非金属管道应用评价

室内试验评价表明,钢骨架塑料复合管的热力学性能最差,玻璃钢管的热力学性能相对较差,连续塑料复合管的热力学性能最好;连续塑料复合管的耐化学稳定性好,玻璃钢管和钢骨架塑料复合管的耐化学稳定性较好;非金属管道相对钢管具有较低的使用成本,且运行能耗低,具有较好的经济效益。     

非金属管道在油田中的应用评价

萨北开发区从1996年开始应用非金属管道，先后在注水、污水、输气和聚合物母液等输送上应用了玻璃钢、玻璃钢的内衬不锈钢复合管和钢骨架塑料复合管3种类型的非金属管道58．94km，其中玻璃钢管道3．9km，玻璃钢内衬不锈钢复合管42．95km，钢骨架塑料复合管12．09km。本文主要介绍了以上3种类型非金属管道在油田上的实际应用情况以及优缺点，并对3种非金属管道在应用过程中不同特点进行了评价，为今后非金属管道应用提供技术依据。     

非金属管道应用及适应性分析

高压玻璃钢管道是将预浸入环氧基体树脂的纤维素,按照缠绕工艺逐层缠绕到芯模上,加热固化、修整脱模而形成的,适用于油田高压注入管道.钢骨架塑料复合管是以钢丝为增强相、塑料为基体,采用钢丝点焊成网和挤出塑料真空填注同步进行,在生产线上连续拉膜成型的双面防腐压力管道,适用于油田污水处理及聚合物母液管道.连续增强塑料复合管内外为交联聚乙烯,增强骨架为连续钢丝编织成网状合成,耐热95℃,适用于集输系统单井管网.     

非金属管道的应用效果

1．几种非金属管道的运行情况。大庆油田采油五厂广泛应用非金属管道，下面根据非金属管道的运行情况，对其优缺点进行分析：     

管道防腐层性能评估和比较

本文根据试验室测试和实际工程实践，系统介绍了国外管道目前常用的各类防腐层的结构和特点，并按１０个考察因素对它们进行了定量比较，对新建管道防腐层选择有重要的指导意义。     

玻璃钢绝缘防腐管道的应用

大庆庆升建设材料公司玻璃纤维厂研究开发了玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道是油田开采中后期所需要的理想防腐材料,此管道强度,防腐性能均能满足油田油,气,水集输管道技术要求。目前开始在油田推广使用。     

基于Kent法的非金属管道风险评价方法

风险评价是管道完整性管理的重要内容和基础,随着油气田集输管道完整性管理不断推进和发展,非金属管道无成熟风险评价方法的问题逐渐突出。基于非金属管道失效风险因素的分析和某油田非金属管道失效统计结果,建立了基于Kent法的非金属管道半定量风险评价方法。失效可能性评价指标包括第三方损坏、运行环境、设计与施工制造、误操作和水文地质灾害等5个方面49项评价指标;失效后果指标包括介质短期危害、介质最大泄漏量、介质扩散性、影响对象、社会影响和供应中断对下游用户影响等6个方面12项具体评价指标。使用专家打分法优化设置了失效可能性指标权重系数和评价指标分数,为油气田非金属集输管道风险评价的实施奠定基础。     

管道防腐综合配套技术在河南油田集输管网中的应用

针对目前常采用的管道外部石油沥青防腐方法在技术上存在的缺陷，介绍一种较为完善的管道防腐综合配套技术。重点提出管道防腐的技术要求、质量检测方法和施工工艺。在河南油田90km原油集输管道及注水管道上应用表明，该种防腐技术具有推广价值。     

非金属管道的维护措施

高压玻璃钢管道损坏的原因大部分是由于机械损坏等人为因素,还有部分是由于施工时的隐患,建议采油厂制定相应的维护管理制度,加强非金属管道工程的日常维护管理,成立专业的维修队伍,保证非金属管道出现事故时能及时处理。可以根据不同的损坏情况,选择合适的维修方法。     

管─地电位图在管道防腐大修中的应用

针对油田管网大修中存在的一些问题，有效地应用管─地电位图确定大修区段，实施保护。介绍了管─地电位图的应用原理及方法，并结合喇嘛甸油田三条输油管线的实例进行分析，为防腐大修优化设计提供可靠的依据。     

埋地管道防腐蚀技术的现状与展望

管道防腐蚀技术已经有了很大的发展,出现了许多新的防腐蚀材料和技术,但管道的腐蚀问题仍未从根本上得到解决。简述了埋地钢质管道外防腐常用的几种材料的特性,并着重讨论了我国管道涂层防腐蚀技术的现状、存在的问题及前景展望。虽然我国的管道防腐蚀技术发展很快,但与发达国家相比,在材料质量的稳定性、作业过程控制、跟踪检测评估技术和管理等方面还存在不小的差距。     

钢管道衬塑内防腐技术

从耐蚀和耐蚀的可靠性观点出发，介绍了钢管道衬塑技术的类型、方法、基本工艺以及它的防腐性能。钢管道衬塑技术比管道的内涂层技术更具优越性，是一种有价值和应开拓的新技术。同时介绍了欧美等国现行的钢管道衬塑工艺。     

长输管道不停输防腐层大修技术

东河塘至轮南输油管道,经过12年的运行,钢管外石油沥青玻璃布防腐层已严重老化甚至剥离。在不停输的情况下,对输油管道防腐层大修,特别像东—轮线输油管道,地处沙漠边缘、戈壁地带,没有成熟的施工经验可以借鉴。文章根据东—轮线输油管道防腐层大修的施工实践,详细介绍了长输管道不停输防腐层大修的施工工艺和质量保证措施。     

内防腐涂层管道接头的连接与防护

有机涂层、无机涂层和聚合物内衬等在石油管道内防腐方面得到广泛应用,但由于现场施焊时的高温作用,会使焊缝两侧附近的防护涂层烧焦或脱落,从而失去对管道的保护作用。针对这一情况,综述了国内外对内防腐涂层管道的主要连接方式和管口连接处的保护措施,如:自动补口机法、机械连接法、内衬保护套(管)焊接法、记忆合金套法、不锈钢接头法、无内补口技术等,并简要介绍了各种方法的优缺点。     

管道3LPE防腐层技术的研究与应用进展

文章介绍了3LPE防腐层及其配套热收缩带补口技术研究和应用的最新进展,包括3LPE防腐层应用问题的调查研究、新版国家标准的技术要求、低温涂敷3LPE技术、粉末喷涂型3LPE技术、热煨弯管3LPE防腐技术、热收缩带技术改进研究等。     

管道防腐中热缩材料附着力的研究

为了提高油气长输管道聚乙烯防腐层的防腐质量,对管道防腐用聚乙烯热收缩材料EVA热熔胶的热反应过程进行了分析,对不同预热温度下EVA热熔胶的粘结强度进行了对比试验。通过对EVA热熔胶的DSC扫描曲线可以看出,热熔胶的最大活化程度出现在111.6～123.7 ℃,由此可以确定最佳热熔烘烤温度为116.28 ℃。通过剥离强度对比试验,明确了钢管预热温度与烘烤温度的温差对热熔胶粘接强度的影响。结果表明,EVA热熔胶的最佳热熔烘烤温度为116.28 ℃,钢管预热温度与烘烤温度的差值在7.5～51.33 ℃时可以获得较好的粘结强度。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

管道涂层防腐蚀技术的现状与展望

管道运输在世界上已经有一百多年的历史,管道防腐蚀技术有了很大发展,开发了许多新的防腐材料和技术,虽然如此,但仍未从根本上解决问题.本文重点简述了埋地钢质管道内外防腐常用的几种材料的特性,包括FBE、三层PE、双层环氧、聚氨酯沥青和环氧内减阻涂料等.在应用上,目前已经形成了多种性能优良的管道防腐蚀涂层并存的局面,虽然我国的管道防腐技术发展很快,但与发达国家相比,还存在着不少问题,主要包括涂层质量不稳定、跟踪检测评估技术和补口技术落后等.随着我国能源政策的调整,长输管线的建设将在我国形成高潮,同时对防腐技术提出了新的要求,可以相信,通过有关方面的共同努力,通过新材料、新工艺、新技术的不断采用,我国的管道防腐技术会日臻完善,我国的管道建设也必将取得更大的成就.     

管道外防腐层漏点检测方法和漏点剖析

文章介绍了首先选用变频选频法找出防腐层绝缘性能较差的管段,即可能存在漏点的管段,然后用DCVG法找到漏点的精确位置,再用Pearson法验证漏点,最后进行现场开挖验证的方案,以及用该方案对杭州—嘉兴天然气管道外防腐层进行较为全面检测的结果。检测发现了6处漏点,对这些漏点从施工管理、地形地貌和防腐层绝缘性能等方面进行剖析,为今后的管道施工和运行管理提供指导。