Ti(C,N)基硬质合金中的润湿性研究

主要研究(C,N)基硬质合金中不同粘结相Ni-Co、Ni-Co-Mo和Ni-Co-Mo₂C与不同TiN/(TiC+TiN)的硬质相Ti (C,N)之间的润湿性。研究表明,当硬质相中TiN/(TiC+TiN)<0.5时,Ni-Co粘结相是最好的,当TiN/(TiC+TiN)≥0.5时,最适合的粘结相为Ni-Co-Mo₂C,而Ni-Co-Mo不宜作为Ti (C,N)基硬质合金的粘结相。     

TiC含量对WC-8Co超细晶硬质合金力学性能和微观组织的影响

采用放电等离子烧结技术制取不同TiC含量的WC-8Co硬质合金。分析了TiC含量对WC-8Co基硬质合金刀具材料的致密度、力学性能和微观组织的影响。实验结果表明,随着TiC含量增加,WC-8Co硬质合金常温综合力学性能先提高后降低,添加5%(质量分数)TiC的WC-8Co硬质合金具有较好的综合力学性能。当烧结温度和压力分别为1 250℃、50 MPa时,WC-5TiC-8Co硬质合金材料致密度、维氏硬度、断裂韧性以及室温下的抗弯强度分别达到98.85%、19.49 GPa、9.46 MPa·m~(1/2)和1 893 MPa。硬质合金致密化烧结曲线和组织显微形貌的分析结果表明,随着TiC含量增加,硬质合金的致密化烧结的起始温度向更低的温度偏移,Co相流动性变差,从而导致致密化烧结条件变差。试样中孔隙增多,是硬质合金维氏硬度和力学性能下降的主要原因。     

VC、TiC对无粘结相碳化钨基硬质合金摩擦磨损性能影响的研究

对不同VC、TiC含量的无金属粘结相WC基硬质合金的摩擦磨损性能进行研究。实验结果表明,随着VC、TiC含量的升高,硬质合金的平均摩擦系数和磨损率不断下降。VC、TiC摩尔含量均为5%时,磨损率最低,为4.6×10~(-5) mm~3/Nm,较未添加VC、TiC的硬质合金磨损率下降约98%。硬质合金的耐磨性与其硬度成正相关性,无或者低含量VC和TiC的硬质合金硬度较低,其磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主,磨损率较高;高VC和TiC含量的硬质合金硬度较高,其磨损机理以晶粒的拔出和表面开裂为主,磨损率较低。     

新技术新材料信息

湖南省冶金材料研究所开发的镶嵌WC-Co硬质合金和TiC基高锰钢结硬质合金复合耐磨材料技术,以及高锰钢锤头镶铸TiC基高锰钢复合耐磨材料技术,圆锥式破碎机上镶铸TiC基高锰钢结硬质合金技术,一般都提高寿命3～5倍,能减少生产厂家频繁更换备品备件的麻烦,同时降低成本,提高效率,性价比强。     

多层涂层工具的生产方法及应用领域三菱金属公司东京制作所

一、前言西德克虏伯公司于1969年1月以WC基硬质合金刀片为基体,用化学气相沉积法(CVD)涂复TiC,自从这种涂层刀片问市以来,对涂层工具,无论是硬质合金的表面硬质层还是基体都进行了许     

添加稀土的TiC基钢结硬质合金性能研究

通过金相、硬度、密度和抗弯强度测定,对添加稀土的TiC基钢结硬质合金进行显微组织、力学性能分析。结果表明:在一定的范围内,随着稀土氧化物La2O3含量的增加,TiC基钢结硬质合金密度、硬度和抗弯强度均提高。当稀土氧化物La2O3加入量为0.48%时所获得的TiC基钢结硬质合金显微组织均匀,硬度值达到HRC68.5。La2O3能够与金属粉末界面上的杂质和氧化膜作用,有助于润湿性的改善,从而有利于致密化的进程,减小孔隙度,提高抗弯强度。     

TiC/ZrC添加量对TiC基钢结硬质合金组织与性能的影响

以TiC、ZrC为硬质相,加入Mo、Ni、C等元素,采用粉末冶金的方法制备了复合TiC-ZrC钢结硬质合金,研究了不同TiC/ZrC质量比对TiC基钢结硬质合金组织与性能的影响.采用扫描电镜对硬质合金试样组织进行了分析,并采用维氏硬度计、万能电子试验机等分别对试样的硬度、抗弯强度等力学性能进行了检测.结果表明:当TiC...     

TiC基高锰钢结硬质合金的制备技术升级

将脱脂烧结一体化烧结炉应用于TiC基高锰钢结硬质合金的工业生产中,通过技术革新实现了成形剂干净脱除、高温Mn挥发有效控制与收集和合金烧结性能的改善。结果表明,相对于利用传统设备和技术制备的合金,烧结制品的密度提高1.7%～1.8%,TiC颗粒烧结粗化长大和杂质脏化有效减少。在硬度基本不变的情况下,利用升级技术制备的TM60合金和TM52合金的抗弯强度提高30%以上,冲击韧性可实现成倍提升。该项技术有利于扩大TiC基高锰钢结硬质合金的应用范围,充分发挥出钢结硬质合金优异的抗冲击磨粒磨损性能。     

Co+Ni,TiC+TaC对WC-Co基硬质合金硬度的影响

同时具有高硬度与高韧性特性的硬质合金成为近年来该领域的研究热点。对3种类型截齿制备的7个试件,采用X射线能谱仪和洛氏硬度计分别对其元素含量分布及硬度进行了检测分析。结果表明:所有的试样都是WC-Co基硬质合金;(Co+Ni)可以提高硬质合金的韧性,同时也会降低其硬度;添加剂TaC、TiC可以提高硬质合金的硬度,TaC、TiC对合金硬度的增强作用明显超过Co、Ni的削弱作用。     

粘结相对原位合成TiC钢结硬质合金组织结构和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨和镍粉等为原料,原位合成了TiC/Cr18Ni8、TiC/Cr19Al3和TiC/Ni40钢结硬质合金,并用扫描电镜、X射线衍射仪和洛氏硬度计、拉力试验机等对不同粘结相所制备的试样进行了组织结构分析和物理力学性能检测.结果表明:钢结硬质合金主要相组成为TiC、Fe-Cr-Ni和Fe-Cr固溶体,TiC晶粒细小,形状较为规则;粘结相对原位反应合成的钢结硬质合金的密度、硬度和所合成的TiC晶粒有较大影响,在相同烧结条件下TiC/Ni40钢结硬质合金的密度和硬度比TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金的高,但TiC/Ni40钢结硬质合金中所合成的TiC晶粒比TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金中合成的TiC晶粒偏聚现象严重.TiC/Ni40钢结硬质合金的硬度为60～70.5HRC,TiC/Cr18Ni8和TiC/Cr19Al3钢结硬质合金的硬度多在20～50HRC之间.三者的抗弯强度为960～1452MPa.     

Mo含量对TiC基金属陶瓷材料力学性能影响研究

通过对用传统粉末冶金方法制取的4种成分各异的硬质合金试样进行强度、硬度测试以及XRD物相分析、SEM扫描电镜分析,研究Mo对TiC基硬质合金组织结构和力学性能的影响。实验结果表明:添加Mo后,(Ti1-xMox)C基金属陶瓷出现了类似TiC基金属陶瓷芯壳结构,其芯部为(Ti1-xMox)C,壳部为黏结相Co,这一点在XRD物相分析中得到证实;从SEM扫描可以看出,(Ti1-xMox)C基金属陶瓷的显微组织较细,断口较光滑,晶界较为明显,为典型的穿晶断裂;随着Mo元素的增加,(Ti1-xMox)C基金属陶瓷材料抗弯强度先降后增,最高为104 MPa;黏结剂Co的加入在一定程度上增加了材料的力学性能。     

TiC—50Nb钢结硬质合金TTT曲线的测定

本文利用Formaster相变仪对TiC—50Nb钢结硬质合金的TTT曲线进行了测定,其结果表明TiC—50Nb钢结硬质合金的TTT曲线分为二个“鼻子”区;合金中的碳化物及合金元素对TTT曲线形状有较大影响。     

(Ti,V)C钢结硬质合金的烧结行为及物相分析

以钛粉、钒铁粉、碳粉、铬铁粉、钼铁粉和铁粉为原料,用原位烧结法制备了(Ti,V)C钢结硬质合金.利用XRD、SEM和EDS对相组成、组织结构和微区成分进行了分析.结果表明:最佳烧结时间是1h,(Ti,V)C钢结硬质合金的最佳烧结温度是1400 ℃,TiC的最佳烧结温度是1420 ℃.TiC/(Ti,V)C钢结硬质合金的主要相组成为TiC/(Ti,V)C、α-Fe、Fe3C、(Cr,Fe)7C3,与TiC硬质相颗粒相比,(Ti,V)C颗粒形态更加圆整.     

真空石墨管电阻炉热计算

前言从广义来说,凡被加热材料中含碳量大于0.05%的各种工艺过程,均可在石墨管电阻炉中进行。例如,硬质合金和钢结硬质合金的真空烧结;各种碳化物(如 TiC、NbC、TaC)及其固溶体(WC—TiC)的真空碳化;碳热还原法生产铌和钽……等均可在真空石墨管电阻炉中进行。由于石墨价格便宜、易于加工、高温强度好、工作温度高、热膨胀系数小等一系列优     

TiC/耐热钢钢结硬质合金原位反应合成研究

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料，原位反应合成了TiC/耐热钢钢结硬质合金，并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析。研究结果表明：反应合成的钢结硬质合金主要相组成为TiC Fe—Cr固熔体，所合成的硬质相TiC颗粒细小，随烧结温度升高TiC颗粒略有长大。当加入一定的钼与硼后，钢结硬质合金硬度和致密度提高，TiC颗粒尺寸减小，分布更均匀。     

TiC/Cr18Ni8钢结硬质合金的制备及硼与钼对其组织和性能的影响

以钛铁粉、铬铁粉、铁粉、胶体石墨等为原料,原位反应合成了TiC/不锈钢钢结硬质合金,并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射等测试方法对所制备的试样进行了组织结构分析.研究结果表明钢结硬质合金主要相组成为TiC+Fe-Cr-Ni固熔体,TiC颗粒较为细小,形状较为规则,最大约2μm,大部分在1 μm以下.随烧结温度升高,钢结硬质合金的密度和硬度增加,添加硼和钼提高了钢结硬质合金的密度和硬度.     

粉末冶金新材料新技术信息

湖南省冶金材料研究所的研究人员,在长期的科学研究与生产实践中创新和发明了下列粉末冶金新材料新技术。 1镶嵌和镶铸技术 在工件的工作面上镶嵌或镶焊WC-Co硬质合金和TiC基钢结硬质合金形成复合耐磨材料,既提高工件使用寿命又节约贵重金属。     

国外硬质合金生产设备概况(五)

通过气相沉积的方法在硬质合金表面上涂复一薄层耐磨的材料,是六十年代硬质合金的最重要进展。1959年西德金属公司用这种方法制成了TiC涂层硬质合金。1969年瑞典山特维克公司将TiC涂层硬质合金刀片投入市场。涂层刀片的发展极为迅速。     

TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的制备与高温氧化性能

以镍基合金（NiCrCoMo）为粘结相,以碳化钛（TiC）为硬质相,通过粉末冶金技术制备出抗高温氧化的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金。通过优化烧结工艺得到综合性能最佳的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金,测定了钢结硬质合金在不同温度下的氧化动力学曲线,并分析了氧化层的显微形貌。结果表明,经1280 ℃烧结的TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金综合性能最佳,密度为6.01 g/cm3,硬度为HRC 65,抗弯强度为1100 MPa。随着氧化温度的升高,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金的氧化程度明显增加;通过与316L不锈钢钢结硬质合金的氧化动力学曲线对比发现,TiC?NiCrCoMo钢结硬质合金具有优异的抗高温氧化性能。     

(Ti,V)C钢结硬质合金的烧结行为、物相及组织结构

以钛粉、钒铁粉、碳粉、铬铁粉、钼铁粉和铁粉为原料,用原位烧结法制备了(Ti,V)C钢结硬质合金.利用XRD、SEM和EDS对相组成、组织结构和微区成分进行了分析.结果表明:最佳烧结时间是1 h;烧结温度影响致密化程度,(Ti,V)C钢结硬质合金的最佳烧结温度是1 400 ℃;TiC钢结硬质合金的最佳烧结温度是1 420 ℃.(Ti,V)C钢结硬质合金的主要相组成为α-Fe、Fe3C、(Cr,Fe)7C3、(Ti,V)C.与TiC硬质相颗粒相比,(Ti,V)C颗粒形态更加圆整.