国产直接挤出成型大口径HDPE双壁波纹管的研制、生产和应用市场

塑料埋地管逐步取代钢管、混凝土管等传统管材，已成为不可抗拒的趋势。在室外给排水、输气、污水处理等大宗塑料管材中有两个趋势值得重视，一是聚乙烯管材取代聚氯乙烯管材；二是结构管取代实壁管。而直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管将成为主要管材。从2000年起中国开始引进国外设备逐步走向开发研制国产直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管生产设备是中国塑料加工业里程碑式重大的发展。本文重点介绍该设备的开发研制和投入工业生产的情况。     

国产直接挤出成型大口径HDPE双壁波纹管的研制、生产和应用市场

塑料埋地管逐步取代钢管，混凝土管等传统管材，已成为不可抗抿的趋势，在室外给排水，输气，污水处理等大宗塑料管材中有两个趋势值得重视，一是聚乙烯管材取代聚氯乙烯管材；埂结构管取代实壁管。而直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管将成为主要管材，从2000年起中国开始引进国外设备逐步走向开发研制国产直接挤出成型HDPE大口径双壁波纹管生产设备是中国塑料加工业里程碑式重大的发展。本文重点介绍该设备的开发研制和投入工业化生产的情况。     

HDPE双壁波纹管连接技术的分析

近年来我国塑料管材发展很快，同样在塑料埋地排水和排污管发展也很快，在这一领域最初使用的塑料管道是实壁管道，但是由于近年来塑料结构壁管的发展，结构壁管已经占有绝对优势。     

PVC管材开发新动向

随着PVC管材市场的扩大,国外在管材的加工工艺方面也进行了大量的改进工作,推出了一些新型管材。国外生产厂家为了降低管材成本,降低管材噪音,开发了芯层发泡管;采用共挤出法使低发泡PVC管材内外表面覆盖一层不发泡的PVC,其韧性比不发泡管材更好,耐磨损,隔音效果好,并有较好的承载能力,比实芯壁管材可节约25％～40％的树脂。为了降低大口径管材的生产成本,国外还开发了径向有增强筋的薄壁大口径管材。这种管材比旧工艺节约树脂40％,生产方法简单,首先挤出加工成T型型材,然后缠绕焊接成带加强筋的管材,一次加工成型,具有与旧工艺生产的管材相同的强度,且管重大为减轻,安装方便,管径可达500mm。其次开发了空芯壁的大口径管材,管径最大达1.5m。其生产方法是先挤出加工成矩形空芯型材,然后螺旋缠绕并用红外线焊接成管材,加工速度与普通挤出管材的速度相同,并可节约50％～60％的树脂,管材有实芯壁管材一样的强度和韧性。为了减少挤出加工PVC管材的气泡,国外普遍采用了表观密度为0.6g/cm3以上的PVC树脂,解决了疏松型树脂喂料量不足的问题,提高生产效率25％左右。为了提高管材质量,国外还生产出一种新型锥形双螺杆 挤出机。在生产大口径管材时,不使用高表观密度的球形树 脂,而使用通用疏松型树脂也能生产出高质量的大口径管 材,解决了使用一般挤出机喂料量不足、管材易产生气泡的 问题。这些新技术、新设备的出现为我国PVC管材的大发 展铺平了道路。(塑市)     

真空挤出机生产汽车燃油管

法国塑料挤出设备生产厂Corelco公司新开发出生产汽车燃油输送管的新系列挤出机，商品名Corrugators，能挤出生产所有种类热塑性塑料管材，直径范围5—50mm，可用于输送汽车大部分流体，如空气、汽油、润滑油和水，结构为单层管或多层管。Corrugators本身由几个独立部件组成，更换方便，因此，能确保任何时间都顺利和高质量挤出管材成型。     

化学工业出版社塑料类书介绍

《塑料成型加工技术丛书———挤出成型》IS-BN:7-5025-3380-X张丽叶编著大32开,平装36·00元本书内容丰富,实用性强,系统介绍了与挤出成型有关的聚合物性能、挤出成型原理、挤出机结构和造粒技术,同时详细阐述了挤出管材、挤出异型材、吹塑薄膜、挤出发泡制品和挤出片材的成型新工艺和加工设备。本书可供从事塑料加工的生产、研究的技术人员和大专院校师生阅读。《塑料注塑技术与实例》ISBN:7-5025-7711-4王华山编著大32开,平装26·00元注塑技术是涉及诸多学科的综合性技术,其发展也比较成熟。本书针对我国从事塑料制品厂家的需要,以服…     

SBG-1500型PE双壁波纹管生产线

中云公司最新推出的PE双壁波纹管生产线是塑料挤出成型领域取得的最新研究成果。管材生产采用直接挤出成型工艺,生产效率高,质量可靠。PE双壁波纹管由于     

管型材气辅挤出成型数值分析

以日常用品给排水管为研究对象,建立描述塑料管材挤出成型过程的理论模型,基于Polyflow软件,首次对管材传统口模和气辅口模挤出成型过程分别进行了二维等温数值模拟分析。研究表明:相对传统挤出成型而言,气辅挤出能显著减小挤出胀大和降低能耗,有效控制给排水管产品的形状和尺寸,提高产品精度和产能。     

几种大口径塑料排水排污管的比较

塑料排水排污管道属于非承压管道，一般是埋地铺设。一般这种管道为了降低成本，管壁都不是实芯的，由于管材成型工艺的不同，管壁结构也不尽相同。本文对市场上出现的各种管壁结构的塑料埋地排水排污管道，如：双壁波纹管、聚乙烯缠绕增强管(克拉管)、双平壁缠绕管、玻璃夹砂管等非承压管道做了初步的分析。面对市场上出现各种各样的塑料埋地排水排污管道，对将要涉足大口径塑料埋地排水排污管道生产的企业而言，究竞选择哪种产品，才能适应市场的需求，在市场竞争中处于有利位置，文章从国内外塑料管材的应用，管材特点，生产设备等几方面进行了一些分析。     

分析测试对塑料加工的指导作用

塑料是以合成或天然的高分子为主要成分 ,但通常含有填料、增塑剂、防老剂、成核剂等辅助成分。在合适的加工条件下 ,它能塑造成型 ,在常温和常压下又能保持既定形状。按塑料的物理化学性能可将其分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工中一般只起物理变化 ,能在一定温度范围内反复加热软化和冷却硬化。与热固性塑料 (在加工中发生化学反应 )相比 ,热塑性塑料发展速度快、产量多、用途广。塑料的加工方法一般分为四类 :1)挤出成型—生产管材、片材和型材等 ;2 )挤出成型或注射模塑后通过附加的加工步骤制成成品—中空吹塑制品、吹塑…     

塑料市场

巴顿菲尔在中国建成第一条大直径管材挤出生产线　　巴顿菲尔挤出成型技术公司在中国中原枫叶管材有限公司成功地建立第一条整套的大直径管材挤出成型生产线。该生产线设计生产的管材直径从 710mm到 160 0mm ,壁厚在 3 3 9mm到 61 2mm之间。它配备有螺杆直径为 15 0mm的挤出成型机 ,其挤出生产率 ,随所使用的原料而不同 ,最高可以达到 15 0 0kg/h。还有一个集成一体的共挤出成型系统 ,包括一个颜料喷涂环 ,管材可以利用喷涂 ,制得有彩色条纹标记的产品。所有下游装置集成体 ,均设计得与大尺寸管材产品相匹配。而且首次建立了由一个1 5m和一…     

米重控制系统在PE管材中的应用

近年来PE管材增长迅速,但是PE管材的原材料价格居高不下,且PE管材在生产过程中壁厚的纵向波动大,导致PE管材废品率高,材料利用率低,企业成本高,利用米重控制系统可以控制挤出机每转的挤出量,大大减少生产过程中壁厚的纵向波动造成的废料,也可以提高生产车间的开机效率,预防生产过程中更换原料造成的壁厚波动,较大的降低企业的生产成本。     

塑料挤出吹塑中空成型壁厚均匀性的控制

通过对挤出吹塑中空成型设备增设壁厚自动调节装置、对型坯挤出模头结构进行改进以及对全工作过程采用闭环自动控制,可以大大提高中空成型制件壁厚均匀性。改进后设备的生产效率提高,成型制品的单件质量、质量偏差及平均能耗降低,实现了塑料挤出吹塑中空成型技术的重点突破,达到国内领先并接近国际先进水平。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类，主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材办头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方法，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

塑料管材和板材的挤出成型

从原料、设备、工艺等方面介绍塑料管材和板材挤出成型的基本原理和方法。重点介绍管材和板材的种类、主要应用领域和范围；挤出设备的组成和特点，管材机头和板材机头的工艺要求和结构特点，冷却定型和定径的方法，列举了几种常见的管材冷却方式，给出了常见塑料管材和板材的参考加工温度。并对特殊性能和结构的管材挤出和板材挤出进行了简单介绍。     

挤塑管材成型的计算机优化研究

在塑料管材的成型加工中使用计算机辅助技术,能够极大提高生产效率和产品质量。本文结合力学、流变学对塑料管材成型过程进行了计算机模拟优化。首先在理论上简单分析了挤出过程中各功能段的数学模型,并模拟了熔体在挤出机中的流动情况,同时分析了塑料管材生产过程中的熔接痕问题。     

三维动画模拟技术在塑料挤出成型过程中的应用

<正>塑料工业可总体分为两大领域，分别为塑料制品的成型加工，另一部分为塑料原料生产，塑料挤出成型属于塑料制品成型加工技术中一大分支。三维动画模拟技术所具备的真实性、精确性与可频繁操作性等优势，可以对塑料挤出成型完整过程进行描述。同时，三维动画模拟技术在塑料挤出成型过程中的应用，可以将挤出成型的运行原理、操作方法及运行场景进行各方位的仿真模拟，使塑料挤出成型整个过程实现数字化与可视化，使其运行中可能遇到的风险或新型技术得到智能化识别，     

大型塑料板材局部成型工艺的研究和应用

(一)前言 近几十年来,塑料成型工艺的研究,进展十分迅速,就热塑性塑料成型工艺而言,大体上可分为二大类型。第一类称为塑料的一次成型,为注射成型,挤出成型等等。一次成型工艺的共同点是从粒状的塑料原料加工成型为片、板、管、带等型材和各种形状的塑料制品。第二类是塑料的二次成型法,为     

新型复合支撑插管挤出成型工艺

在医用导管的加工中,引入一种新型复合支撑插管挤出成型工艺,该工艺适合不同种材料的复合成型,包括熔融温度相差较大的材料的复合成型,间断式复合支撑管材的成型,中间支撑物可以是变径、异型,异型管材（径向、轴向）的复合成型,内、外多腔管材的复合成型,超细内径管的复合成型,管内径可小于0.2 mm,可以生产多种医用导管。     

地下通信管道塑料多孔管挤出成型技术与设备

根据我国地下通信管道发展趋势,以山东塑料机械厂研制的“TGD通信管道多孔管挤出生产线”和“PVC通信管道多孔护套管挤出生产线”为对象,介绍了烯烃塑料多孔管挤出成型工艺及设备和PVC多孔护套管挤出成型工艺及设备。重点介绍了针对不同原料和工艺可选用不同结构的挤出机,挤出模具和定型模,真空定型冷却装置,牵引机,切割机及制品收集装置等。还简要说明了地下通信管道塑料多孔管的结构,特点和应用,尤其是可满足施放100－300对电缆和96－1000芯光缆的使用要求。