钢铁制造流程系统节能与能效提升

 提高制造流程系统能效,节约能源是降低生产成本和减少碳排放的重要措施。近年来,中国钢铁工业节能工作经历了单体设备节能、工序优化节能到系统节能,取得了显著进步。以中国钢铁工业节能进程为基础,阐述了系统节能的概念、内涵及研究进展并探讨了未来发展方向,主要从工序与界面协同匹配、物质流与能量流耦合和构建工业生态链接体系等方面展开。同时指出,在系统节能理论和冶金流程工程学理论指导下,中国钢铁工业节能减排工作将得到跃升发展,钢铁制造流程的系统能效将显著提升,钢铁工业绿色化与智能化协同和低碳转型发展指日可待。     

冶金企业的系统节能技术

冶金企业的系统节能技术是最近几年新形成的节能领域,它是把能源,非能源,系统优化和工艺优化都包括在内的、以科学管理和现代化技术为核心的节能技术。在单体设备能源利用率不断提高,工序能耗不断下降和节能工作难度越来越大的今天,为深挖企业节能潜力,把冶金企业的系统节能技术作为冶金工厂节能重要手段加以推广和应用,必将对我国进一步降低冶金工业能耗起到很大的作用。本文分六个方面论述了冶金企业系统节能技术的概貌。     

产品全工序能耗分析与节能目标的研究

从系统节能的观点出发，提出了企业产品全工序节能目标管理的方法。产品全工序节能目标的制定，应通过研究产品生产过程着手，定量地分析影响产品全工序能耗的工艺过程，生产设备等各种因素，并对这些因素进行节能潜力分析，最终在节能经济效益分析的基础上，制定出全工序的节能目标和节能改造措施。     

掌握节能新武器：系统节能的开发与应用

系统节能是把企业节能作为一个系统工程,通过研究企业内各要素的相互作用,发挥整体功能,以求得企业整体节能为目标的一种现代节能管理方法。为推广应用这一节能管理方法,将钢铁工业的节能工作提高到一个新的水平,本文以我国钢铁企业的实践介绍了系统节能的含义,作用和如何推广应用等问题。     

冶金工业“八五”节能工作的回顾（续）

３失于能源经济这可能是，也应该是“九五”期间冶金节能工作的主旋律，在第八次冶金工业节能工作会议上就提出了要以提高企业经济效益为中心，开展冶金能源经济研究工作，用能源经济理论指导节能工作的实际，就是从经济效益的角度出发研究和推进能源的合理使用与节约。近几年业，一些科研院所、大专院校和冶金企业做了有益的探索和尝试，取得了成果，特别是在冶金企业的实践，引起了企业领导对能源工作的重视，提高了节能工作在企业生产经营活动中的地位，对形成冶金企业有效的节能管理机制也起到了有力的促进作用。３．１可供借鉴的例证天…     

系统节能技术基础：第三讲 系统节能的定性研究方法

系统节能的研究方法,可以分为定性的和定量的两大类。介于两者之间的还可以是半定量的方法。 定性的研究方法,只要在熟悉生产情况的基础上,运用系统和载能体概念,就可根据节能方向和途径,找出薄弱环节,密切工序间的配合,协调局部节能和整体节能的关系,使企业总体的能源消耗,达到一定的标准。     

冶金企业开展蒸汽系统节能大有可为

从宏观和管理的角度分析,论述了冶金行业蒸汽系统当前存在的浪费能源的现状,提出节能方向、节能潜力和部分企业采用系统优化设计的实例和建议。     

炼铁,烧结,炼焦三生产车间的节能优化协调

铁、烧、焦三个工序的能耗占整个冶金企业的60％,过去对这些工序主要是考核各工序的单耗指标,对各工序间的优化配合重视不够。本文重点介绍建立一生产系统的优化协调模型的思路和方法,并结合某工厂的实例,对比说明系统内务工序间优化协调的效果。     

长流程钢铁企业炼铁节能技术探讨

为了实现炼铁能耗的最低化和效益的最大化,通过工序能耗对标,发现炼铁系统各工序都具有节能潜力,围绕重点环节总结了炼铁、焦化、烧结工序节能技术及综合节能节电技术,结合企业节能实践,提出了节能建议,即优化节能管理、对标挖潜,积极引进先进适用技术、强化工序节能,注重钢铁企业节电与发电技术改造。     

钢铁冶金系统节能技术分析

经济社会的发展,为钢铁冶金行业提供了良好机遇,新形势下实现节能环保的目标,成为企业的关注重点。文章从钢铁冶金企业节能发展的重要性入手,分析了冶金工艺中能源消耗的影响因素,介绍了节能技术的改进方向和应用实践,以供参考。     

江苏省冶金厅召开第十次工业炉窑节能会议——总结十年节能经验,推动冶金工业全工序、全行业节能。

江苏省冶金厅和省金属学会于4月7～8日在无锡市召开了“江苏省冶金系统第十次工业炉窑节能会议”。省内各主要冶金企事业单位和有关大专院校、科研设计院(所)计65个单位,近100名代表出席,冶金部科技司齐世元高工到会表示祝贺。会议总结了全省1977～1986年十年节能经验;研究全省冶金系统全工序、全行业节能途径;听取了热工专家所作的4个专题学术报告;交流了生产企业节能经验;组织了“专家谈     

冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势

主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势,综述了冶金企业节能减排生产的重要意义。对冶金企业节能减排生产,实现“十一五”发展目标,具有重要的意义。     

系统节能的思想在氧化铝生产过程中的应用

系统节能就是运用系统工种的思想和方法，努力实现各项技术措施和生产要素的优化组合，达到增加企业整体节能效果的目的。氧化铝生产过程中的节能应注重设备、工序、车间、企业间的相互协调，实行能源与非能源同时节约，将生产工艺、设备水平、生产规模和管理水平等因素综合考虑。     

冶金电气节能负载高精度控制技术探析

冶金虽然能够带来可观的经济收入,但因其工序复杂,在冶金过程中会消耗大量能源,也会排放出很多污染物。冶金电气节能负载高精度控制技术的广泛应用,解决了这一问题,更改善了传统冶金方式所遗留下来的弊病。     

1991年河北省冶金企业节能监测结果分析及建议

1991年,河北省冶金节约能源监测站共监测了河北冶金企业集团公司直属企业64台(套)主要耗能设备,包括工业锅炉、轧钢加热炉、高炉热风炉、风机、水泵、热力管网、冲天炉和耐火材料烧成隧道窑等。从节能监测结果来看,河北省冶金企业     

轧钢工序节能技术及节能实践

对轧钢工序能耗的构成进行分析,指出轧钢系统的节能应以加热炉节能为重点。在分析蓄热式燃烧、涂料、热送热装、黑体强化辐射传热、钢铁企业煤气资源合理利用、变频调速技术的基础上,结合柳钢中板厂近年采取的节能措施和节能技术的应用情况,指出了今后柳钢中板厂的节能方向和对策,为其他轧钢企业节能降耗提供参考。     

论冶金企业节能管理员的技术要求

本文围绕冶金企业节能管理的工作内容和要求，论述了企业节能员应掌握的技术和提高技术途径。     

大中型钢铁生产企业节能工作新进展

第九次全国冶金节能会议后,冶金工业掀起了节能降耗的新高潮。各企业从本单位实际出发,狠抓节能降耗工作,节能增效成绩显著,大中型钢铁生产企业全年节能350万t 标煤,远远超出1997年初冶金工作会议确定的全行业节能300万t目标,创造效益27亿元。     

国外钢铁厂环保节能技术方向

介绍了日本川崎钢铁公司有关地球环保技术的新动向．着重对1)废能回收、设备高热效化、工序简化和连续化等节能技术；2)大气环保、水质环保、控制有害物质对策等减轻环境负荷技术；3)以炉渣为主的副产物的再利用，开展“零废弃物”即洁净生产活动、推进钢铁生产的高温冶金技术在废物处理领域的应用、以及废物气化熔化炉、Z—STAR炉等再利用技术作了说明．     

冶金节能事业的新探索

探索了在企业转换经营机制、政府转变职能的新形势下,为进一步推动冶金节能事业的发展,行业节能宜应采取的工作方式及途径,其中包括部能源办“宏观要搞好,微观要放开”,要体现“指导、监督、协调、服务”的工作方针;企业自己要管自己的节能工作;今后要更多地依靠物价、税收、信贷等经济杠杆引导企业的节能行为;强化“冶金部节能技术服务中心”的职能;创建节能实业公司,走节能事业产业化的道路.