脱硫石膏－粉煤灰活性掺合料设计及水化特性

针对电厂两大工业废渣--烟气脱硫石膏及粉煤灰,通过试验研发用于混凝土的活性复合矿物掺合料.以适当比例复合后的脱硫石膏及粉煤灰等量取代水泥掺入到水泥砂浆中,通过活性激发措施,以胶砂流动度、早期强度以及强度发展规律等作为控制指标探索脱硫石膏及粉煤灰的最优配比,同时通过微细观结构的SEM观测评价脱硫石膏-粉煤灰活性矿物掺合料在水泥基材料中的作用效应.结果表明,脱硫石膏及粉煤灰以1:2的比例复合等量取代水泥30%掺入水泥砂浆中,可获得较为优异的胶砂流动度、早期强度,而后期强度能赶上甚至超过基准水泥胶砂;SEM表明由于脱硫石膏及其它外加组分的活性激发效应,粉煤灰的活性得到有效激发,早期有明显的钙矾石生成.脱硫石膏-粉煤灰复合矿物掺合料的研发可大量消纳燃煤电厂的工业废渣,且在水泥基材料体系中具有优异的水化及低成本特性,具有显著的"绿色"效应,符合中国"可持续发展"的战略要求.     

化学外加剂对轻质脱硫石膏砌块性能的影响

采用铝粉、聚羧酸减水剂、柠檬酸、甲基硅酸钠、有机硅1、有机硅2六种不同的外加剂设计正交实验,对脱硫石膏的气孔率、凝结时间、吸水率、软化系数、抗折抗压强度以及微观性能进行分析.研究结果表明:铝粉对于气孔率和力学性能的影响较大,甲基硅酸钠对于吸水率和软化系数的影响较大.同时有机硅、聚羧酸减水剂及柠檬酸对于吸水率、凝结时间、...     

粉煤灰砌块的研究

在试验的基础上研究了塑料废弃物对粉煤灰砌块的影响。随着塑料废弃物掺量的增加，粉煤灰砌块拌合物容易产生离析，和易性变差，同时强度强度明显下降，可通过掺加外加剂和增加水泥用量来改善，从而发现一种满足建筑使用的新型粉煤灰砌块。研究表明该砌块既能消除白色污染又可改善粉煤灰砌块的性能。     

粉煤灰-脱硫石膏水泥基材料水化活性及微结构

采用DTA—TG、XRD、SEM以及宏观水化收缩和强度试验等手段研究了粉煤灰一脱硫石膏一水泥三元复合胶凝体系的水化过程、活性效应及微观结构等,根据试验结果总结了复合胶凝材料的水化动力学过程。结果表明,粉煤灰一脱硫石膏水泥石的钙矾石吸热峰强于基准样;在各组分相互活性激发和外掺激发剂作用下,粉煤灰一脱硫石膏水泥石中2次水化效应明显;SEM、XRD表明水泥石早期有明显的钙矾石生成,同时粉煤灰颗粒的表面侵蚀现象明显,进一步说明复合胶凝体系的早期活性得到有效激发,硬化后综合性能得到有效保证。且宏观收缩及强度试验也从侧面印证了微观试验结果。粉煤灰一脱硫石膏水泥基复合胶凝材料体系的研发可大量消耗燃煤电厂的工业废渣,具有显著的“绿色”效应。     

粉煤灰生产混凝土空心砌块研究

通过科学实验,利用高掺量粉煤灰代替部分水泥生产３．５ＭＰa强度轻集料砼小型空心砌块最佳配合比方案的可行研究成果。具有很好的技术经济效益，是利废、节能、降耗、减少环境污染的轻质绿色建材制品。     

利用磷石膏制β-半水石膏砌块的实验

研究了磷石膏制备β-半水石膏粉的工艺条件。采用常规分析、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料、磷建筑石膏粉和石膏产品进行分析和表征。结果表明:磷石膏的最佳脱水温度为170℃、脱水时间为7h、陈化时间为4d,石膏砌块的抗压强度达到10.2 MPa。SEM分析表明,石膏砌块内部结构致密、晶体间的交织搭接较好,是抗压强度升高的主要原因。     

石膏空心砌块的研究开发

设计了隔声性能较好的石膏空心砌块 ,研究了它的机械化生产工艺及其主要性能 ,在立模石膏空心条板成型机基础上设计了石膏空心砌块成型机 ,该机采用芯管旋转———抽芯工艺技术 ,其设备总质量为 2 5 0 0kg,砌块规格 30 0mm× 2 5 0mm× 15 0mm ,空洞率 34 % ,一次生产 8块 .并探讨了石膏空心砌块的施工方法     

公路面层脱硫石膏—粉煤灰混凝土试验研究与应用

脱硫石膏和粉煤灰按比例混合后,掺入适量改性剂复合而成一种新型活性矿物掺合料,并制备C30～C40脱硫石膏-粉煤灰混凝土,试验研究其主要技术性能。结果表明,脱硫石膏-粉煤灰按质量比例掺入30%以上,混凝土不离析、不泌水,施工和易性优于普通混凝土;力学性能满足公路面层设计要求;180d干缩率小于450×10-6、磨耗量仅为标准限值的60%左右,抗冻等级大于D300。脱硫石膏-粉煤灰混凝土成功应用于常德桃花源-花岩溪旅游公路路面试验段施工,社会经济和环保效益显著。     

磷石膏生产石膏空心条板（砌块）可行性分析

研制用化工废渣生产新型墙体材料－磷石膏空心条板（砌块）。该产品与天然石膏空心条板（砌块）相比,原料采用及生产工艺及较大改进,技术性能达行业技术标准,其中某些指标优于天然石膏制品。该方法具有利废,节能,环保、工艺简单、降低成本等特点。     

粉煤灰生产混凝土空心砌块

通过科学实验,获得利用高掺量粉煤灰代替部分水泥生产3．5MPa强度级轻集料砼小型空心砌块最佳配合比方案的可行研究成果,该成果具有很好的技术经济效益,是利废、节能、降耗、淡化环境污染的绿色建材制品,值得大力推广应用。     

免烧粉煤灰建筑陶粒的研制

介绍了用热电厂废渣粉煤灰生产免烧粉煤灰建筑陶粒的研究.提出了利用有关化学物质对粉煤灰的潜水硬性进行激发,并配以一定的其他材料可使粉煤灰制成的球粒在自然养护或低热蒸汽养护下产生强度,代替高耗能烧结法生产建筑陶粒的方法.     

电厂粉煤灰筑坝的动力特性试验研究

利用振动三轴仪对饱和粉煤灰的动模量、阻尼比和动强度进行了试验，研究了动应变、固结压力、试样密度、初始剪应力等影响因素。试验结果表明，动模量随动应变增减成倍成量级增减，并随固结压力、试样密度、初始剪应力增减而增减，阻尼比随应变增大而增大。抗液化强度固结压力、试样密度、初始剪应力的增加而增加，但初始剪应力的增加量是有一定限度的。试验结果可用于工程计算、类似土体及工程借鉴。     

大掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块的研究

大掺量粉煤灰泡沫混凝土砌块是以粉煤灰为主要原材料，普通硅酸盐水泥为胶凝材料，配以各种外加剂，经发泡剂发泡，在常温，常压条件下养护而成，具有重量轻，导热系数小，抗冻性高，以及粉煤灰掺量大，成型方便，工艺简单，投资小，见效快等优点。     

掺合料对粉煤灰石灰桩性能的影响研究

目的确定粉煤灰石灰桩复合地基设计时无侧限抗压强度技术参数，以及掺合料及其掺入量多少对无侧限抗压强度的影响．方法采用试验的方法对加入掺合料的粉煤灰石灰桩的力学性能进行实验室试验，同时分析了试验所用原材料的化学成分．笔者通过36组试件试验，研究分析了不同龄期、不同掺合料及不同掺量情况下，粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的变化趋势．结果无论加不加掺合料、加多少掺合料，粉煤灰石灰桩3d的无侧限抗压强度都为0．而加入石膏或外加剂后28d的粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度有了明显的提高．结论石膏和外加剂对粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度的影响很大，在粉煤灰石灰桩中，当石灰掺入量较小时，如不加入一定量的石膏或外加剂，粉煤灰石灰桩不存在无侧限抗压强度．单掺一定量的石膏或外加剂对粉煤灰石灰桩的强度有很大的提高，但双掺的效果会更好．     

大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能研究

根据影响混凝土碳化的主要因素和粉煤灰混凝土的特点,研究了对粉煤灰进行磨细和增加适量熟石灰的措施,在不降低粉煤灰混凝土强度前提下,探讨改善大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的可行性。     

粉煤灰水泥石碳化反应机理的研究

本文应用SEM、EDXA和MIP等手段对碳化前后水尼石结构进行了对比分析。揭示了水泥石碳化后大孔增加原理,并通过碳化收缩裂缝分析说明了粉煤灰水泥石抗碳化性能劣化的原因。     

基于重复抽样Bootstrap方法的移动数据块算法的研究

运用排列法的移动数据块算法，使得原始样本的样本点在整个自助法样本中出现的频率达到相等，从而提高了基于移动数据块算法的统计量的精确性。通过与一般自助法，平稳移动数据块算法的蒙特卡罗数值模拟，比较了这三种方法的优劣性。     

粉煤灰掺量对石灰桩性能的影响

目的为了确定粉煤灰石灰桩复合地基设计时无侧限抗压强度技术参数，以及粉煤灰掺入量多少对粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的影响．方法采用试验的方法对粉煤灰石灰桩的力学性能进行实验室试验，并分析了试验所用原材料的化学成分．笔者通过6大组试件试验，研究了不同龄期、不同粉煤灰掺量情况下，粉煤灰石灰桩无侧限抗压强度的变化趋势．结果试验结果表明，粉煤灰石灰桩3d无侧限抗压强度为0．而28d无侧限抗压强度随粉煤灰掺量的增加而减少，当粉煤灰掺量达到80％以上时，28d无侧限抗压强度为0．结论宜取28d的无侧限抗压强度作为粉煤灰石灰桩的强度指标，且粉煤灰掺量越多，粉煤灰石灰桩的无侧限抗压强度越低．     

粉煤灰彩色地面砖的研制

研究了常温常压固化粉煤灰生产彩色地面砖的技术．大量试验证明，只要采用合适的工艺流程和合理的成型压力，在激发剂的作用下，石灰掺量为１０％～２０％，水泥掺量为０～１０％，灰渣掺量为８０％，制品的抗压强度为２２～３２ＭＰａ抗折强度为４．６～８．０ＭＰａ．抗冻性和耐磨性合格．