焦炉气制甲醇精脱硫系统技术改造

焦炉气制甲醇精脱硫系统因煤气中硫含量大幅偏离原设计,导致精脱硫系统氧化锌脱硫剂消耗大幅上升及一级加氢预转化器频繁更换。通过优化精脱硫工艺系统和更换脱硫剂,对原工艺系统进行技术改造,实现了甲醇系统在煤气中硫含量偏高时的低成本运行。     

精脱硫触媒SH-T514B和MG-901 HTZ-4应用情况比较

精脱硫触媒SH—T514B和MG-901、HTZ-4在我厂的应用情况,并对两种触媒的性能、脱硫效果、优缺点进行分析比较,对同类生产厂家选择精脱硫剂具有一定的参考价值。     

低水工况常温氧化铁精脱硫剂的研制

阐述了低水工况下常温精脱硫的传统方法和新的办法,并介绍了新型低水常温氧化铁精脱硫剂的制备和性能。在低水工况下的硫容是普通脱硫剂硫容的20多倍。     

近十年常温干法精脱硫专利技术发展动态

收集了近十年来国内的常温干法精脱硫专利，并分类列举出各种脱硫剂的物化性质和几种常温精脱硫工艺，重点阐述了该技术的优缺点及其未来发展方向。     

液化石油气精脱硫工艺

以磺化钛菁钴与ＮａＯＨ水溶液为脱硫剂,脱除液化石油气中的硫。经小试、模拟工业试验脱硫,效果良好,以此为基础,设计了工业装置精脱硫的工艺流程     

锌基合成气深度精脱硫剂开发及性能分析

以锌基材料为主要组分,采用共沉淀法及混捏法制备级配组合的深度精脱硫剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对试验前后的脱硫剂进行表征。结果表明,金属氧化物对H₂S的脱硫精度顺序为CuO>ZnO>NiO>CaO>MnO>Fe₃O₄>MgO;共沉淀法制备的深度精脱硫剂CuO和ZnO的平均晶粒分别为10.1 nm和9.1 nm,不同挤条压力下混捏法制备的精脱硫剂ZnO晶粒大小不同;高温可提高锌基精脱硫剂活性组分的利用率;脱硫剂的硫容分别为36.35%、32.91%、33.05%、19.52%时,相对应的活性组分的利用率分别为96.5%、92.60%、93.54%、75.1%;使用后精脱硫剂的孔容、比表面积均大幅下降,但最可几孔径、平均孔径变化较小,同时表明大孔容、高比表面积、大孔径更有利于提高脱硫剂的脱硫反应活性、硫容和活性组分的利用率。     

常温精脱硫工艺的新进展及其应用

本文叙述了由T504水解催化剂下串T101精脱硫剂(特种活性炭)与由EZX多功能精脱硫剂单独组成的常温精脱硫新工艺,新工艺可将气体中的总硫(COS+H_2S)脱除至<0.06 ppm,它们已在保护甲醇、甲烷化、氨合成催化剂、贵金属催化剂、特种吸附剂与食品CO_2气体中等50多家中、小化肥厂使用,取得了显著的效果。     

焦炉煤气制甲醇中的精脱硫工艺优化

简要介绍焦炉煤气制甲醇工艺中,精脱硫工序中温氧化铁脱硫剂改为中温氧化锌脱硫剂的实际应用效果。     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL—4、JTL—5常温精脱硫新工艺和EF—2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究气体净化中心是科、工、贸、技术服务一体的经济实体,是国家气体净化剂重点工业基地,主要致力于工业和环保净化剂的研究和开发,继T504型常温氧硫化碳水解催化剂、T101、T102、T103活性炭精脱硫剂、JTL-1常温精脱硫新工艺通过部、省联合鉴定,获科技进步一、二等奖后,近年来研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂又于2000-09-26～27通过国家石油和化学局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。来自中国氮肥工业协会、华东理工大学、国家化工催化剂质量监督检验中心和中国天辰、五环、成达化学工程公司及应用厂家的13名专家认真听取了项目完成人员关于精脱硫剂和新工艺研究,开发和技术推广的工作汇报,6个应用厂家的代表分别介绍了上述精脱硫剂和新工艺的工业应用情况。专家们仔细审查了提供的鉴定资料,并进行了的热烈讨论,一致通过鉴定意见如下。     

影响活性炭精脱硫剂使用寿命和效果的因素分析及对策

介绍了精脱硫活性炭的脱硫机理,并对影响精脱硫活性炭脱硫效果、使用寿命以及出现放硫现象的因素进行了分析,提出了提高脱硫活性炭的使用寿命及避免返硫现象的一些措施。通过合理控制进入脱硫剂气体中的硫含量、氧含量、气体的空速、温度以及利用停车时进行再生,可有效地提高脱硫剂的使用效果,消除脱硫剂的放硫现象,延长脱硫剂的使用寿命。     

活性炭精脱硫剂的开发及应用

介绍了活性炭精脱硫剂的开发、性能及工业应用情况。结果表明：Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭精脱硫剂，由于添加了催化Ｈ２Ｓ及ＣＯＳ反应的特种活性物质，与普通活性炭相比具有脱硫精度高，反应速度快，硫容量大，可脱部分有机硫等特点；ＥＺＸ精脱硫剂解决了常温含饱和水蒸汽的气体中ＣＯＳ脱除和常温ＣＳ２脱除两大国际难题；根据Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ２含量的多少，Ｔ１０１、Ｔ１０２、Ｔ１０３系列活性炭可单独使用     

EF—2常温氧化铁精脱硫剂在我厂的应用

介绍了ＥＦ－２常温氧化铁精脱硫剂趾Ｔ５０４水解催化剂的精脱硫新工艺在ＮＣＲ－ＰＣ３系统中应用的情况。使用结果表明,精脱硫效果很好,甲醇催化剂的利用系中达粗醇４２００ｔｍ＾３,ｃａｔ,经济效益可见。     

常温精脱硫剂的研究进展

介绍了常温精脱硫剂的特点、脱硫原理及主要常温精脱硫剂的型号和性能。     

EAC—2,EAC—3型活性炭精脱硫剂的工业应用

报道ＥＡＣ－２，ＥＡＣ－３型活性炭精脱硫剂在焦炉气脱硫，保护甲醇及氨合成催化剂，食品ＣＯ２生产中的工业应用。     

JTL-1,JTL-4常温精脱硫新工艺

介绍了由我国独创的JTL－1（T504水解控化剂串EAC特种活性炭）、JTL－4（EAC－2特种活性炭串EZX多功能精脱硫剂）常温精脱硫新工艺的原理、特点、工业应用及相互关系。该文亦系该项目近10年来研究工作的总结。     

JTL-1,JTL-4常温精脱硫新工艺

介绍了由我国独创的JTL－1（T504水解催化剂串EAC特种活性炭）、JTL－4（EAC－2特种活性炭串EZX多功能精脱硫剂）常温精脱硫新工艺的原理、特点、工业应用及相互关系。该文亦系统项目近10年来研究工作的总结。     

JTL - 1精脱硫工艺的应用

合成氨原料气的净化是节能降耗的重要措施之一,特别是合成氨联醇工艺。尽管原料气经脱硫、脱碳,总硫含量仍在( 0 .3～0 .5 )×1 0 - 6,必须进一步精脱至0 .1×1 0 - 6以下,才能保证甲醇催化剂的使用寿命。1 995年我厂选用湖北化学研究所开发的水解串特种活性炭JTL - 1精脱硫新技术,即由T5 0 4水解催化剂串T1 0 1精脱硫剂组成的“夹心饼”工艺。多年的生产实践表明,该工艺对甲醇以及合成氨生产起到了很好的作用。1　工艺流程由脱碳来含总硫( 0 .3～0 .5 )×1 0 - 6的原料气,经汽水分离器,将其水滴分离掉,以保证脱硫剂的硫容。进入第一脱硫…     

JNT复合氧化铁脱硫剂的开发

氧化铁脱硫广泛用于各种气体的粗脱硫，随着近几年氧化铁脱硫技术的不断进步和对气体净化领域的拓展，我们提出了复合氧化铁脱硫剂在不同工艺条件下的精脱硫，理论上称两种金属氧化物或三种以上复合金属氧化物脱硫剂。目前国内外开发脱硫剂物系的热点是Zn-Ti-O系脱硫剂，Fe-Zn-O系，以及我们从国情出发，应优先考虑铁-锌系，铁-钙系脱硫剂，因为原料来源广泛，价格低廉，再生能力强，操作温区宽，     

JNT系列干法脱硫剂的应用与发展（下）

（3）从工艺流程及现场中可以看出,CO变换气经湿式氧化法脱硫（主要脱除H2S）,随后气体经水分离脱水进入换热器提温到33℃左右后,进入第一精脱硫塔（分二层装填JNT-1型常温氧化铁脱硫剂,将H2S）。随后再进第二精脱硫塔（分二层装填JNT-3A型活性炭精脱硫剂,     

JTL—4常温精脱新工艺在联醇生产中的首次应用

该厂采用湖北省化学研究所的ＥＡＣ－２精脱硫剂串ＥＺＸ多功能精脱硫组成的ＪＴＬ－４常温精脱硫新工艺投运１３个月，能保证精脱硫后的原料总硫小于０．１×１０＾－６。文章对精脱硫工艺及设备，使用效果及测定数据以及精脱硫系统的投资与效益等作了介绍。