气田高效开发的需要。     

塔里木油田双台阶水平井吸水剖面测试

介绍了塔里木油田哈得薄砂层“双层、超深、超薄、低丰度”油藏的地质特征及其采用双台阶水平井开发的必然性，对比分析了直井、水平井和双台阶水平井的井身结构、完井方式、注水管柱结构和技术特点；总结了我国陆上油田首次进行的HD1-11H双台阶水平井吸水剖面测试实验的井下仪器、测试工艺和取得的成果与认识；提出了开发适应双台阶水平井连续吸水剖面测试研究的具体思路和设想。     

我国第一口中曲率半径水平井完成

我国第一口中曲率半径水平井——任平1井——于1991年3月完成。该井施工分两部分,上部直井段、大曲率半径造斜井段和稳斜井段由华北油田完成,下部中曲率半径增斜井段和水平井段与美国ANADRILL公司合作完成。本文介绍了任平1井所用不同钻具结构的造斜率及水平井段的钻具组合和现场施工工艺技术。     

元坝超深水平井直井段优快钻井技术

元坝区块是中国石化南方海相重点勘探开发区域,在海相飞仙关和长兴组等地层已经获得了高产的工业气流,特别是水平井的开发效果显著。由于井超深,地质条件复杂,导致机械钻速慢,钻井周期长,其中直井段占整个周期的65%以上,特别在自流井组、须家河组等陆相地层,研磨性强且可钻性差,严重制约了机械钻速的提高,成为一个主要的技术瓶颈。根据直井段各开的地层特征,通过集成应用泡沫钻井、空气钻井、PDC+扭力冲击器钻井技术、涡轮/高速螺杆钻具+孕镶金刚石钻头钻井技术和螺杆钻具+PDC钻头复合钻井技术等优快新技术,形成了元坝超深水平井直井段配套优快钻井技术,大幅度地提高了机械钻速,缩短了生产周期,节约了生产成本。     

浅层稠油水平井钻井工艺技术

分析了浅层稠油水平井施工所涉及到的工艺技术难点，从井眼剖面设计特点、轨迹控制技术、轨迹测量技术、优化钻柱设计等几方面介绍了施工中的关键技术和创新点，推导出了钻具受力状态对轨迹测量精度影响的计算方程，为今后在同类型区块作业提供了经验。     

深部薄油层、双阶梯水平井钻井技术

利用常规水平井技术开发深部薄油层有较高的技术难度。介绍了新疆哈得逊地区完井的薄油层、双阶梯水平井-HD1-27H井的设计和施工情况。该井2个水平段设计靶半高仅0.5m,并要求AB、CD段测井解释油层长度不低于水平段设计长度的75%,因而中靶精度要求高、轨迹控制难度大。合理地利用水平井钻井配套技术;利用小度数的单弯马达配合MWD导向钻井技术控制井眼轨迹,使水平段油层实钻轨迹所有测点与设计线的垂深差都控制在0.5m以内,且测井解释油层穿透率100%,刷新了利用常规MWD控制水平井轨迹精度的最高记录,该井投产后取得了显著的经济和社会效益,为以后利用水平井技术进一步开发深部薄油层提供了有益的尝试。     

中原油田第一口中曲率半径水平井

云2－平1井为中原油田第一口中曲率半径水平井，是中原油田在复杂区块提高原油采收率、加大开发力度的重要举措。该井水平段长820．86m，闭合距1099．66m，钻穿油层562．5m，水平段多台阶，大幅度扭方位，同类型的水平井在国内并不多见。通过充分准备，精密组织，仅用45d8h顺利钻完3200m的进尺，全井安全无事故，取得了巨大的经济效益和社会效益。     

双台阶水平井在塔里木盆地超深超薄边际油藏开发中的应用及效果评价

塔里木盆地哈得薄砂层油藏为双层、超深、超薄油藏,储量丰度特低,被评价为边际油藏。若采用常规方式开采,毫无经济效益,而利用双台水平井可大大增加泄油面积,可提高单井产量,实现“稀井高产”的开发效果。开发动态跟踪表明,双台阶水平井对全区稳定分布的深层双层层状边水油藏具有较好的适应性。     

涩H2水平井钻井工艺技术

文章介绍了青海油田涩北气田第一口水平井的设计与施工情况，分析了该井施工难点，轨迹控制特点、钻具组合特征、安全施工技术要点和钻井液等问题。为今后利用水平井技术、高效开发该气田探索了一条成功之路。