氯乙酸装置自动控制系统改进

介绍间歇法乙酸氯化生产氯乙酸装置自动化控制系统的改造情况。     

连续法苯定向氯化制对二氯苯

在间歇反应所得的参数基础上进行了连续法苯定向氯化制对二氯苯工艺实验,比较了搅拌釜多级串联与填料塔鼓泡2种反应方式,证明用三级串联搅拌釜工艺流程定向氯化制对二氯苯,苯转化率接近100％,残留     

间歇氯化对电石渣循环捕集CO_2性能的影响

提出在碳酸化气氛中间歇加入HCl(间歇氯化)提高电石渣在循环煅烧/碳酸化反应中捕集CO_2性能的新思路。在双固定床反应器上,在不同循环次数加入HCl、碳酸化温度、CO_2/HCl体积比等条件下,研究HCl间歇加入对电石渣循环碳酸化特性的影响。结果表明,在循环煅烧/碳酸化反应中间歇加入HCl使电石渣间歇氯化能提高其循环捕集CO_2性能。在前N次循环碳酸化时加入0.1%HCl,当N=4时能使电石渣获得最优CO_2捕集性能,第10个循环时的CO_2吸收量比无HCl时提高了51%。HCl与Ca CO3发生氯化反应,破坏致密产物层对CO_2扩散的阻碍,提高了电石渣的碳酸化转化率。在碳酸化气氛加入HCl时,最佳碳酸化温度仍为700℃。随CO_2/HCl体积比增大,HCl对电石渣捕集CO_2性能的促进作用减弱。     

催化合成磺氯化油的连续工艺

<正> 磺氯化油是良好的碳铵添加剂,也是石油脂增塑剂、合成洗涤剂和皮革加脂剂的中间体。由液体石蜡出发生产磺氯化油的传统方法是紫外光引发反应。由于反应速度慢,不得不采用间歇操作。这种光引发的间歇工艺,生产周期长、单耗高、工艺复杂、不安全、污染严重、产品质量不稳定、不易实现自动控制、生产效率低,因而阻碍着生产的发展。采用催化新技术,将间歇工艺改为连续工艺,是急待解决的问题。     

氯化聚醚的应用

我国坚持以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,于1967年自力更生地建立氯化聚醚工业装置,又经过了艰难曲折历程,克服了一个又一个的困难,氯化聚醚工业终于进一步发展了。目前掌握了单体制备、溶液(连续、间歇)聚合及本体聚合生产树脂的方法。国内具有     

苯氯化三相催化精馏工艺技术研究

针对苯氯化生产氯化苯气液连串反应体系 ,提出采用三相催化精馏技术 ,通过分别改变苯的回流量和氯气通入量 ,考察了这些因素对催化精馏过程的影响。实验结果表明 :采用催化精馏技术是完全可行的。在适宜的操作条件下 ,到达反应终点 (间歇操作 )时塔釜氯化产物中苯的含量可低于 1% (质量 ) ,同时氯化苯的含量可达到 96 % (质量 )     

间歇氯化对电石渣循环捕集CO2性能的影响

提出在碳酸化气氛中间歇加入HCl（间歇氯化）提高电石渣在循环煅烧/碳酸化反应中捕集CO₂性能的新思路。在双固定床反应器上,在不同循环次数加入HCl、碳酸化温度、CO₂/HCl体积比等条件下,研究HCl间歇加入对电石渣循环碳酸化特性的影响。结果表明,在循环煅烧/碳酸化反应中间歇加入HCl使电石渣间歇氯化能提高其循环捕集CO₂性能。在前N次循环碳酸化时加入0.1% HCl,当N=4时能使电石渣获得最优CO₂捕集性能,第10个循环时的CO₂吸收量比无HCl时提高了51%。HCl与CaCO₃发生氯化反应,破坏致密产物层对CO₂扩散的阻碍,提高了电石渣的碳酸化转化率。在碳酸化气氛加入HCl时,最佳碳酸化温度仍为700℃。随CO₂/HCl体积比增大,HCl对电石渣捕集CO₂性能的促进作用减弱。     

HAZOP在氯化聚氯乙烯装置安全分析中的应用

介绍了HAZOP安全分析方法与一般流程,分析了化工生产间歇过程的特点,提出分析矩阵方法来提高间歇过程的HAZOP的分析有效性。针对氯化聚氯乙烯生产装置中配料单元的配料步骤进行了HAZOP分析,对分析中发现的操作失误导致的安全隐患提出了建议,通过自动配料设计与实施提高了装置的本质安全水平。     

氯化橡胶生产技术进展

1前言1 氯化橡胶是由天然或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶状衍生产品.目前氯化橡胶产品有氯化乙丙、氯化聚氯丁二烯、氯化丁基橡胶、氯化聚丁二烯等.但多数情况下,氯化橡胶指氯化天然橡胶.本文论述的正是氯化天然橡胶.     

玻璃冷凝器在氯乙酸生产中的应用

介绍间歇法醋酐催化乙酸氯化生产氯乙酸工艺中玻璃冷凝器的使用情况,指出使用中应注意的事项,提出改进措施。     

硫酸法和氯化法钛白生态效率分析与比较

为了用数据表达硫酸法和氯化法钛白生态效率,引入生态效率的概念定义生态效率指标.以10 kt/a钛白企业为例,分别对硫酸法和氯化法做了物料平衡,分析比较两种生产方法生态效率,得出氯化法比硫酸法具有生态效率的优势.同时也指出硫酸法钛白的废弃物如石膏等如能转化为产品出售,该法仍有生存和发展空间.     

钛白粉硫酸法与氯化法清洁生产比较

钛白粉其生产工艺主要分为硫酸法和氯化法两种,通过对比可知,氯化法钛白粉生产技术比硫酸法生产技术更先进、更环保,我国已将氯化法钛白粉技术列为清洁生产推行方案(推荐稿)中。     

Modeling of batch catalytic chlorination of toluene in a bubble column

The chlorination of toluene was studied in a batch bubble column in the presence of ferric chloride. Mass transfer studies (in the absence of dissolved catalyst) showed that Cl₂ absorption into toluene was controlled up to 60% by the gas side mass transfer resistance. In addition, the experimentall obtained liquid side mass transfer coefficients were found to be very low, i.e. more than 10 times lower than the predictions from common correlations. A model was developed which describes the batch chlorination process with striking agreement on the basis of the mass transfer data measured in this study and the solubility and kinetic data reported recently. It was found that the first chlorination step took place in the transition from diffusiona to fast reaction regime. However, due to the dominating gas side resistance, the overall process was only slightly enhanced by the reaction in the liqu     

氯化法钛白发展概况和建议

简介国内外钛白特别是氯化法钛白发展概况,叙述了我国发展氯化法钛白的艰辛,并提出５点建议。     

Inorganic salt catalysis in the process for the conversion of alcohols/alkylphenols into ethoxychloride surfactant intermediates

The process for the preparation of alkyl/alkylphenylethoxychlorides, precursors to a range of speciality surfactants, was investigated. The original manufacturing procedure involved ethoxylation with ethylene oxide catalysed by potassium hydroxide of the alcohol/alkylphenol followed by uncatalysed chlorination with thionyl chloride. The chlorination stage was a batch process requiring long reaction times (4–18 h) at 80°C and resulted in cleavage of the ethyloxylate chain as 1,4-dioxan. Using a model alkylethoxyalcohol, we demonstrated that the chlorination stage may be effectively catalysed by alkali metal salts/bases. Rate enhancement and suppression of 1,4-dioxan production resulted. Investigation of a range of inorganic salts/bases for the catalysis of the chlorination of commercially realistic alkylphenylethoxyalcohols indicated lithium hydroxide monohydrate (0.2%) to be the most versatile and cost effective catalyst. Chlorination was complete after less than 0.25 h at 80°C and the benefits of a continuous process based upon this catalyst are discussed. Alkaline earth metal salts/bases were also found to be effective catalysts but transition and B-Group metal salts retarded chlorination and facilitated ethoxylate chain cleavage. The application of a single catalyst for the conversion of alcohols/alkylphenols into ethoxychlorides is proposed. We demonstrated that strontium hydroxide effectively catalysed both ethoxylation and chlorination of hexadecanol. The advantages of using lithium hydroxide monohydrate (strontium hydroxide) as a single catalyst for the manufacture of broad-(narrow-) distribution alkyl/alkylphenylethoxychlorides from alcohols/alkylphenols are discussed.     

国内外氯化法钛白粉生产技术的专利分布概况

为了解氯化法钛白粉相关生产技术的知识产权环境,降低企业知识产权风险,采用Innography专利分析平台对国内外氯化法钛白粉生产技术的专利申请进行了统计分析,并重点介绍了该技术在中国的相关专利布局情况。经研究分析发现：氯化法钛白粉生产技术的相关专利申请主要分布在美国、日本、德国、英国和中国;美国杜邦公司在氯化法钛白粉生产工艺的专利技术上有明显的优势;在中国,攀钢集团锦州钛业有限公司在氯化法钛白粉生产技术方面已形成相对完整的专利布局。最后,结合国内情况,给拟发展氯化法钛白粉的企业提出一些参考意见。     

居家桥水厂自动加氯工艺优化

自动加氯数学模型与加氯消毒理论相结合,对原有自动加氯工艺进行优化设计,改进国内加氯消毒控制模式,以出厂水余氯（一氯胺）目标值来自动控制整个工艺过程的加氯、加氨量;以滤后一氯胺和游离氨作为工艺控制参数,来监控出厂水的总氯和总氨值,使加氯和加氨量达到最小化,降低药耗,减少消毒副产物。     

浅谈氯化工艺的危险与氯化生产的安全管理

化工行业具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特点,发生事放的概率高,且后果严重。氯化工是氯化反应的工艺,其广泛应用于生产日用品以及医药保健,但氯化生产工艺为高温放热反应,且原料具有燃爆危险,常用的氯化剂为剧毒化学品,尾气也含燃爆危险,所以提岛氯化工艺的安全意识与加强安全管理显得日益重要,本文从讨论如何提高氯化工艺的安全性,通过对几种常见的氯化生产——取代氯化、加成氯化、氧氯化的安全管理现状及安全问题的特殊性问题进行分析、归纳和总结,对危险事故进行模糊推理,从而改进其中的危险工艺。借鉴先进的安全管理模式,来选择合适的管理方法,改进氯化工企业安全管理的策略。     

氯化法钛白粉的生产工艺与技术经济分析

简述了国内氯化法钛白粉生产技术进展及其存在的问题,并详细介绍了以石油焦、钛渣和氯气为主要原料的钛白粉的生产工艺流程。对10万t/a氯化法钛白粉项目的投资、消耗定额和经济效益作了初步估算。