新型硅烷类胶黏剂在氟橡胶与钢粘接中的应用研究

采用自制的六亚甲基四胺-间苯二酚络合物与KH-550,A-151两种硅烷偶联剂以及其他助剂等制备了可用于氟橡胶与金属粘接的FM胶黏剂,与Chemlok 607胶黏剂和合神FA-1胶黏剂进行了胺类硫化的氟橡胶与钢粘接的对比实验,研究了粘接机理.结果表明:等摩尔比的六亚甲基四胺-间苯二酚络合物是优良的粘合促进剂,所制备的FM胶黏剂用于胺类硫化的氟橡胶与钢粘接时平均拉剪强度大于5MPa,最高可达6.28MPa,综合性能优于Chemlok 607和合神FA-1.络合物分解生成具有活性亚甲基的物质,促进氟橡胶与硅烷偶联剂生成化学键,同时,这些活性物质在硫化过程中生成多种具有氮亚甲基结构特征的、含有大量活性基(-OH)的氨基树脂,提高了与金属的粘接力.     

固体火箭发动机绝热层粘接性能影响因素分析

考察了胶粘剂、粘接工艺、硫化温度和硫化压力等因素对三元乙丙绝热层粘接性能的影响,发现不同胶粘剂对绝热层的粘接性能有显著影响,采用适当的胶粘剂(B201)可使粘接强度达到3.05MPa,在保证绝热层正硫化的条件下,降低绝热层的硫化温度以及提高气囊压力对提高粘接强度有利,在绝热层中加入带有极性的填料可以提高绝热层与发动机壳体的粘接强度。在150℃硫化温度、3.5MPa硫化压力,可使绝热层与壳体的粘接强度达到3.42MPa。     

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析

采用磷酸阳极化方法对铝合金试片进行了处理并测试了其粘接性能.测试了铝合金试片表面预处理和阳极化后的性能,研究了阳极化工艺参数对接头胶接性能的影响,观察了磷酸阳极化处理后的铝合金试片的表面形貌和其与胶粘剂粘接时的粘接界面,分析了其粘接拉剪破坏的失效模式.结果表明,金属表面预处理和阳极化不影响铝合金试片的性能.阳极化处理不仅改变了铝合金胶接表面的材料组成,而且在铝合金试片粘接表面形成厚度可达90μm、凹凸不平的、多孔的膜.胶接时胶粘剂能够渗透进入阳极化铝合金表面孔洞并在粘接界面形成厚度约为20μm的过渡层.阳极化处理提高了铝合金粘接副之间的拉剪强度,其最大拉剪强度为45.99MPa,其接头拉剪破坏模式为混合破坏,而未阳极化的铝合金胶接副的拉剪强度只有13.59 MPa.     

氟橡胶与金属粘接用胶粘剂的研究

一、前言 为解决低压缩永久变形氟橡胶的粘接问题,我们系统地探讨了各种偶联剂的反应活性、浸润性,经配方筛选后研制成FXY—4胶粘剂。该胶粘剂能粘接四种硫化体系的氟橡胶与钢、铝、钛合金等金属,具有粘接强度高、性能稳定、工艺简便等特点,可作为在250℃空气、180℃航空油料中工作的氟橡胶油封件的高温胶粘剂。采用本胶粘剂生产的FX—2氟橡胶封严皮碗装于XB36H附件上,在伊尔—18飞机上     

MQ硅树脂改性增强特种炸药用胶粘剂的性能研究

采用共混填充法制备了MQ硅树脂增强的粘结炸药用室温硫化硅橡胶(RTV)胶粘剂,测试结果表明:该胶粘剂粘结炸药时,其剪切强度明显提高,由1MPa左右增加到3.2MPa。同时选用扫描电子显微镜(SEM)来表征MQ硅树脂的分散性,结果显示:填充10%左右MQ硅树脂时,其在RTV胶粘剂中分散均匀,补强效果最好。     

工艺参数对氯丁橡胶胶粘剂粘接性能影响研究

研究了氯丁橡胶胶粘剂刷涂量、晾干时间、温度、湿度等工艺参数对其粘接性能的影响。结果表明,温度湿度分别为20℃和50%时,氯丁橡胶胶粘剂的刷涂量存在最佳用量范围(0.70 kg/m~2～0.85 kg/m~2);相同温湿度条件下,适当延长氯丁橡胶胶粘剂的晾干时间,有助于增强其粘接强度;在温湿度为20℃～40℃、50%～80%范围内,氯丁橡胶胶粘剂的粘接强度随着温度的升高而降低,随着湿度的增加而降低,且粘接强度均大于2 MPa。     

氯丁胶粘剂拉伸粘接强度影响因素的探讨

研究了改性氯丁胶粘剂的制备方法,探讨了施工工艺、填料、改性树脂对氯丁胶粘剂拉伸粘接强度的影响。制成的氯丁胶粘剂的拉伸粘接强度达2.0MPa以上。     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂的研究

采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂，这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性，解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．5MPa以上，在300℃下的粘接扯离强度达0．83～1．45MPa，最高使用温度可达350℃。     

联二脲对低烟聚醚聚氨酯胶粘剂性能的影响

以聚醚多元醇 (N2 2 0 )、甲苯二异氰酸酯 (TDI)、三羟甲基丙烷 (TMP)及联二脲 (LDA)为原料 ,制备了低烟聚氨酯胶粘剂。测试了该胶粘剂试样在高温状态下产生的烟雾信号的透过率以及常温粘接强度和工艺性能。测试结果表明 ,增加联二脲添加量可以降低胶粘剂烟雾信号 ;联二脲的添加量和粒径对胶粘剂的常温粘接强度和工艺性能都有影响。当联二脲 (LDA)添加量为 6 0g、粒径为 2 0 0目时 ,胶粘剂的烟雾信号较低 ,粘接强度优良 ,工艺性能良好。。     

超高分子量聚乙烯微粉改性氟橡胶复合材料的摩擦磨损性能研究

以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)微粒为填料,制备氟橡胶复合材料的混炼胶,并利用硫化仪表征其硫化历程,在分析橡胶复合材料力学性能的基础上,研究特定工况下填料对该材料的摩擦、磨损行为的影响。结果表明:随着UHMWPE微粒用量增加,氟橡胶混炼胶的硫化速率下降,焦烧时间延长,其复合材料硬度增加,而拉伸强度下降且稳定在7±0.5MPa;UHMWPE微粒的添加能够提高该橡胶材料的耐磨性能,当UHMWPE填料含量为5份时,摩擦系数和磨损率均较低。     

固化条件对环氧树脂胶黏剂粘合强度的影响

研究了不同固化条件(温度、湿度)以及反应物配比对环氧树脂胶黏剂粘合强度的影响。结果表明,在使用环氧树脂胶黏剂粘接橡胶与金属基体时,固化条件对其粘接效果产生了显著影响。当温度为25 ℃,环氧树脂胶黏剂在湿度小于55%时粘合强度较高,湿度过高,粘合强度会明显下降,说明过于潮湿的环境不利于环氧树脂胶黏剂的应用。当湿度为55%,环氧树脂胶黏剂在20~25 ℃时粘合强度较高,当温度升高或者降低至10 ℃时,粘合强度都会有明显下降。      

多壁碳纳米管改性环氧树脂胶黏剂实验研究

将一种环氧树脂和表面羟基化的多壁碳纳米管(MWCNTs)按照质量比100∶0.1进行配比, 以超声波分散法制备MWCNTs/环氧树脂胶黏剂, 考察了两种硅烷偶联剂KH550和KH560对MWCNTs改性效果的影响。采用FTIR、 DSC、 DMA、 流变仪研究了MWCNTs对胶黏剂固化行为和流变特性的影响, 并结合断口形貌观察, 测试分析了MWCNTs对胶黏剂拉伸剪切强度和冲击强度的影响。结果表明: 硅烷偶联剂能与MWCNTs表面的羟基发生缩合反应, 增强了MWCNTs与环氧树脂基体的亲和性, 从而影响胶黏剂固化反应及黏度-剪切速率曲线; 经KH550改性的MWCNTs明显提高了胶黏剂与金属的界面粘结性, Al-Al拉伸剪切强度较无MWCNTs的胶黏剂提高了46.4%; 添加MWCNTs使胶黏剂的冲击断面更为粗糙, 开裂面积更大; 添加MWCNTs+KH550的胶黏剂冲击强度提高了44.1%, 说明MWCNTs/环氧树脂间界面性能对发挥MWCNTs的增韧效果非常重要。      

异氰酸酯对EPDM橡胶与金属粘接性能的影响

研究了三种异氰酸酯TDI(2,4/2,6-甲苯二异氰酸酯,摩尔比80:20)、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯MDI-50)、PAPI(多次甲基多苯基多异氰酸酯)对EPDM橡胶与金属粘接性能的影响.结果表明:异氰酸酯能明显地提高粘合剂粘接EPDM橡胶与金属的强度,粘合剂中应同时加入助剂,MDI对粘合剂的粘接强度提高最大.在加入白碳黑、硫磺、促进剂、氧化锌的情况下,w(TDI)为0.4%粘合强度达到1.664 MPa,w(MDI)为0.8%时粘合强度达到1.882 MPa,w(PAPI)为0.4%粘合强度达到1.826 MPa.     

超声强化氨基化多壁碳纳米管改性环氧黏接接头性能研究

目的 探究超声处理对氨基化多壁碳纳米管(MWCNTs–NH₂)改性环氧黏接接头黏接性能和热稳定性的影响,为强化MWCNTs–NH₂改性环氧胶黏剂与铝合金的黏接提供参考。方法 通过机械搅拌与声波破碎的方法将质量分数为0.75%的MWCNTs–NH₂添加到环氧胶黏剂基体中,使用MWCNTs–NH₂改性环氧胶黏剂制备铝合金黏接接头,基于超声辅助黏接工艺在铝合金黏接过程中进行超声处理。通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)分析MWCNTs–NH₂改性环氧胶黏剂基体官能团的变化情况。采用单搭接剪切强度试验测定黏接接头的拉伸剪切强度。通过扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM)观察黏接接头拉伸失效断面以及铝合金与胶黏剂间的黏接界面。通过热失重分析仪(TGA)测试并记录胶黏剂试样质量随温度变化的曲线。结果 经超声处理后,MWCNTs–NH₂与树脂基体间的化学反应增强。与纯环氧黏接接头相比,超声处理后的MWCNTs–NH_2...     

有机硅改性丙烯酸酯聚合物对环氧树脂胶粘剂性能的影响

采用有机硅改性丙烯酸酯聚合物改性环氧树脂,以聚酰胺为固化剂,研究了有机硅改性丙烯酸酯聚合物对环氧树脂黏度、粘接性能、固化行为、耐热性能和微观形貌的影响。黏度、剪切强度、差示扫描量热（DSC）、动态力学性能（DMA）和透射电镜（TEM）测试表明：有机硅改性丙烯酸酯聚合物与环氧树脂形成互穿网络结构,并且存在较多氢键,剪切强...     

The preparation and performance of a novel room-temperature-cured heat-resistant adhesive for ceramic bonding

A novel adhesive for joining ceramic materials was made using silicon-epoxy interpenetrating polymer networks (IPNs) as matrix (based on silicon resin (SR) and diglycidyl ether of bisphenol A (DGEBA) epoxy resin (EP)), γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane (γ-GPS) as cross-linking agent, dibutyltin dilaurate (DBTDL) as catalyst, Al, low melting point glass (GP) and B₄C powders as inorganic fillers, low molecular polyamide (LMPA 650) as curing agent. The character and heat-resistance property of the IPNs and adhesive were tested by FT-IR, DSC and TG. The compressive shear strength of ceramic joints was investigated at different temperatures in atmosphere surroundings. The modification mechanism of inorganic fillers was studied using XRD. Results showed that the IPNs were a homogeneous morphology of inter-crosslinked network structure with single T_g. The adhesive could be cured at room temperature with good heat-resistance property due to the chemical bond of epoxy group and Si-O-Si. The optimum compressive shear strength (9.44 MPa at 1000 °C) occurred at SR/EP ratio: 9/1, content of KH560: 2%, Al/GP/B₄C ratio: 3.2/4/3, fillers/IPNs ratio: 6/4. The adhesive had good heat-resistance property with 10% weight loss at 435 °C. Failure mode of joint was mixing failure due to the high chemical bonding force.     

Durability of metal joints bonded with aluminium powder filled epoxy adhesive

Abstract

Durability of the metal joints bonded with aluminium powder filled epoxy adhesive was investigated by measuring the joint strength by the single lap shear test before and after exposure to distilled water and the hot and humid Arabian Gulf atmosphere. Fractured specimens were examined by photography. The epoxy adhesive retained its strength with as much as 50 wt-% addition of aluminium filler. Moreover, varying the Al filler content in the adhesive did not have a significant effect on adhesive behaviour in either of the two environments studied. Exposure to atmosphere for as long as 6 months did not cause a deterioration of strength for metal joints bonded with aluminium powder filled epoxy. They failed almost completely within the adhesive, similar to the cohesive mode of unexposed specimens. However, a significant strength decrease was observed in adhesive joints after exposure to distilled water for 6 months. The joints failed in more than a single mode. The interior part of the adhesive lap area failed in cohesive mode while an adhesion failure mode was observed near the edges of the adhesive lap area, which is believed to be a result of moisture diffusion through the edges.     

压阻变换压力传感器的性能预测模型

热、压环境下压阻变换压力传感器的性能可以通过有限元方法预测．这里研究了简化的1／8模型，模型考虑了二氧化硅和氮化硅生成过程及堆阳极键合和胶粘结合过程．结果发现有限元预测结果和实验数据具有可比性．范例研究表明，硼硅堆导致产生一定的非线性，但它隔离了硬环氧树脂的非线性．在包装过程中最好使用柔性环氧黏合或软黏胶性结合．黏合材料的黏弹性和黏塑性将会导致传感器输出的滞后和漂移误差．然而，在相对稳定的环境下。软黏合剂对传感器的影响可以忽略．此外，详细的设计和过程信息有助于提高模型的适用性．     

基于表面改性的国产T800碳纤维/高韧性环氧树脂复合材料胶接性能

本文通过打磨、喷砂、等离子处理方法对国产T800碳纤维/高韧性环氧树脂复合材料的待胶接面进行改性,分别制备了J-116B胶膜和J-375胶膜的浮辊剥离性能及拉伸剪切性能试验件。测试了不同处理条件下J-116B胶膜和J-375胶膜的剥离和剪切性能。采用SEM对老化前后、未经刻蚀和刻蚀后的剥离试样形貌进行观察。采用接触角测试仪测试了不同表面处理方法对国产T800碳纤维/高韧性环氧树脂复合材料胶接面润湿性的影响,并采用XPS光电子能谱分析仪对等离子处理前后的国产T800碳纤维/高韧性环氧树脂复合材料胶接面表面理化性能进行研究。结果表明:尽管J-375胶膜的室温剥离性能不如J-116B胶膜,但J-375胶膜具有更好的湿热老化性能。等离子处理后的国产T800碳纤维/高韧性环氧树脂复合材料的破坏模式由黏附破坏为主转变为内聚破坏为主,因此使两种胶膜的拉剪和剥离性能均有明显提高。这是由于等离子体处理能够重组复合材料表面的分子链,在胶接表面形成新的活性基团。