用调色原理提高漂白麦草浆的白度

本文阐述了以补色的方法提高漂白麦草浆的白度的可行性。这种补色的方法提高纸张的白度既经济而且效果显著，是以漂白麦草浆为主的造纸厂可选用的显白方法。     

麦草AS—AQ,SS—AQ法蒸煮的反应历程研究

进行了麦草原料的烧碱—亚硫酸钠—蒽醌（ＡＳ—ＡＱ）法、硫化钠—亚硫酸钠—蒽醌（ＳＳ—ＡＱ）法蒸煮反应历程试验。试验结果表明：在ＡＳ—ＡＱ法及ＳＳ—ＡＱ法蒸煮过程中，木素的溶出、聚戊糖的降解、纸浆得率及废液性质等的变化，均具有与碱法制浆不同的特点。与国内各种碱法麦草浆相比，在硬度相似的情况下，ＡＳ—ＡＱ浆及ＳＳ—ＡＱ浆的得率提高了６～１０％，白度提高了近一倍，强度则与硫酸盐浆相似，具有得率高、强度好、白度高等优点。ＡＳ—ＡＱ法及ＳＳ—ＡＱ法制浆，可用于麦草原料的深度脱木素蒸煮，以制取高白度化学浆，为简化漂白过程，减少漂白废水的毒性提供可靠途径。     

麦草NaOH-AQ浆氧脱木素特性的研究

麦草浆氧脱木素可分为两阶段，即快速脱木素阶段和缓慢脱木素阶段，麦草浆与木浆相比具有不同的氧脱木素特性。主要表现在：麦草浆氧脱木素的选择性好，木素脱除率高，可实现深度氧脱木素；纤维素降解少，纸浆粘度高，可不加纤维素保护剂，纸浆无强度损失等。     

麦草改良AS法和改良NS法连续蒸煮的研究

为了避免强碱蒸煮条件对纸浆强度的影响,进行了弱碱条件(改良AS法和改良NS法)连续蒸煮的研究,研究结果指出:在一般的用碱量条件下,改良AS法在16012,蒸煮20～30分钟,改良NS法在170℃蒸煮25～35分钟均能得到满意的结果,浆料的高锰酸钾值大约是13左右,得率大约是52～54％。     

ASP—AQ法制麦草浆的最佳亚钠用量

碱性亚钠—蒽醌法(简写为ASP—AQ)制麦草浆,具有浆料得率高,滤水性好,强度与硫酸盐浆近似,成本低,易磨浆和减少污染等优点。但是亚钠加入量较少时(如3～5％),仅起着促进脱木素和保护纤维素和半纤维素降解的添加剂作用,只有加入的亚钠适量才能使SO_3~(2-)和OH~-共同起亲核试剂的积极作用。同时也只有在相适应的蒸煮工艺下优选出最佳的亚钠用量,才能真正发挥ASP—AQ法用麦草浆的优点。关于最佳亚钠用量(即最佳亚硫酸化度),有的说是0.7～0.8,也有的说0.85最好,0.5最差。我们认为不能笼统地说,必须结合蒸煮曲线和用碱量,在其它条件相对固定的条件下,通过试验来确定。为了说明这个问题,我们进行了实验室小罐蒸煮试验,数据见表1与表2。     

AS-AQ稻草浆全无氯漂白

研究了AS-AQ稻草浆通过酸预处理后，借助H2O2强化的氧碱漂白及过氧化氢补充漂白。结果表明，稻草浆(未漂浆白度为42．8％ISO，卡伯值为8．2，粘度为913mL／g)经过一段强化氧漂(用碱量5％、氧压0．6MPa、H2O2用量0．5％、温度100℃、保温时间80min)之后，其白度达到67.0％ISO，粘度为841mL/g，卡伯值为3．1，适合进行下段漂白。过氧化氢补充漂白(NaOH用量0.3％、温度70℃、保温时间80min。H2O2用量3．0％、浆浓10％，DTPA用量0．05％，MgSO4用量0．05％)后，白度达到73．4％ISO，粘度为823mL／g，卡伯值为2．2，且白度稳定性较好。     

麦草亚钠——甲醛——蒽醌法制浆及废液利用

采用亚硫酸钠－甲醛－蒽醌（加入少量催化剂）制浆（ＳＦＰ－ＡＱ），纸浆得率高，质量好，黑液污染负荷低，便于黑液的综合利用。     

应用深度脱木素蒸煮技术提高草浆的得率及强度

根据深度脱木素蒸煮技术能在蒸煮期间提高脱木素的选择性及速率的原理,在草类原料蒸煮时灵活运用深度脱木素蒸煮技术,可以大幅度降低蒸煮最高温度及蒸煮时间,从而大大地减少碳水化合物的降解作用,达到提高草浆的得率及强度的目的,从我国国情为看,比较适用的深度脱木素技术应为黑液预煮（黑液压力预浸）技术。     

多金属氧酸盐为催化剂的麦草NaOH-AQ浆氧脱木素的研究

以多金属氧酸盐(POM-5)为催化剂,对烧碱蒽醌麦草浆氧脱木素进行了研究。结果表明,POM-5作为催化剂能有效地脱除木素,而浆的粘度损失不大。POM-5催化氧脱木素的最佳工艺条件是:温度90℃,浆浓5%,氧压0.5MPa,时间2h,POM-5用量2mmol/L,pH值为4.0。在最佳工艺条件下,采取不同的漂白流程对纸浆进行研究,结果表明:以O(POM+助剂)P漂白流程最好。     

预磺化麦草碱法制浆工艺的研究

研究了麦草预磺化和蒸煮的条件与方法，实验证明：烧碱－蒽醌法为预磺化后原料的最佳蒸煮方法，脱木素选择性最高，在相同的烧碱－蒽醌蒸煮条件下，酸性预磺化的效果较差，弱碱性条件下预磺化脱木素的效果最好。     

麦草烧碱-蒽醌蒸煮中灰分的变化

本文研究了麦草在烧碱-蒽醌蒸煮过程中灰分的变化及蒸煮条件对浆料灰分含量的影响.研究发现,麦草灰分随着蒸煮的进行呈规律性变化,蒸煮条件也相应地影响着浆料的灰分含量.     

木聚糖酶处理对麦草浆氧脱木素的影响

对木聚糖酶在麦草浆氧脱木素中的应用进行了研究。结果表明,木聚糖酶预处理和后处理都可以改善麦草浆氧脱木素的效果,当木聚糖酶后处理其用量为7.5~10 U/g时,氧脱木素麦草浆的性质最好。同时,还研究了木聚糖酶处理对麦草浆OP漂白的影响,结果发现,木聚糖酶处理可以提高OP漂白浆的白度,改善漂白浆的物理强度。     

麦草Soda-AQ浆高锰酸钾脱木素及其纸浆可漂性的研究

高锰酸钾是一种强氧化剂，在酸性条件下可以与纸浆中的木素反应，本研究了麦草浆高锰酸钾脱木素的适宜条件，提出了一种麦草浆低氯漂白新工艺。研究结果表明，高锰酸钾是一种良好的木素脱除剂，用它脱木素的最佳条件和纸浆的卡伯值有关，纸浆经高锰酸钾脱木素具有良好的可漂性，卡伯值为14．6％的麦草浆经1％的高锰酸钾预处理后，5％的用氯量就可以将其漂至76．5％ISO的白度，其白度和物理强度均高地工厂中8％用氯量条件下的漂白浆。     

钼酸钠催化的麦草浆酸性H2O2脱木素

对酸性条件下钼酸钠(Na2MoO4)催化H2O2脱木素进行了研究,探讨了pH值、Na2MoO4用量、H2O2用量、处理温度、处理时间、浆浓等条件对脱木素效果的影响.结果表明,在酸性条件下采用Na2MoO4催化H2O2脱木素能够有效降低麦草浆的卡伯值,降低率达47.6%,并使纸浆白度提高6.4%ISO,同时有助于改善纸浆的强度.通过实验得到较适宜的麦草浆酸性H2O2脱木素条件为:pH值3,H2O2用量1.5%,Na2MoO4用量0.2%,温度90℃,时间1h,浆浓10.0%.     

麦草NaOH-AQ浆ECF漂自

对NaOHAQ麦草浆的DP高白度漂白进行了研究。结果表明,DP漂白浆白度可达81.6%ISO,强度性能良好。在DP漂白中的P段之前进行不同处理,可以改善漂白浆的性能。不同木聚糖酶处理都能够提高DP漂白麦草浆的白度,其适宜处理流程为DXP和DPX。     

稻草AS－AQ法制浆的研究

对稻草ＡＳ－ＡＱ法蒸煮中不同亚硫酸化度的影响进行了研究。结果表明，在其他条件不变的情况下，随着亚硫酸化度的降低，木素脱除率增高；另一方面，蒸煮的脱木素选择性降低，碳水化合物溶出率升高而得率下降。在亚硫酸化度０．３～０．４处，纸浆的硬度最低。未漂浆白度随亚硫酸化度降低而降低，漂率随其降低而升高。     

麦草烧碱-AQ浆木聚糖酶与活性氧漂白研究

木聚糖酶与活性氧协同处理麦草烧碱ＡＱ浆,在达到相当的脱木素能力和白度提高幅度时,纸浆的粘度要高于ＯＰ漂后的纸浆。活性氧处理麦草烧碱ＡＱ浆,其残余木素脱除达到３７％,白度提高１０２％（ＳＢＤ）;而酶用于活化氧Ｘ处理前可以大幅度提高脱木素率,当酶用量为２Ｕ／ｇ时,Ｘ处理后纸浆中的残余木素脱除在４５％以上,白度较没有酶处理的提高６３％（ＳＢＤ）。木聚糖酶与活性氧协同处理再经Ｈ２Ｏ２漂白后的纸浆性质与ＯＰＰ漂后的纸浆相比,在白度相当的情况下,纸浆的硬度相差不大,而纸浆的粘度高于ＯＰＰ漂后的纸浆     

AS-AQ麦草浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

研究了氧脱木素后的AS-AQ麦草浆H2O2漂白工艺,并对漂前预处理进行了探讨。结果表明：采用预处理剂X对浆料进行H2O2漂前预处理能够显著提高漂浆白度;在提高H2O2漂白效率方面,预处理剂X预处理优于EDTA、DTPA等传统预处理方式;柠檬酸钠可以替代Na2SiO3用作H2O2漂白稳定剂。H2O2漂白最适宜的工艺条件为：浆浓12%,H2O23%,NaOH1.2%,柠檬酸钠1%,温度95℃,时间120min。在优化条件下,漂终白度达83.9%ISO。