熔铸耐火材料在浮法玻璃熔窑上的合理选用

熔铸耐火材料在浮法玻璃熔窑上的合理选用沈阳耐火材料厂王朝华，杨魁元，汪玲随着浮法玻璃熔窑结构的不断改进，玻璃工艺的革新，节能保温技术的推广，熔窑技术经济指标的提高，都对筑炉耐火材料提出了更高的要求。８０年代以来，我国玻璃熔窑用熔铸耐火材料有了长足的进...     

熔窑保温和窑龄的关系

玻璃成本中能耗占四分之一，熔窑能耗占我厂能耗的90％（有槽法）。而熔窑收入热量的25％以上消耗在窑体散热上，因此，减少窑体散热量是降低熔窑能耗的主要途径。熔窑保温是减少窑体散热的重要手段。据资料介绍，全保温熔窑比不保温熔窑平均可减少窑体散热损失70％以上，     

前景广阔的玻璃熔窑防偏料技术

目前国内平板玻璃工业发展很快，大部分企业已摆脱了老的新旧的引上、压延等生产技术而采用了浮法生产技术，熔窑熔化能力也逐渐从１５０ｔ／ｄ发展到４００￣６００ｔ／ｄ，冷修期扩大到８－１０年。如何继续提高熔窑熔化能力，延长窑龄已成为玻璃业者广泛关注的课题。本文仅就玻璃熔窑配合料跑偏原理、处理方法及其对熔窑融化率和窑龄的影响等方面进行论述，并介绍其最新动态。     

大型浅池浮法玻璃熔窑液流结构的研究

熔窑结构的变化必然会引起玻璃液流结构的变化．通过与传统池深玻璃熔窑液流结构的比较，发现浅池结构玻璃熔窑的液流形态有所变化．其上层液流流速加快，厚度减薄，而下层液流则强度增加，滞止三角区范围缩小并略有前移．这将影响玻璃质量     

玻璃熔窑地坑的抗浮设计

玻璃厂熔窑是玻璃工厂的心脏,熔窑地坑出现问题将直接影响玻璃生产的安全和质量。熔窑地坑的抗浮设计值得设计人员认真研究分析。该文结合工程经验总结了熔窑地坑出现工程事故的原因,提出了熔窑地坑抗浮的设计思路。     

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗

应用强力磁化节能器降低玻璃熔窑燃料消耗四川玻璃厂魏涛，孙成宽由于工艺、技术和耐火材料等因素的影响，一般玻璃工厂的能源有效利用率不足３０％，而能源消耗大约８０％集中在玻璃熔窑上。因此，玻璃工厂节能工作的重点就是降低玻璃熔窑的能源消耗，主要有两个途径，即...     

浮法玻璃熔窑冷却部压力调节系统

浮法玻璃熔窑冷却部压力调节技术，可延长熔窑寿命、提高玻璃质量。具体措施是在浮法玻璃熔窑冷却部设置一对调压烟囱，烟囱出口设气帘装置，气帘装置与可调节的气路连接。通过改变气路的气体流量可以实现对冷却部压力进行精确调节的功能。     

交流变频技术在玻璃熔窑助燃风采系统中的应用

“科技是第一生产力”，玻璃工业在发展的过程中也在逐步采用一些新技术，为工厂的节能降耗、提高产品质量等等发挥重要作用。在玻璃熔窑助燃风系统中，交流变频技术就是一个最近几年逐渐被采用的节能降耗技术。 1 玻璃熔窑助燃风系统的过去 较早的玻璃熔窑助燃风系统作得比较简单，助燃风基本上是采用离心通风机鼓风由风管送入玻璃熔窑内，仅在风机的出口处设一道阀门作为简单的调节手段。这样送入玻璃熔窑的助燃风量很难得到……     

前景广阔的玻璃熔窑富氧助燃技术

前景广阔的玻璃熔窑富氧助燃技术李志铭编者按节能降耗是建材企业“脱困增效”的重要途径，研究开发和推广应用玻璃熔窑节能降耗的新方法、新技术，是实现玻璃行业节能降耗乃至“脱困增效”目标的当务之急。玻璃熔窑富氧助燃技术在节能降耗、环境保护、经济效益等方方面面...     

烧结法微晶玻璃熔窑结构改进探讨

本文结合实践对烧结法微晶玻璃装饰板法生产过程中熔窑的选和改进进行了论述，得出了适合烧结法微晶玻璃装饰板材生产的玻璃熔窑窑型和规模，并对窑炉中某些关键结构提出改进建议。     

中国浮法玻璃技术的发展方向

使用计算机模拟，可以促进设计出效率更高、寿命更长、质量更好的玻璃熔窑。目前的模拟技术只局限于窑炉的局部．模拟能力还不强．应该研究开发包括熔窑燃烧空间、玻璃流体等有机结合的仿真模拟系统，为新型熔窑的开发创造条件。     

全氧燃烧玻璃熔窑耐火材料配置

近年来,随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入,在开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等方面实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下,为了实现熔窑进一步的节能降耗,玻璃行业开发了全氧燃烧技术。全氧燃烧熔窑技术的成熟和推广应用必将为玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。全氧燃烧技术的优点在于：     

大型燃煤气平板玻璃熔窑小炉结构的设计改造

本文对燃煤气横火焰平板玻璃熔窑小炉结构进行了流体力学分析，并对多年的实践经验进行了总结，提出了改进设计的具体内容。其结论对大型燃煤气熔窑延长窑龄，施实大碹全保温，节能降耗，提供了宝贵经验，此项成果在实践中已获得明显成效，并获得市级科技进步一等奖。     

我国浮法玻璃窑温控制现状和发展趋势

本文阐述我国浮法玻璃熔窑温度控制的现状，λ－控制和研究开发智能专家系统控制熔窑温度的必要性。     

玻璃熔窑的氧气辅助加热技术

氧气-燃料熔窑已经在玻璃工业中获得了广泛应用,一些新设计的玻璃熔窑大多采用了氧气-燃料燃烧技术,也有一些玻璃厂特别是浮法玻璃厂将原来的空气-燃料燃烧器改成了氧气-燃料燃烧器。最近,应用氧气辅助加热方式,即在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器的方式也很流行。在原有的空气-燃料熔窑上加装氧气-燃料燃烧器,可以提高玻璃熔窑的熔化率,改善玻璃的质量。虽然所有类型的玻璃熔窑都可以应用氧气辅助加热技术,但换热式玻璃熔窑最适合采用这种加热技术,这是因为在换热式玻璃熔窑上安装了很多空气-燃料燃烧器,可以将其中的一些改成氧…     

延长玻璃熔窑使用寿命的有效措施——介绍上海耀华玻璃厂的保窑经验

熔窑是玻璃企业的主要设备。延长熔窑的使用寿命,是每个玻璃企业技术管理的重要内容之一。上海耀华玻璃厂的平板玻璃熔窑自1958年5月底投入生产以后,连续使用了44个月,创造了我国熔窑使用周期的最高纪录,并积累了丰富的保窑经验。他们在延长熔窑使用寿命的过程中,不是单单着眼于窑体的维护保养,而是比较全面、比较系统的考虑到和延长熔窑使用寿命有关的各种因素。无论在改进熔窑结构,合理使用砖材方面;无论在提高砌     

浅谈玻璃原料质量对熔化的影响

玻璃原料的质量对熔窑的生产能力、玻璃产品的质量等有着极为重要的影响。本文从砂岩的粒度，化工原料的选用，配合料的水份和温度等几个方面阐述了原料质量对熔窑熔化效果、节能降耗的作用。     

玻璃窑池底用耐火浇注料的生产与应用

通过对锆刚玉质不定形耐火材料的生产与应用的分析。阐述了该材料的优越性能和良好的使用效果。该系列产品在玻璃熔窑池底的使用，可使熔窑池底整个结构形成严密的整体，具有优良的抗侵蚀性能。     

延长玻璃熔窑使用寿命的几项措施

论述了延长玻璃熔窑使用寿命的重要性。从熔窑的选材、砌筑、烤窑、保窑维护和热修、日常使用等几个方面,提出了延长玻璃熔窑使用寿命的措施。     

浅述负压对能耗的浪费

本文通过对不同状态下窑压的控制，用数据列表对比的方法，论述了熔窑负压作业对燃料的浪费，对熔窑大碹、池壁、蓄热室的烧损和侵蚀加剧，影响了窑炉使用寿命和玻璃生产的产量、质量、降低了企业经济效益。进而也说明了玻璃熔化作业制度必须严格按照工艺标准去执行。