大截面导线爆压管的改型

一、概述在220～500千伏的高压输电线路中,常使用标称截面300平方毫米及以上的钢芯铝绞线作为输电导线,本文称为“大截面导线”。大截面导线所用的压接型耐张线夹,是由钢锚和铝管组成。钢芯铝绞线的钢芯安装在钢锚内,铝管安装在钢锚与铝线外。这套线夹,本文称为“耐张压接管”。导线直线接续管也是由钢管和铝管两部分组成。钢管用于接续钢芯,然后将铝管套在铝线及钢管外部进行压接。压接管的连接方法,有爆压和液压两种。目前国内采用爆压法比较普遍。自从爆压工艺在全国推广之后,按照爆压特点,我国曾设计并使用了74型爆压管。这种爆压管     

爆压圆形接续管发生冲沟的研试

目前,300mm~2及以上截面钢芯铝绞线圆形接续管的爆压均采用中间点源起爆。爆压后,在起爆点对向侧的铝管内壁和钢管外壁便会出现一条与轴线平行的沟状痕迹,俗称冲沟。冲沟实际上是爆压过程中金属损伤的表现。因此弄清冲沟的形成机理及其对接头性能的影响、找出消除的措施是很有意义的。     

钢芯铝绞线液压施工工艺与机电性能试验的研究

通过对按不同液压施工工艺要求压接的同一组合体(液压型耐张线夹、接续管及钢芯铝绞线组合体)的试验分析,得出在保证一定压力和叠模长度的前提下,须同时对压接对象实施最佳的保压时间及改进金具,才能有效提高液压压接件的内在质量的结论.     

500千伏徐江线导线直线液压管的改型与试验

徐州至上海的五十万伏输电线路,是华东电网主骨架之一。徐江线是徐上线的第一阶段,全长 公里,导线采用4分裂,规格为LGJQ—400;目前正在架线。导线连接采用液压工艺。1980年定型的国标中,直线液压管的钢芯使用对接方法,钢芯管长240毫米,铝管长为700毫米。在张力放线工艺中,导线直线管要多次通过放线滑车,过长的铝管,容易弯曲。如用钢套保护,则增加了操作上的麻烦。如将钢芯对接的方法,改为自由搭接接,钢芯管和铝管都可相应缩短,不     

钢芯成型铝绞线的制造技术

以JL1X1/G2A-1250/100-437钢芯成型铝绞线为例,介绍了同截面型线与圆线结构导线的特点,以及钢芯成型铝绞线的生产工艺,包括与之相配套的电工圆铝杆生产工艺、梯形铝型线生产工艺、钢芯成型铝绞线绞制生产工艺。     

LGJ-300/40导线耐张接续管压缩情况分析

丹东供电公司新建的66 kV输电线路NY-300/40型液压钢芯铝绞线耐张接续管,接连出现拉力试验不合格现象。经分析与验算可知,按现行标准要求进行施工时,存在铝管压缩比不足、压接处导线钢芯与铝股间附着力不够等问题,导致钢芯在导线内滑动,形成钢芯与铝股间的受力不均,从而降低了导线样品总的综合拉断力。通过适当缩小钢模的尺寸或增加接续管的壁厚来增大压缩比,可满足接续管握着力要求。应修订部分导线连接施工工艺,以适应电力工业架空线路架设技术的发展要求。     

受金属射流撞击损伤的钢芯断裂分析

一、前言对大截面钢芯铝绞线进行爆炸压接时,时有出现压接管内的外露钢芯被烧伤以致断裂的问题,严重影响接头的强度.为了更有效地防止钢芯损伤事故,必须充分深入研究钢芯损伤机理.目前,对钢芯损伤机理的看法上存在几种不同观点:1,认为损伤是由于爆炸压接时压接管内空气绝热压缩形成高温空气射流造成;2,认为是爆炸压接时空气冲击波等热效应使钢芯表层形成马氏体,在冲击波的作用下,表层马氏体产生裂纹,造成钢芯脆断;3,认为是爆炸压接     

3类节能导线性能对比与适用范围

近年来,随着中国电网建设的发展,国内导线设计制造技术发展迅速。针对钢芯高导电率硬铝绞线、铝合金芯高导电率铝绞线和中强度铝合金绞线3类新型节能导线的技术特性,开展了性能对比与适用范围研究。结合导线电气、机械性能开展了性能对比;结合导线耐张线夹、接续管方案开展了配套金具对比;结合杆塔塔头间隙和杆塔荷载开展了杆塔影响研究;结合施工机具、放线和压接开展了导线施工技术研究;综合上述研究结论给出了3类新型节能导线的应用指导意见。     

一种新型的JBY异型并沟线夹

根据我国1985年修订的电力金具通用技术条件,接续金具分为钳压、液压、爆压和螺栓连接等共12个系列159种型号。并沟线夹属螺栓连接类共2种型号。JBB型适用于钢绞线的连接共3个品种。JB型适用于铝绞线(含钢芯铝绞线)的连接,共5个品种,如表     

钢芯铝型线绞线与钢芯铝绞线的主要性能对比

提出了导线截面利用率的概念,基于S、Z铝型线导体,给出了几种与常用规格圆线同心绞钢芯铝绞线对应的型线同心绞钢芯铝型绞线,将两者的部分基本参数和特性作了对比。结果表明:型线同心绞的钢芯铝型线绞线比圆线同心绞钢芯铝绞线的导体截面利用率约高15%,若截面积相等,钢芯铝型线绞线的直径约减小9%,其他性能几乎相同;若两者直径相等,则钢芯铝型线绞线的导体截面积、单位质量和抗拉力较大,同时直流电阻减小而载流量增大。钢芯铝型线绞线的安装可采用常规金具,具有一定的缓覆冰性能和较好的弧垂特性,将是输电线路使用中的一种重要线种。     

准东—华东±1100kV特高压直流输电线路工程甘肃北段导线选型分析

根据准东—华东±1100 kV特高压直流输电线路工程的电压等级、输送容量以及以往同类工程导线应用情况,通过电磁环境和技术经济比较推荐该输电线路工程导线铝截面面积为8×1250 mm~2。通过对不同钢芯结构进行分析,推荐平丘地区采用8×JL/G3A-1250/70型钢芯铝绞线,山区采用8×JL/G2A-1250/100型钢芯铝绞线。最后,将2种推荐导线与大截面导线JL/G2A-1520/125型钢芯铝绞线进行了技术、经济性比较,结论为在该标段实际情况下,JL/G3A-1250/70型导线具有优势。     

大截面钢芯铝绞线生产及施工展放注意事项

大截面钢芯铝绞线在生产上并不复杂,但从各大电网公司输变电施工等部门反馈的信息来看,产品仍有诸多的缺陷。本文从导线的制造及施工的合理展放等方面提出一些见解。     

钢芯铝绞线的捻劲与节径比

节径比是钢芯铝绞线的重要几何参数 ,外层右捻的钢芯铝绞线在放线张力作用下会引起左捻回松效应 ,其回松程度与放线张力成正比 ,与外层股线捻制紧密程度成正比。导线外层股线不宜绞制过紧 (节径比宜向国标上限靠 ) ,导线临外层股线绞制宜适当紧些 (节径比宜向国标下限靠 ) ,这样左捻回松效应会有所缓解。     

钢芯铝绞线用防腐涂料中材料的替代

<正> 防腐钢芯铝绞线是杭州电缆厂裸电线的一个主要产品,在制造过程中需在钢芯及铝线的外表面涂上防腐油,以提高导线的防腐性能。在沿海地区以及有腐蚀性气体的厂区(如硫酸厂等)用此种产品的优越性尤其明显。使用防腐钢芯铝绞线能延长使用寿命,降低线路成本,对制造厂和使用单位都具有一定的经济意义。     

昌吉—古泉±1 100 kV特高压线路工程1 250 mm2大截面导线压接

依据特高压工程大截面导线的特点,结合工程实际,论述了大截面导线的液压施工。重点说明特高压工程大截面导线因其结构特点,液压施工与以往操作有所不同,采用接续管顺压操作和耐张管倒压操作,可以有效防范出现松股等质量问题。     

提高输电线路导线输送容量的一种方法

日本由于对电力需求急剧增加,获得新的线路走廊又非常困难.曾采用过一种简便提高线路输送容量的方法,就是在不改变原铁塔和绝缘子的条件下,仅将普通线改为增容导线,使线路输送容量提高1.6至2倍,已有20余年的使用经验.采用最多的增容导线有以下两种:间隙导线(GSTASR):它的导体采用耐热铝合金.允许温度比普通钢芯铝绞线提高很多很多,从而增大了允许电流.它的钢芯采用超强钢丝,钢丝与铝合金间留有间隙,并充以特殊耐油膏,以减少铝合金间与钢芯间的摩擦,又有防水和保护钢芯镀锌层的作用.这种导线在驰度和普通钢芯铝绞线相同的条件下,可使输送容量增加1.6倍.已生产170mm~2至600mm~2共6种不同截面的定型产品.采用这种导线要求用特殊的方法施工.紧线时铝合金部份应不承受张力.施工比普通导线增加约20%工作量.     

如何正确使用铜壳电雷管

在进行电力建设施工时,钢芯铝绞线、钢绞线、圆钢接地线等的接续已大多采用爆炸压接方式进行,因电雷管引爆及安装简易、安全而被广泛使用。《电业安全工作规程》中“电力线路”部份的第94条     

新国标导线液压接续管及耐张线夹的计算分析

我国钢芯铝绞线新国标(GB1179-83)已公布实施两年多了。与新国标导线配套的接续管和耐张线夹产品目录即将出版发行。本文对新国标导线的液压接续管及耐张线夹在试验研究的基础上作一计算分析,供线路建设者参考。     

瑞典采用低电阻高强度铝合金导线取得经济效益

<正> 过去十年中,影响着瑞典架空线路导线选型的因素有两个:一个是,随着大型发电机组的建设,需要更大的输送容量;另一个是,电力传输损耗增加的费用.这就使采用的导线截面增大.瑞典现在采用的钢芯铝绞线(ACSR)和全铝合金导线(AAAC)的截面如表1所列.其中,大于910mm~2的导线尚未列入标准.     

国家电网公司公布1000mm~2钢芯铝绞线技术条件

国家电网公司于3月9日在京公布了1000mm2钢芯铝绞线的技术条件,这也是我国目前截面积最大的输电导线技术条件,是大截面导线科研成果和工程应用的重要节点。适当增大导线截面,可有效降低输电线损。国网