淬火用聚合物的稳定性与使用中的带出量

采用专门设计的“重复淬火”方法,研究了聚合物淬火介质的分子量和使用浓度对聚合物的热氧化裂解、带出量以及对淬火液淬火烈度的影响。 在水溶性聚合物淬火液中淬火,钢件的热量显然是通过聚合物膜间接传递给淬火液的。红热的金属表面形成的这种聚合物膜在淬火冷却的三阶段的状况是:蒸汽膜阶段是完整的包膜,沸腾阶段包膜破裂,最后的冷却阶段包膜回溶进淬火液中。可能对这种间接的热传递产生影响的可变因素有:粘度及其随温度的变化,包膜的厚度,淬火液的搅动情     

淬火油的选择及其对钢的力学性能的影响

一、前言工业上使用的合金钢大多数要进行调质处理,所用淬火介质主要是油。近几年来由于能源紧张,国内外科技工作者都在不断研究淬火油的代用品,但由于使用中存在某些局限性而进展缓慢。目前国内冶金厂普遍采用20号机油,变压器油和轻柴油作为合金钢的淬火介质。因此,本工作测定了这三种油的固有冷却曲线及其特性温度,并研究了它们对38CrA和45号钢力学性能和淬透性的影响。二、试验方法及结果首先用LS-1型介质冷却性能测试仪(图1),并选用导热性最好抗氧化性最强的材料(如银或纯镍等)做感温探头,测定20号机油、变压器油和轻柴油的固有冷却曲线,然后确定它们的特性温度(从蒸汽膜阶段向沸腾阶段冷却时的过渡点温度)和特性时间。     

影响水溶性淬火介质PAG冷却性能的因素

浓度、温度和搅拌程度是影响水溶性淬火介质PAG冷却能力的重要因素,正确地发挥它们的作用还必须有工艺条件的配合。三个因素中,最重要的是搅拌程度。提高介质浓度可得到较慢的冷却速度,反映了围绕赤热工件的富聚合物膜的厚度较厚。最大冷却速度随浓度增加而下降。浓度对介质冷却曲线的影响如图1所示。不同的搅拌程度(通过变速泵,螺旋桨)给工件淬火提供了工艺上的灵活性,可使不同尺寸和几何形状的工件得以淬火。随着搅拌的增加,冷却曲线向更快的方向移动。最大冷却速度随液体的搅拌速度增加而增加。同时蒸汽膜将持续变薄直到核沸腾发生。水…     

高碱度连铸结晶器保护渣液渣膜粘度特性研究

在包晶钢板坯连铸生产过程中,通常使用结晶性能较强的高碱度保护渣以减小渣膜传热量,但易引起摩擦力增大的问题。通过计算和实验,模拟讨论了高碱度保护渣析晶后液渣膜成分和粘度变化趋势。结果表明随着枪晶石的析出,剩余液渣膜碱度降低、粘度增大,特别是析出量超过40%之后这种趋势更加突出。为此提出通过提高保护渣原始碱度以减小析晶对液渣膜粘度性能影响的研究思路,并初步讨论了提高碱度后保护渣的粘度特性变化趋势,结果表明当碱度大于1.3时,熔渣粘度明显减小,且粘温特性相对稳定。可为高拉速包晶钢板坯连铸保护渣设计提供参考。     

淬火介质化学

淬火通常被认为是热处理过程中的“黑洞”。许多热处理工厂对淬火过程本身知之甚少,近期有相当多的出版物介绍了淬火过程所涉及的一些基本原理,如表面润湿、物理化学现象及热量传递等与淬火引起的冶金性能(如硬度、变形)之间的关系,但很少有将有机化学和物理化学原理结合在一起有效地解释淬火所引起的冶金学结果。     

冷却介质的冷却

淬火冷却是热处理车间的关键工序，对产品质量有决定性的影响，而冷却介质的温度是其主要影响因素之一。随着淬火件数量的增加，由工件传递到冷却介质中的热量增加，温度不断升高，因此冷却介质本身也有一个冷却问题。对于油类冷却介质，由于比热较低，当淬火件较多或淬火间隔时间较短时，其温度也会急剧升高，油烟或油蒸汽增多，介质消耗加快，对环境污染增加，达到燃点时易产生明火，有火灾危险。近几年来，水溶性淬火介质发展很快，它消除了油类介质的某些弊病，如果冷却特性控制得当，在许多领域内可取代油类介质。但是影响其冷却特性的…     

超前扩展点的形成与淬火冷却过程的四点图

<正>淬火冷却中球体表面蒸汽膜的厚度是不断减小的。由于介质内部不可避免的扰动,任何部位的蒸汽膜厚度都处在震荡变化之中。图12表示球体试样上蒸汽膜厚度的这两种变化。其中图(a)是蒸汽膜厚度波动的示意图,图(b)说明蒸汽膜厚度在波动中不断减小。点划线代表蒸汽膜平均厚度的变化趋势。在波动变化中’向内凸出程度最大的液面有可能接触球体表面。但是’只有当表面温度低     

代油有机聚合物淬火介质的使用

本文简述了代油有机聚合物淬火介质的性能及其控制因素,并提出了介质在使用中的维护保养管理上的一系列措施以及判断介质老化变质程度。     

淬火介质(九)

（6）淬火的原理 淬火的原理普遍认为：在水、油类淬火介质中冷却过程的冷却特性曲线上分为蒸气膜、沸腾和对流三个阶段,见下图。介质的沸点远比淬火工件温度低,赤热的工件进入淬火介质迅速使周围的淬火液汽化,并形成一层蒸汽膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。     

40Cr采用AQ251淬火开裂原因分析

针对 40 Cr用 AQ2 51冷却介质淬火开裂的问题 ,从处理工艺、化学成分、金相组织及淬火介质冷却特性上进行了分析 ,认为 40 Cr淬火开裂主要是由于 AQ2 51淬火介质长期使用后其冷却特性发生了变化而引起的。     

淬火油动态下换热系数的测量及计算

为了测量和计算工业条件下淬火油在不同流速下的换热系数 ,采用超声波多普勒流量计测定了介质的流速 ,用 12 0× 12 0× 2 0 (mm)平板状试样和反传热法测定与计算了换热系数。结果表明 ,换热系数曲线能更好地反映表面热量传递的真实情况 ;随着介质流速的增加 ,换热系数的最大值呈增加趋势 ,当搅拌使介质中产生气泡时 ,介质的换热系数明显降低。     

连续冷却淬火球墨铸铁的性能研究

研究了连续冷却淬火球墨铸铁的组织与性能。结果表明:采用适当的化学成分,选择合适的淬火介质,可用连续冷却淬火获得奥贝组织的球铁,其硬度达54HRC,冲击韧度为21 J·cm(-2),相对耐磨性为淬火马氏体低合金钢的2.17倍。     

喷雾淬火速率影响因素分析

为了探究喷雾淬火速率的影响因素,搭建了可视化试验平台,通过红外热像仪记录高温金属圆盘在高压喷雾冷却过程中的温度变化,并利用简化的微分能量方程分析热量传递过程。对喷射距离和喷射压力对淬火速率的影响进行了定量研究。结果表明,喷射距离越小,圆盘表面温度下降得越快,当喷射距离降低到一定值时,淬火过程可以避过膜态沸腾阶段,从而使冷却速率大大提高。然而,喷射压力对淬火速率的影响并不呈线性规律。本研究首次确定了淬火过程不产生膜态沸腾的喷射距离,为淬火的工业应用提供了重要的理论依据。     

水在钢铁淬火冷却过程中的分子动力学模拟

应用分子动力学结合有限元的方法对冷却介质水在45钢淬火过程中的运动状态进行了模拟计算,结果表明试件淬火冷却开始时,与高温45钢表面接触的冷却介质瞬间被汽化,温度迅速升高,高温介质体积膨胀上浮出液态介质将热量散发到环境中,少部分来不及浮出的高温介质将热量传给低温介质.这与现阶段普遍认同的淬火冷却阶段划分理论相一致,而介质温度随时间的变化规律和介质微观运动轨迹进一步表明数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致.     

工艺参数对BW淬火液冷却特性曲线及45钢性能的影响

淬火介质的测定器的型号是KD-CB177,测定了BW淬火介质冷却特性曲线,分析了45钢性能的影响的工艺参数。结果表明:预热温度从20℃到50℃,8%BW的T_(vp)和T_(max)的曲线是下降趋势;预热温度50℃、850℃淬火时,8%BW淬火液淬火的试样整体硬度高于32号机油淬火的硬度;在8%BW淬火后,45钢的微观组织存在部分低碳马氏体和下贝氏体以及残余奥氏体,表面组织有低碳马氏体。32号机油可以由BW淬火介质替代。     

涂层变质剂对铸铁微熔激光淬火凹坑及裂纹的抑制作用

讨论了二氧化硅涂料铸铁微熔激光淬火的特点及硬化层表面出现凹坑和裂纹的现象。分析了涂料酸碱性、氧化性、熔点和粘度等物理化学性能对硬化层表面凹坑的影响,研究出了能抑制铸铁微熔激光淬火凹坑及裂纹的变质剂。     

感应加热淬火介质喷淋冷却和浸没冷却的冷却特性

采用高精度微计算机淬火介质冷却性能测定仪对三种常用感应加热淬火介质(水、合成淬火剂和乳化液)的冷却特性进行了测定分析。结果表明,介质冷却曲线随冷却条件(喷淋或浸没冷却)的不同而发生明显的变化,并显示出较有规律性的结果。据此,作者提出评介这类淬火介质冷却特性的意见。     

淬火介质对2Cr13调质钢组织与性能的影响

研究了无机淬火液、PAG、油三种淬火介质对2Cr13调质钢组织和性能的影响,并对三种淬火介质进行对比分析。结果表明:2Cr13钢经PAG淬火的强度和韧性要高于无机淬火液和淬火油;三种淬火介质调质后的组织均为回火索氏体,采用PAG介质淬火能起到细化晶粒的效果,韧性提高明显;三种淬火介质的冷却性能由高到低分别是PAG、无机淬火液、油。     

淬火介质选津霸 品质服务都到家

<正>天津市美石石化产品有限公司(原天津市傲蓝石化有限公司)专业生产淬火介质已经二十年了。研制开发的项目包括津霸牌热处理冷却介质:淬火油、淬火油性能改进剂、回火油、水基淬火介质;冷却性能测试技术:冷却性能测试仪、冷却性能测试探头。正宗源头进货,精心设计配制,价格     

淬火介质(二)

正淬火介质又称淬火剂,淬火介质有固态的(靠热传导)、液态的或气态的,主要是液态的。可分为无物态变化型和有物态变化型两大类:前者多半用于分级淬火和等温淬火,主要靠介质的传导和对流带走工件的热量,冷却能力决定于介质本身的热容,热导、流动性等物理性质,以及工件与介质间的温差。常用的有碱浴、硝盐浴和铅浴。后者按成份又可分为水基型和油基型;按冷却特性可分为非形成薄膜型,淬火过程中工件表面不产生沉积层,和形成薄膜型,淬火时在工件表面迅速形成一层覆膜,冷却