园盘—电动滚筒联合给砂机构

汽轮机铸件的生产是小批量的、另星的,它与汽车、拖拉机铸件大批大量的生产不同,实现造型机械化是个较为困难的课题。以汽轮机铸铁件为例:小者1公斤左右,大者十几吨,有些铸件形状复杂,工艺要求严格,因此,造型及合箱工作量繁重。多年来我们主要靠手工造型,靠体力劳动,远远满足不了生产发展的需要。为了改变造型生产的这种落后状况,提高生产效率,减轻工人繁重的体力劳动,我     

呋喃树脂自硬化制芯生产线通过鉴定

国外铸造生产中,近十年来广泛应用自硬砂造型、制芯工艺。它在铸件质量、劳动量、劳动条件、节能等方面显示了巨大优越性。上海汽轮机厂1979年试用呋喃自硬砂生产了300MW汽轮机汽缸等重要铸件,并取得成功。为适应生产的需要,在完成工艺试验的基础上,机械工业部第二设计研究院与上海汽轮机厂,于1980年5月开始呋喃树脂自硬化制芯生产线的研制。1981年11月完成图纸设计。1986年5月完成制造、按装和调试。到     

浅谈吊耳坡口加工工艺及切割专机的设计

针对集箱吊耳坡口原手工气割成型差、焊后质量不稳定及车加工坡口工作效率低等缺点,通过大量工艺试验,研制了吊耳坡口切割专机,极大提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,保证了产品质量。     

七○砂在我厂的应用

使用七○砂造型是铸造行业的一项重大工艺改革,它突破了一般认为造型材料必须具备良好的高温耐火度和强度的基本概念,也是我国最新成就之一。七○砂即在石灰石砂,是以碳酸钙为基本成份的铸造用砂。通过三年来的实践证明,这种砂不仅能降低矽尘,对保护工人健康有利,而且材料来源丰富、成本低、能提高生产率、提高铸件质量,深受大家欢迎。我厂的主要产品是电站用及船用汽轮机、燃气轮机、锅炉阀门等,属于单件小批生产。这些产品的铸件具有以下特点:     

旗式管屏U型管马鞍型坡口加工专机设计浅析

分析比较了旗式水冷壁管屏U型管马鞍型坡口的加工工艺,针对火焰切割成形差、焊后质量不稳定及车削加工坡口工作效率低等缺点,通过大量工艺试验,研制了旗式管屏U型管马鞍型坡口切削专机,有效地提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,保证了产品质量。     

风电铸件无冷铁铸造研究

风电铸件生产过程繁杂,严重影响生产进度,原有生产工艺在造型过程中使用大量冷铁,生产成本较高。文章利用计算机模拟技术对轮毂、主轴轴承架等铸件的生产工艺进行优化改进,在保证产品质量的基础上,简化该类铸件的生产操作,降低生产成本。     

高密度紧实造型对型砂制备及砂处理系统设计

随着汽车及拖运机械制造业的快速发展,对粘土砂湿型造型的铸件尺寸精度、几何形状及位置误差和表面粗糙度等提出了更高的要求。与此相适应的是包括有箱和无箱的高压造型、空气冲击有箱造型及气流+压实有箱造型等高密度紧实造型线在大批大量铸件生产中占了主导位置。仅在最近的15年期间,我国新建和改造的高密度紧实的造型线就有100多条,这将对提高我国铸件生产的水平起着关键的作用。     

汽车发动机活塞的“绿色”铸造

针对国内活塞铸造自动化水平低、工人劳动强度大、废品率高、能源浪费大的生产模式的缺点,通过对活塞铸造工艺特点及其关键技术的研究,形成了一种新型的汽车发动机活塞铸造自动化生产模式,并以此为技术平台,研制了一条汽车发动机活塞铸造自动化成套装备(以后简称活塞铸造自动化装备),基本实现了装备的"绿色"设计和活塞铸造生产效率高、成品率高、工人劳动强度小、环境污染小的绿色铸造。     

强对流密封台车式铝合金时效炉

国民经济各支柱产业对优质铝合金压铸件的需求日益增多，技术要求迅速提高，特别是形状复杂、薄壁型铸件，其热处理温度范围较窄，要求升温快，炉温准确、均匀。根据低熔点有色金属压铸件时效处理的工艺要求，研制了强对流密封台车式铝合金时效炉，为铝合金铸件批量热处理...     

基于三维台车的多工位热处理炉控制系统研制

结合某工件的连续批量热处理工艺和控制要求,介绍基于三维料车的多工位热处理炉控制系统的技术与特点.这种多工位的三维料车连续热处理生产线控制系统具有技术性能高、生产效率高、出炉热损失小、节能环保等优点,能够较好实现连续自动化作业,有效地提高了生产效率,降低工人的劳动强度,具有一定的推广和应用价值.     

消失模铸造用涂料

涂料是消失模铸造能成功地用于生产的三大关键工艺因素之一，它是保证铸件表面质量和防止出现各种缺陷的关键措施。本文在查阅了大量文献的基础上，结合工厂生产实践，论述了消失模铸造用涂料的组成、性能及作用，并提出消失模铸件对涂料的要求，从而为同行提供参考。     

压边浇口在有色铸件中的应用

我厂生产的有色铸件,大多应用在汽轮机与船机上,要求较高,但长期以来质量不稳定。为适应生产需要,经过广大工人和技术人员的努力,现已摸索出了一个用压边浇注系统提高产品质量的初步方法。我们将青铜、黄铜应用压边浇口来提高质量的实例介绍如下,并且与原工艺作一简单对照,并对这种浇注系统可提高产品质量的原理加以初步探讨。     

铸造90年代展望

铸造工艺被广泛应用是因它具有以相当低的成本生产精密铸件的能力。这些优点在过去几年已对制造大型铸件产生了良好的影响,在90年代将继续产生影响。铸造工艺能够以其最低的成本生产出形状尺寸适宜的构件和机器零件在未来仍将倍受青睐。为了生产具有最佳性能的高质量铸件,铸造行业正集中研究更好的工艺方法。砂型铸造:过去几十年,“湿型砂”铸造工艺已逐步实现了机械化,表现在能生产高质量、高紧实度砂型的造型机。它可把砂型在铸造过程中的变形量减到最小,这类机器     

杏北油田三元配注工艺适应性研究

三元复合驱油技术已成为三次采油的主要技术,但三元复合驱配注工艺如何适应油田开发需求,已成为其工业化推广的关键所在.杏北油田经过大量的技术研究与现场试验,探索出“低压一元、高压二元”、管混式“低压三元、高压二元”、罐混式“低压三元、高压二元”三种配注工艺,同时结合开发需求,对上述工艺从技术指标、生产管理及建设投资等方面进行对比分析,总结出各种配注工艺的特点.现场运行跟踪分析显示,“低压一元、高压二元”配注工艺有适用范围的限制,虽然注入体系中黏度和界面张力的合格率均能达到90％以上,但碱、表面活性剂的浓度波动范围较大;应用动态混合器混配低压三元的管混式“低压三元、高压二元”配注工艺,能够较好地满足开发要求;罐混式“低压三元、高压二元”配注工艺对自控系统及泵阀的连锁要求高,受自控系统的制约,系统存在一定波动.     

冷芯盒制芯工艺的选择

冷芯盒法制芯工艺现出了于1968年，近年来国内燃机铸件生产厂，越来越多的用这工艺进行生产，我们知识1t柴油机合桥铸件要耗芯砂300－500kg而一个6缸机机体芯子则有20个以上，芯子之多形状复杂要求也高，用原有的制芯工艺已不能满足内燃机发展的要求，冷芯盒制芯工艺在我国已小批量使用，如洛拖，二汽，四川地区等已批量投入生产，取得很好的效果。     

金属型覆砂铸造球铁曲轴新工艺

本文主要阐述安徽省内燃机曲轴厂根据零件的几何形状特征,型箱均为金属铸造,在铸造中又采用混合配制的树脂砂,金属型覆砂铸造球铁曲轴的基本原理及工艺特点,应用情况,它具有工艺可靠、生产稳定,内在质量好,该工艺具有推广、完善、提高成熟的作用。     

金属型覆砂铸造球铁曲轴新工艺

本文主要阐述安徽省内燃机曲轴厂根据零件的几何形状特征,型箱均为金属铸造,在铸造中又采用混合配制的树脂砂,金属型覆砂铸造球铁曲轴的基本原理及工艺特点,应用情况,它具有工艺可靠、生产稳定,内在质量好,该工艺具有推广、完善、提高成熟的作用。     

封头人孔加强圈的CO2自动焊

CO_2气体保护焊是近年来大力推广的一种焊接方法,与通常的手工焊相比,成本低,生产效率高,劳动强度小,焊接适应性强,易于实现全位置焊和自动焊,是CO_2焊的显著优点。锅炉封头人孔加强圈的焊接,通常采用手工焊,劳动强度大,生产效率低。二年前,我们进行了CO_2自动焊试验,将CO_2焊成功地用于封头人孔加强圈的焊接,深受操作工人的欢迎。在机械委召开的工业锅炉行业首届工艺装备协调会上,被列为“七·五”重点推广的项目之一。     

铸造树脂的应用与发展

<正> 1 树脂应用概述 合成树脂用于铸造制芯的树脂砂,世界上最早的是德国,它从1910年开始就秘密使用。到50年代欧、美各国工业大企业开发采用。我国在50年代末到60年代初开始采用树脂砂、壳芯、热芯、壳型新工艺。上海柴油机股份有限公司(以下简称上柴公司),早在1968年就开始自行设计研制热芯机、壳芯机及树脂砂生产的工装和配套设备。当时设计     

铸造90年代展望

铸造工艺被广泛应用是因它具有以相当低的成本生产精密铸件的能力。这些优点在过去几年已对制造大型铸件产生了良好的影响,在90年代将继续产生影响。铸造工艺能够以其最低的成本生产出形状尺寸适宜的构件和机器零件在未来仍将倍受青睐。为了生产具有最佳性能的高质量铸件,铸造行业正集中研究更好的工艺方法。砂型铸造:过去几十年,“湿型砂”铸造工艺已逐步实现了机械化,表现在能生产高质量、高紧实度砂型的造型机,它可把砂型在铸造过程中的变形量减到最小,这类机器可以200～300型/h的速度生产相当大的砂型(可达36×48in即914×1219mm)。同时也包