自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

预焙阳极中的杂质对其性能的影响

本文分析了预焙阳极中杂质的主要来源，并将我国的石油焦杂质含量与国外的石油焦标准作对比，对石油焦中各种杂质的危害进行了分析。从而阐述了预焙阳极中杂质对其性能的影响．     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

预焙铝电解槽槽型选择

通过对200kA,230kA,280kA,320kA铝电解槽性能及生产技术经济指标的分析对比，阐述了山西铝厂三期电解铝项目的槽中选性。     

运用TQC方法,提高预焙阳极质量

针对我厂预焙阳极质量低的问题，运用全面质量管理的方法，通过两年的攻关，使焙烧阳极质量合格率由１９９２年平均９２％提高到１９９３年的９５％。１９９４年的９５．９５％。各项理化指标都超过了设计值及合同要求。阳极单耗降低５３公斤／吨、铝，使用周期比原来延长４天右，电解槽工作电压降低１１０毫伏，电耗降低了１２２８千瓦，时／吨．铝，不仅节省了预焙阳极，相应也减少电解槽的热量损失，稳定了电解生产技术条件，收到     

预焙阳极焙烧后重量损失与体积收缩浅析

预烙阳极生坯及焙烧后制品的体积密度作为制品的一项质量指标，在配方实验及生产中应首先给予判定．体积密度合格的生坯，焙烧后的体积密度取决于焙烧后重量损失率和体积收缩率，而骨料及沥青配比是决定重量损失率与体积收缩率的内在因素，它们之间存在一定的相关性．     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

云铝股份300kA大型预焙电解槽技改项目

“九五”期间,云铝进行一期技改,采用当时国内一流的186kA大型预焙槽,对原有6 0kA的生产线进行彻底改造,同时建成年产6万t预焙阳极炭素生产线,极大提高了企业技术装备和科技含量。自2 0 0 1年下半年云铝投资2 1亿元,与贵州铝镁设计院联合开发,实施云铝“环境治理、节能技改”二     

预焙阳极铝电解节能降耗途径探讨

本文以85kA预焙槽为例，从铝电解槽生产成本的构成着眼，探讨了从优化工艺技术条件、强化电流强度、降低原材料消耗、燃料及动力消耗、制造费用等方面降低预焙铝电解生产成本的途径，电流强度的强化、优化工艺技术条件、阳极加高等技术的成功应用，提高了电流效率、降低了直流电耗，节能效果显著，创造了良好的经济效益。     

80kA双端进电预焙电解槽技术应用初探

山铝将80kA侧插自焙阳极电解槽改造为80kA中间下料预焙阳极电解槽，通过调整系列电流强度、降低平均电压、控制分子比和电解质成分、应用氧化铝浓度自适应控制技术、钢爪炭素保护环技术、先进的内衬材料、内衬结构技术及干法净化等技术，使80kA预焙槽的电流效率达到91．66％，吨铝直流电耗降为13696kW．h，集气效率达到98％。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

自焙阳极电解槽技术改造实践

本文介绍了60kA自焙阳极电解槽改造为65kA预焙槽的实践经验。为今后的自焙槽改造提供有益的参考。     

预焙阳极质量提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极１０年来的质量对比,阐明了影响预焙阳极质量提高的主要因素,提出了炭阳极质量提高的主要途径是完善管理体系优选工艺配方和进行技术改造等。     

预焙阳极过量消耗的原因及对策

白银铝厂自１９８９年８月至今，阳极消耗指标虽有改善，但距设计指标及国内同行业先进水平尚有一定差距。较高的阳极过量消耗在一定程度上制约着铝厂生产成本的进一步降低。     

350kA预焙阳极电解槽低电压运行实践

保持低电压生产是电解槽实现节能的主要途径之一,本文结合350kA电解槽系列低电压运行的生产实践,对大型预焙电解槽低电压运行的技术务件控制和工艺管理措施进行探讨。     

80kA预焙阳极电解槽电压平衡测试与分析

对山铝电解铝厂的80kA预焙阳极电解槽的阳极压降、阴极压降、极间电压及母线压降进行测试,并根据测试数据进行电压平衡计算,认为电压分配比较合理,阳极压降偏高。为降低电解槽电压提供了理论依据。     

预焙阳极铝电解槽烟气的产生、特性与收集

利用流体热力学理论,分析了预焙阳极铝电解槽生产过程产生的烟气分布与流动特性,探索了适用于烟气分布和流动特性的集烟罩的结构设计思路。     

我国开发大容量预焙铝电解槽技术进展

我国从七十年代后期起开始了大型预焙槽技术的开发研究工作，包括铝电解槽物理场的基础研究，建立实际测量的方法，开展模拟试验和对工业糟的实际测量，在此基础上建立了一整套设计计算方法和软件。在材料及辅助设备试制成功的基础上，在工厂和试验基地进行了１８６和２８０ＫＡ新型槽的开发和工业试验，取得了试验，已建成了１８６ＫＡ和２８０ＫＡ槽的工业生产系列，但我国在大型槽“三场”基础理论主辅助设备和工业实验手段等方面     

预焙阳极块振动成型机的应用

通过分析振动原理和成型机理，介绍设备的设计、制造和安装参数的选择，以求提高设备的综合性能和碳块的成型质量。