脉冲电流处理后H62黄铜中的局域纳米结构

在高密度单脉冲电流处理的Ｈ６２粗晶黄铜内，首次发现纳米结构的生成，采用电子显微分析方法对其作了不同微观层次的观察和描述、依据用经典热力学计算所得的温升和相图理论，研究了纳米结构的生成机制。     

退火工艺对H62黄铜显微组织与力学性能的影响

采用不同的加热温度和冷却方法对H62黄铜进行退火工艺试验,对退火处理后H62黄铜的显微组织、硬度及抗拉强度进行了分析。结果表明:在600~750℃退火温度范围内,H62黄铜出炉后直接空冷得到的显微组织均为α+β相,且随着退火加热温度的升高,显微组织中的β相逐渐增多,材料的硬度和抗拉强度逐渐升高,且抗拉强度均高于技术要求;H62黄铜经650℃退火保温后先随炉缓冷至500℃再出炉空冷,可得到单一均匀的α相组织,材料的硬度和抗拉强度均最低,且抗拉强度满足技术要求。     

军用H62黄铜罐开裂原因

某工厂生产的军用H62黄铜罐在水压试验后入库存放,一段时间后出现开裂现象.通过化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析和能谱分析等方法,结合生产工艺和现场工况,对该黄铜罐的开裂原因进行了分析.结果表明:黄铜罐在机械打孔及焊接后未进行退火处理,导致焊缝部位产生应力集中,之后的水压试验提供了潮湿环境,引起显微组织中的...     

双稀土处理液对H62黄铜成膜耐蚀性能的影响

为了提高H62黄铜合金的表面性能,通过正交试验获得了最佳锅、钵双稀土处理液配方。利用硝酸点滴、中性盐雾试验评价了H62黄铜合金钝化膜的耐蚀性能,通过电子探针(EPMA)观测了其表面形态结构及元素分布,利用电化学方法表征了 H62黄铜表面钝化膜在3.5%NaCl溶液中的缓蚀行为,采用XRD对H62黄铜表面钝化膜的成分进行了检测。结果表明:H62黄铜合金由镉、钵双稀土处理液钝化成膜的主要成分为Cu2O,CeO2,La(OH)3,Ce(OH)4;致密的钝化膜耐硝酸点滴时间达到21.98s,在3.5%NaCl溶液自腐蚀电位增加,腐蚀电流降低,腐蚀速度明显降低,耐蚀性能增加,耐中性盐雾性能明显优于鋪单一稀土处理液。     

H68黄铜弹壳开裂原因分析

通过化学成分分析、裂纹宏观和微观检验、显微硬度测试与微区成分能谱分析等方法,分析了H68黄铜弹壳开裂失效的原因。结果表明：材料本身存在冶金缺陷β相偏析与零件收口处退火不良是造成弹壳开裂失效的原因。     

不同流速海水中B10／H62电偶腐蚀规律

H62黄铜与B10铜镍合金是船舶海水管路系统中广泛使用的电偶对,为了探讨其匹配性,研究了2种材料在0,1,3,5m／s流速海水中的电偶腐蚀行为。通过自然腐蚀电位监测、电偶腐蚀试验、三维视频显微镜考察了海水流速对2种材料电偶腐蚀倾向、电偶腐蚀规律和微观腐蚀形貌的影响。结果表明：在不同流速海水中,H62黄铜与B10间存在明...     

某汽车蓄电池用H65黄铜电缆端子开裂原因分析

某汽车蓄电池H65黄铜电缆端子在现场装配后出现多起开裂故障。通过宏观观查、化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试、盐雾模拟试验等方法对端子开裂的原因进行了分析。结果表明:汽车蓄电池电缆端子冲压成型后残余应力未得到有效释放,且端子在存储期间接触到H_2O,O_2,CO_2等介质,导致其发生了应力腐蚀开裂。     

水表连接黄铜螺母断裂分析

居民住宅内与水表连接的黄铜螺母发生断裂,造成管路泄漏.采用宏、微观检验方法对失效螺母进行了分析.结果表明,黄铜材料中含有较多的铅,使金属基体脆化并在晶界上存在脆性共晶体网膜,加上金属中还存在孔洞、缩松等铸造缺陷,是造成螺母断裂的主要原因.     

液化石油气输送用黄铜管开裂原因分析

H62黄铜管用作液化石油气输送管使用不久后,在靠近烧嘴附近产生了开裂.采用等离子光谱、金相、扫描电镜和能谱等方法对黄铜管开裂原因进行了分析.结果表明,黄铜管发生了明显的脱锌现象,基体强度明显降低.黄铜管中有害杂质元素铅含量略微偏高,且分布在晶界,容易引起黄铜管的热脆性.在内应力存在的条件下,黄铜管发生破裂.最后提出了相应的改进的建议.     

H13钢制铝合金挤压模具失效原因技术分析

铝合金挤压模具的失效形式主要有四种,本文通过对一套H13钢制作的铝合金挤压模具进行失效分析,得出H13钢制铝合金挤压模具的主要失效原因。     

活塞销失效原因分析

某发动机活塞销失效导致发动机损毁.采用磁粉探伤、宏微观断口分析、化学成分、金相组织及硬度分析等方法对失效的活塞销进行了分析,同时还对活塞销在服役过程中的应力状态进行了有限元模拟计算.结果表明,导致活塞销疲劳断裂的原因是活塞销端面存在磨削裂纹.     

H68黄铜挠性波导管制造缺陷分析

挠性波导管在生产过程中经常出现波导管齿形不规则、缩齿困难以及齿根撕裂的问题.以H68黄铜挠性波导管为例,通过对影响其质量的壁厚、软化退火工艺、酸洗工艺、滚齿模结构和钎焊工艺等因素进行了分析,得知造成以上缺陷的主要原因是毛坯管壁厚超差、滚齿模结构引起滚压轮同齿条啮合过紧、间隙不均以及退火温度选择不当.最后通过对H68黄铜...     

深井钻具失效原因分析与预防对策

钻具服役条件恶劣,是钻井设备工具的一个薄弱环节,特别是在深井、超深井及复杂地质环境下钻井,钻具失效事故时有发生。如果不加以预防及处理就可能造成钻井周期延长,钻井效率下降,从而造成经济上的巨大损失。本论文首先从理论的角度总结深井钻具失效的机理,提出预防深井钻具失效的措施,对提高深井钻井速度,降低钻井成本有重要意义。     

索道吊架失效原因分析

通过材料性能检测、金相组织检验和断口形貌,确定了索道吊架失效是疲劳破坏,用有限元的方法计算了整个吊架的应力分布,在此基础上用第二类疲劳图验证了索道吊架的失效模式。通过综合分析可以看出结构设计不合理导致了索道吊架的失效。     

弹壳开裂失效分析

对某型H68黄铜弹壳进行检查时发现大量弹壳存在裂纹。通过对弹壳进行宏观和微观观察、能谱分析、金相检验和残余应力测定等,分析了弹壳开裂的原因。结果表明:弹壳的开裂性质为应力腐蚀开裂,其原因是由于收口位置存在一定的残余拉应力,且该位置的晶粒尺寸较大,在外界介质的协同作用下产生了应力腐蚀裂纹。     

带式输送机滚筒失效原因分析及其焊接工艺研究

带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚筒作为带式输送机中的重要组成部件,其结构性能、可靠性和使用寿命直接影响到带式输送机的性能,其作用更是举足轻重。而焊接工序是滚筒加工制作中的重中之重,该文通过对带式输送机滚筒失效原因进行分析并对焊接工艺进行了研究,在保证焊接质量的前提下,制定出了满足生产需求的焊接工艺。     

塔河油田某伴生气管线螺旋焊缝失效原因分析

由于伴生气的存在,塔河油田某管线螺旋焊缝开裂。为了阐明管道螺旋焊缝的失效原因,为今后的管道腐蚀控制工作提供指导,分别对伴生气管道螺旋焊缝开裂处、远离焊缝处、缺陷两端材料表面进行宏观形貌观察,通过荧光光谱仪对材料成分进行分析,使用扫描电镜和X射线能谱观察及分析了开裂处的微观形貌及所含元素,并对伴生气管线螺旋焊缝开裂原因进行了分析。结果表明：伴生气管线的破裂是管线内伴生气中高含量的H₂S所引起的氢致开裂（HIC）和硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）共同作用的结果。破口的中部（即最宽处）是开裂的始点。     

H68黄铜管夹开裂分析

H68黄铜管夹安装数月后出现开裂。对开裂的管夹进行了化学成分、力学性能、断口及金相组织的检验与分析。结果表明，由于管夹成形时存在的残余应力和成形模具的设计问题而造成的装配应力，再加上和 在露天放置受到的环境腐蚀，导致管夹在同一外侧呈现应力腐蚀开裂特片。提出了改进措施，并取得了满意的效果。     

Mn57-2-2-0 . 5 锰黄铜铸造裂纹成因分析及对策

以Mn57-2-2-0.5锰黄铜半连续铸造生产实践为例,分析了试制过程中产生裂纹的原因,通过结晶器结构优化、冷却水强度分配及浇注速度调整等措施,解决了该类缺陷。此工艺措施对同类合金的同类缺陷非常有效,同时对探索复杂黄铜半连续铸造生产有一定借鉴意义。     

两起压力容器失效原因分析及防范建议

压力容器裂纹导致失效已经成为化工企业生产装置中突出的安全隐患,直接影响了生产装置的健康稳定运行.随着国内生产企业数量日益增长,压力容器的使用数量快速增加,为了保障人民群众的生命及财产安全,对压力容器实施定期检验意义重大.通过对两起压力容器的裂纹失效案例进行分析,总结了裂纹产生的原因,提出了防范此类失效风险的建议,为国内...