机务检修系统设备润滑管理存在问题与对策

铁路机务检修系统设备开展状态修后,针对其设备用油及润滑管理中存在的问题,通过调研分析,从润滑制度管理和润滑技术管理二个方面提出了相应的对策和措施.经过在其中一个铁路机务段一年多的实施、探索,取得了一定的成效,特别是利用油质快速检测技术,较好地解决了设备按质换油,从而确保了设备的润滑质量和合理修程.     

海洋石油平台外加电流阴极保护延寿修复技术

介绍了国内外海洋石油平台阴极保护延寿修复技术现状,并阐述了外加电流阴极保护技术替代牺牲阳极技术对平台进行延寿修复的必要性.并通过对外加电流阴极保护系统材料、设备及设计方面的研究构建了一种海洋石油平台外加电流阴极保护延寿修复技术.该技术适用于较深海域海洋石油平台的阴极保护延寿修复.     

XM55-1型钢坯修磨机

北京冶金设备自动化研究所于1982年研制成一台XM55-1型钢坯修磨机。经过试验和生产考核,它适于中小型钢坯的扒皮修磨,生产效率较高,修磨的坯料表面光滑平坦,修磨坯料的适用范围也比较广,设备结构简单,易于制造。它为我国优质钢生产的不断发展,提供了一种新型的修磨设备。     

连铸修磨机改造与实践

宝钢特钢有限公司炼钢厂60 t产线拥有3台方坯修磨机,用于对钢坯表面的修磨。为了适应产品结构调整,提高生产效率,应用了多种具有自主知识产权的技术对设备存在的缺陷进行了改造,现对解决问题的改进措施进行介绍,为同型修磨机改造提供可靠的实施依据。     

基于磨削法的金刚石磨料工具精密修磨技术

对磨削法修磨复杂形面金刚石磨料工具的技术进行研究.使用光学影像磨床,采用形面组合法对典型复杂形面金刚石工具进行修磨应用试验;通过理论分析、试验以及对修磨形貌显微观察等手段分析修磨机理;对修磨基本工艺、修磨效率和修磨精度的影响进行试验研究,并确定其相关规律.研究结果表明:磨削法修磨去除机理是通过磨粒接触面内局部接触点产生...     

奥华激光为模具行业量身定做--激光修模机

激光修模机引进德国激光焊接技术、依托奥华激光公司多年积累的各类激光焊接设备和开展生产经验,专为模具行业量身定做的一款专用机型—W120激光修模机,该设备专门用于代替传统的氩焊机,进行精密模具的修补,在该领域属国内首创。设备关键零部件全部采用国外进口产品,并结合中国人的使用习惯进行优化设计。软件操作界面采用大屏幕液晶屏显示全中文界面简单明了,操作者易学易用。     

点检定修为连铸设备保驾护航

唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来,为降低连铸机设备事故率,提高连铸机设备的完好率,保证连铸设备正常运转,实现稳产高效,全厂5台连铸机组实施了点检定修工作,笔者对此进行了详细全面的论述。     

六面顶压机油缸加工机的研制

我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔.通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求.用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格.该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用.     

新建不锈钢修磨抛光生产线的工艺及设备特点

根据某厂不锈钢修磨抛光生产工艺需要，介绍了该厂修磨抛光生产线的机组选择及设备特点，以及修磨工艺主要参数的确定，并对机组电气传动及自动化作了简要介绍。     

不锈钢研磨材料及研磨工艺

论述了不锈钢研磨用材料及其对研磨质量的影响;介绍了修磨工艺及修磨机的设备组成, 带钢研磨后党风的表面缺陷及防止措施。     

PCD刀具电火花线切割磨削机床的研制

研制了用于加工聚晶金刚石(PCD)刀具的电火花线切割磨削机床,完成了机床总体方案、各运动进给轴及单向走丝系统的机械结构设计。机床具有较高的位置精度和表面粗糙度,可广泛应用于各种复杂形状的PCD刀具制作,具有以割代磨的技术特点。     

基于ANSYS Workbench的球面磨床磨头结构设计方案分析

磨头属于精密数控球面磨床的关键部件,其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度,从而影响到加工工件的精度及表面质量.针对SMG63H球面磨床磨头结构形式设计的三种方案,运用ANSYS Workbench对磨头动力部件加载工况进行静态特性分析,通过分析不同设计方案的磨头、主轴、主轴箱以及磨头动力部件整体的变形量和应力大小,选出静态特性最优方案.此方法为精密数控球面磨床关键部件有限元分析及设计方案的优化提供技术支持,为改善机床结构性能和提高机床精度奠定了基础.     

全自动磨抛机在钢铁金相制样中的应用

主要介绍了全自动磨抛机制备钢铁金相试样的方法。结合制备的金相试样实际效果,说明全自动磨抛机使用过程中的金相试样磨削、超声清洗、抛光、冲洗干燥等步骤以及如何调整设备运行的参数,以实现全程自动化制备高质量的金相试样。结果表明,全自动磨抛机采用合适的运行步骤及参数后,能稳定自动化制备出高质量的金相试样,避免了手工等金相制样造成的假象,提高了后续检测结果的准确性。     

大型平面磨床主轴轴承的总体设计

在相关理论研究的基础上，将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的改造中，完成了磨头组件及相应液压站的技术设计。利用动静压轴承技术用于大型磨床的改造尝试，不仅对轴承技术发展有一定的充实作用，也可为其他大型设备的改造提供一个范例。     

M3724平面磨床磨头轴承改造的研究与设计

在理论研究的基础上，将表面节流结构的动静压轴承应用于M3724大型平面磨床磨头组件的改造中，完成了磨头组件的设计。实践证明，将动静压轴承技术用于大型磨床的改造是成功的，为其它大型设备的改造提供一个范例。     

PLC控制技术在φ600mm砂轮卸模机中的应用

卸模机是陶瓷砂轮的主要生产设备,涉及摊料、压制及卸模等生产环节,生产φ600 mm砂轮,砂轮直径和重量都较大,生产工人劳动强度大,现有设备存在自动化程度低、摊料的均匀性差、压力控制不稳及砂轮卸模的稳定性差等问题。针对上述问题,对φ600 mm砂轮卸模机的摊料机构、小车输送机构及卸模机构进行了改进,采用PLC技术对该卸模机的整机控制系统进行了开发应用,提高了设备的自动化程度,使设备的生产效率提高2倍,成型砂轮质量得到较大提高。     

凸轮进给式双管平头倒棱机

研制的凸轮进给式双管平头倒棱机可自动完成上料→夹紧→平头倒棱→松开→退料动作循环，同步准确，可靠性高，平头倒棱质量好。介绍了该装置的工作原理、工作程序、技术性能、设备组成以及刀具和夹具的特点。     

锥面砂轮磨齿机磨削渐开螺旋面的理论验证

文章根据锥面砂轮磨齿机工作原理和齿轮啮合原理，利用齿形法线法，从齿形方程和渐开螺旋面两个方面对锥面砂轮磨齿机正确磨削斜齿圆柱齿轮渐开螺旋面进行了理论验证，该验证方法及推导过程有助于理解采用齿条形刀具磨削齿轮的原理，同时对提高磨齿加工精度具有理论指导意义。     

Ultra-precision grinding of PZT ceramics—Surface integrity control and tooling design

A comprehensive statistical analysis of the factors controlling surface quality and form in ultra-precision grinding of polycrystalline lead zirconate titanate (PZT) ceramics has been conducted. The work focuses on practical grinding conditions and it includes an assessment of the interactions that exist between the method of material removal and the machine design. In the first phase of experimentation, defects including porosity and the fractural damage induced in the subsurface area were investigated. Machining trials were then conducted which were used to highlight the significant technical factors or combinations of technical factors that influence surface roughness, surface flatness and textural damage. A model for the systematic material removal mechanism which suggests that a relatively large depth of cut and ‘soft contact’ can be used to achieve improved surface integrity is proposed. In order to verify the suggested model, a series of design modifications to the tooling structure were made and the nature of the contact at the material removal interface was studied. Dramatic improvements in surface quality were achieved by incorporating a compliant polymer layer into the vacuum chuck used to hold the ceramics during grinding.     

An active tool holding device

The machine tool industry has to overcome many challenges to produce efficient, high performance and precise machine tools. These requirements are directly from the customers, who want the ability to produce more cost-effective. In order to achieve this, the machine parameters such as the feed rate or the depth of cut of grinding machines are increased. These new parameters affect the dynamic behavior of the machine tool, and in some cases can result in extreme vibrations. These vibrations can generate chatter marks on the workpiece surface or limit the ability to obtain a stable process. This article deals with an active approach to reduce possible vibrations within machine tools. Here the tool holding device of a surface grinding machine has been extended to create an active tool holding device. The active design allows the manipulation of the dynamic behavior of a surface grinding machine, allowing the implementation of a better parameter set.