铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气的集气效率和净化效率成为减少目前电解铝行业环境污染的关键。本文就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率和净化效率的问题,结合实际运行情况,提出一些关于净化系统的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的方法。     

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨

笔者就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率的有关问题,结合实际运行情况,从设计和运行2个方面,进行了系统地阐述,并针对电解烟气净化系统运行时的几个问题,提出了自己的看法和建议。     

提高铝电解烟气净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业，提高电解烟气中HF的净化效率成为减少目前电解铝工艺环境污染的关键。本文通过对国内外部分电解烟气净化系统的工艺对比分析，提出一些关于净化系统的观点。以共同探讨提高铝电解烟气净化泉统净化效率的方法。     

铝电解烟气净化系统节能技术的研究与实践

对烟气净化系统能耗高的问题进行分析与研究,提出了降低烟气净化系统运行成本的技术思路,着重从利用新技术槽型优化降低单槽排烟量、对电解槽集气系统进行全密封改进减少集气系统漏风、优化净化系统设备结构减少系统送风量等方面提出改进措施,并应用于生产运行实践,在保障净化系统平稳运行达标排放的同时达到节能降耗的目的,取得了可观的经济效益。     

增加除尘器过滤面积对铝电解生产中氟化盐单耗的影响

电解烟气净化系统的过滤风速对整个净化系统的正常运行有着重大影响。根据中铝连城分公司200kA烟气净化系统改造运行情况,结合电解生产工艺技术条件分析,通过采取增加除尘器过滤面积、降低系统过滤风速、增加电解槽烟管出口压力、提高集气效果等,降低了氟化盐单耗。     

整体成型阴极实验排烟分析及控制

以200 kA电解槽整体成型阴极研究试验作为案例,以阴极材料分析测试小试试验测试结果为依据,分析确定电解槽阴极材料挥发分产生量及烟气产生量,并提供了一整套烟气收集控制措施。通过对电解槽运行情况监控,确定试验槽烟气进入铝电解烟气净化系统对电解槽运行没有影响,对净化系统运行及氧化铝输送没有影响,该烟气进入原有净化系统进行净化处理方式可行,解决了烟气量确定、烟气收集方法及处理方法关键技术问题。     

铝电解烟气净化系统新型控制技术的研究与应用

本文对铝电解烟气净化系统控制技术的现状进行了分析 ,并介绍了一种新型的控制系统。其控制思想具有重要的参考价值     

我国电解铝行业现状分析及环保优化发展的对策建议

回顾了近十年来我国电解铝行业的发展历程,总结了行业发展现状、行业政策及环保技术进步。基于铝工业布局、技术现存的主要问题。从环境保护出发,提出充分考虑环境承载力,合理布局电解行业,提高铝行业清洁生产技术和装备水平;提高电解烟气集气效率和净化效率,加大电解烟气净化系统治理力度;杜绝高硫石油焦进入电解铝行业,采用高效率脱硫净化技术治理煅烧炉烟气;确保环保设施高效、稳定运行。     

高位分区集气铝电解槽降低氟化铝消耗约3.8kg/t-Al

<正>据重庆旗能电铝有限公司称,他们在2017年11月大修1053#电解时,通过技改将集气结构改为新型高位分区的,使氟化氢气体得到高效收集,据国家权威机械检测,与传统的下部V型烟道集气相比,新型高位分区集气的1053#槽烟气中的氟含量为44.5mg/m3,比传统槽中的高19.72mg/m3,烟气中氟含量通过净化系统再次循环利用率可达98.5%以上,即新型集气法可使氟化铝消耗量下降约3.8kg/tAl。为什么新集法能更有效捕捉氟化氢气体呢?因为     

冶金级氧化铝对氟化氢吸附行为研究

冶金级氧化铝是铝电解的基本原料,同时也是铝电解系列干法烟气净化系统的吸附剂,其对氟化氢吸附性能的好坏直接影响到烟气处理效果.在环保要求日益严格的当代,氧化铝的吸氟性能显得尤其重要.在不同温度下进行了拜耳法氧化铝对水蒸气和氟化氢的静态吸附实验,得出了氧化铝吸附水蒸气和氟化氢的行为规律以及温度和氧化铝中附着水含量对氟化氢吸...     

浆滴参数对酸性烟气净化的影响分析

建立了SO2、HCl酸性烟气喷雾干燥净化的气相、颗粒相及传热传质数学模型,模拟了浆滴运行参数对酸性烟气净化的影响,研究了浆滴在塔内的位移随入口烟气速度的关系;实验分析了雾化加湿和浆滴浓度对烟气净化效率的影响.实验结果表明:喷雾干燥过程中加入雾化加湿水后,SO2、HCl的脱除效率都增加,SO2脱除效率增加明显;增加浆液浓度,SO2脱除率和HCl脱除率均略有下降,且SO2脱除率减小程度大于HCl.模拟结果表明:当入口烟气速度为5 m/s时,浆滴的位移范围较大;随着浆滴粒径的增加,浆滴的温度随着时间逐渐升高,30,60和9 0 μm粒径的浆滴温度分别在3,3,4 s时达到稳定;随着浆滴粒径的增加,脱除效率不断增加,30,60和90 μm粒径条件下 HCl的去除效率分别在1.5,1.7和2 s达到平衡,SO2的去除效率分别在2.5,3.5和4 s达到平衡,可以看出, HCl 与SO2相比,其达到最大脱除效率的时间更短;随着入口烟气温度升高,SO2和HCl的脱除效率都在增大,HCl脱除效率比SO2脱除效率达到稳定的时间更短.     

烟气保护在普通辊底式热处理炉上的运用

烟气保护式辊底炉是通过向炉内注入烟气来充当保护气体,从而使炉内气氛达到微氧环境的热处理炉。攀钢集团成都钢钒有限公司金堂分公司于2011年7月成功对1台普通辊底式热处理炉进行了改造,并取得良好效果。从炉体结构、烟气循环系统、冷却水系统、含氧量检测、电器及仪表控制系统等方面对将普通辊底式热处理炉改造为烟气保护式辊底炉进行了简要分析。     

Purification technology of flue gas from remelting process of aluminum alloy tailings

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎａｎａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｃａｓｔｉｎｇｗｏｒｋｓｈｏｐｏｆｔｈｅａｕｔｏｍｏｂｉｌｅｃａｒｂｕｒｅｔｏｒ ｐｌａｎｔ,ｔｈｅｒｅａｒｅｔｅｎｅｌｅｃｔｒｉｃｆｕｒｎａｃｅｓ ,ａｍｏｎｇｗｈｉｃｈｓｉｘｏｐｅｒａｔｅｓｉｍ     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

烟气轮机叶片振动在线监测技术

针对炼厂烟气轮机关键部件安全监测问题,提出了基于叶尖定时原理的烟气轮机叶片振动在线监测技术,并研制开发了烟气轮机叶片振动在线监测系统。现场操作表明,该方法能有效可靠地对叶片进行实时监测,且分析结果准确。该项技术为开展炼厂烟气轮机关键部件叶片安全监测与诊断评估提供了有力的技术手段,保障了烟气轮机安全、长周期运行。     

工艺气体消耗近于零的气体渗碳法

热处理炉,尤其是渗碳及淬火炉,都是连续不断地向炉内通入工艺气体。尽管工艺气体的消耗相当可观,也是热处理成本的一部分,但到目前为止,所通入的工艺气体都是通过废气口烧掉了。本文所述的技术是将工艺气体催化再生后,再送回热处理炉中,渗碳淬火炉的工艺气体消耗量可节省高达90％。本文重点介绍了新的再生技术的概念、实施以及工业应用的效果。     

硅业工业硅电炉的收尘设计

根据二期工业硅电炉的烟气特性,设计采用表面冷却器、粗分离器、布袋收尘整套收尘工艺对烟气进行综合治理.结合实际生产运行的情况,阐述了收尘设计的主要参数及主要设备,分析了烟气治理的效果,提出了改进措施.     

建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择实践

介绍了建龙钢铁烧结烟气脱硫工艺抉择过程中重点关注的原料特点、烟气参数、选择的原则、选择的依据等因素,较详细地介绍了建龙钢铁石灰-石膏法湿式脱硫工艺流程,并从工程建设角度,对选择该工艺后可能出现的腐蚀和磨损问题进行了应对策略分析。     

燃煤锅炉烟气露点温度确定方法的分析

燃煤锅炉低温腐蚀和堵灰问题严重地影响着电厂的安全经济运行,烟气中的H2SO4蒸气在低温受热面上的凝结是产生这一系列问题的主要原因。因此,确定烟气露点便成为解决低温腐蚀和堵灰问题的主要依据。计算烟气露点可以预测酸凝结的温度范围,然而这种预测与实际酸凝结的露点温度有很大差异。准确地测量烟气露点温度是节能降耗,保证电厂安全经济运行的有效手段。本文对影响测量装置准确性的一些因素进行了分析,为烟气露点测量装置的测量准确性提供指导。     

非金属衬里材料在烟气脱硫装置上的应用

催化裂化再生装置中产生的烟气是炼油企业污染物的主要来源。根据国家环保标准的要求,炼厂必须采用烟气脱硫装置(FGD)来控制二氧化硫的排放。烟气脱硫装置所处腐蚀环境极为恶劣,若不采取有效的防护措施,将影响整个系统的安全稳定运行。烟气脱硫装置如果整体采用耐蚀合金材料,价格昂贵。介绍了适用于烟气脱硫装置的几种非金属衬里及其性能和应用区域,包括橡胶衬里、玻璃鳞片树脂衬里、耐蚀胶泥、耐蚀砖板衬里、整体玻璃钢等常用非金属衬里,以及聚脲、纳米复合涂料等新型高性能防腐蚀涂料等。橡胶衬里的耐化学腐蚀性和抗介质渗透性较好,但耐温性差,一般用于机械负荷大而内部环境温度较低的区域,如吸收塔内部、浆液系统和烟道。玻璃鳞片树脂衬里的综合性能较好,被广泛应用于烟道、吸收塔等烟气脱硫装置的各个区域。玻璃钢衬里多用于脱硫系统中的输送管道和吸收塔内喷淋管道等部位。胶泥和耐蚀砖板衬里是应用较早的防腐蚀技术,其抗冲击性能差。聚脲和纳米复合涂料是重防腐蚀涂料,是FGD装置腐蚀防护的新技术,虽然在炼厂脱硫装置中有一些应用,但其使用效果还有待证明。