RFCC进料雾化蒸汽控制

介绍了长岭炼油化工总厂重油催化联合装置９０年代初引进的１５套ＲＦＣＣ装置先进控制系统之一，用于反应再生系统进料雾化蒸汽控制的控制方案、过程计算、控制操作、报警限及可能出现的干扰等问题，对开发催化裂化生产中的先进控制、平稳操作、降低生产成本、提高经济效益等方面，均有较大意义     

RFCC进料乳化工艺研究

介绍了RFCC进料乳化工艺实验室研究。应用亲油亲水平衡理论,模拟工业生产装置,筛选出分散剂和乳化剂的类型及用量。试验证明,带有一定量亲水基团、用量在4％的分散剂与用量在1．6‰、原油亲水平衡值(HLB)为7．45的复合乳化剂是最佳匹配;搅拌机转速大于2000r／min、时间30min、温度80℃是最佳操作条件。在上述条件时,物系在80℃下稳定时间大于7天;0．3MPa下高温汽化温度120℃;粒径小子5μm。     

RFCC解吸稳定先进控制技术开发与应用

长岭炼油化工厂总厂于８０年代在重油催化联合装置中引进美国石伟（Ｓｔｏｎｅ＆Ｗｅｂｓｔｅｒ）公司的先进控制技术。现介绍在重油化联合装置解吸稳定部分先进控制系统开发与应用中所做的工作。在这部分先进控制系统开发过程中，分析并找出了美方技术方案中的不足以及工艺操作不平稳的原因；采用该厂拥有的一套技术，克服了炼油化工系统中的大滞后与非线性，使几个先进控制回路的开发与应用逐一获得成功。     

重油催化裂化装置进料系统改造

胜利石油化工总厂600kt／a重油催化裂化装置(RFCCU)，为了适应加工常渣的需要，进料系统进行改造，采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料，改善了原料油的雾化效果，降低蒸汽的用量，改善了产品分布，提高汽油产率3．23％、轻油收率0．63％，提高经济效益1929．2万元／a。     

RFCC炼制高含硫油的设备防腐

介绍了中石化金陵分公司重油催化装置炼制高硫原油对设备的危害性，概述炼制高含硫原油时的设备现状以及防腐的必要性，并着重论述了重催硫腐蚀的机理和发生硫腐蚀的部位以及炼制高硫原油的安全对策。     

Ramcat—LC1催化剂在我厂RFCC装置上的工业应用

Ｒａｍｃａｔ－ＬＣ１催化剂在我厂ＲＦＣＣ装置上使用结果表明，该催化剂抗重金属污染能力强，焦炭选择性好，汽油、液化气收率高，具有重油裂解能力强和轻油收率高等特点。     

几种重油催化裂化进料高效雾化喷嘴的分析比较

对几种重油催化裂化进料高效雾化喷嘴的结构特点、雾化机理及效果进行了简要的分析比较 ,以供设计及生产选型参考     

降低重油催化裂化装置新鲜原料喷嘴雾化蒸汽量的消耗

重油催化裂化装置是石化企业的重点耗能装置,为降低装置能耗,对新鲜原料雾化蒸汽用量实际生产运行数据进行了评估计算,催化装置新鲜原料雾化约占新鲜进料的6.9%,存在雾化蒸汽用量偏多的问题。通过优化反再系统操作参数,降低反应系统提升管原料油雾化汽量,有效降低了300×104 t/a重催装置动力消耗,节能效果良好。     

重油催化裂化进料高效雾化喷嘴

就重油催化裂化装置所采用的高效雾化喷嘴的作用、影响因素、类型及结构特点进行了简要的描述，以供重油催化裂化进料段的设计参考。     

RFCC进料量的斜坡控制及均衡分配

中国石化巴陵公司长岭总厂ＲＦＣＣＵ８０年代从美国Ｓ＆Ｗ公司引进１５个先进控制系统。进料量的斜坡控制及均衡分配是反再系统的第二个先进控制系统，它对进一步开发ＦＣＣ先进控制、平稳操作、降低生产成本与提高经济效益，有一定的参考价值。     

重油催化裂化装置进料系统改造

为了适应加工常渣的需要 ,胜利石油化工总厂 60× 1 0 4t/a重油催化裂化装置 (RFCCU) ,对进料系统进行改造 ,采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料 ,改善了原料油的雾化效果 ,降低蒸汽的用量 ,改善了产品分布 ,提高汽油产率 3 .2 3 %、轻油收率 0 .63 % ,提高经济效益 1 92 9.2万元 /a。     

重油催化裂化进料雾化喷嘴研究

介绍了洛阳石油化工工程公司工程研究院近期开发的新型重油催化裂化进料喷嘴--LPEC-H型进料雾化喷嘴的性能.该喷嘴采用创新雾化结构,使原料得到高质量的雾化.采用国际先进的相位多普勒粒子分析仪PDPA测试了LPEC-H型喷嘴的雾化粒径和喷射速度,结果表明雾化颗粒细小均匀,雾化颗粒群中最大粒径显著减小,喷射速度适中,具有良好的雾化性能.     

LMP—6型金属钝化剂RFCC装置的应用

介绍ＬＭＰ－６型多功能金属钝化剂在我厂ＲＦＣＣ装置的工业试用情况。试用结果表明ＬＰＭ－６型多功能金属钝化剂具有良好的钝化镍和钒的能力，并使产品分布改善，产品质量提高。     

RFCC装置控制策略

论述了RFCC装置采用DCS控制的优势，在DCS控制的基础上实行先进过程控制策略。给出了RFCC装置反应再生、分馏、吸收稳定等控制中的操作变量、受控变量和干扰变量。简述了在实行先进过程控制的基础上对RFCC装置采取优化，以及总厂计划与调度优化的框架。     

DCA—112催化裂化抑焦剂在RFCC装置的应用

介绍了DCA—112催化裂化抑焦剂在南充炼油化工总厂RFCC装置的应用情况,该剂具有改善布朗酸和路易斯酸的功能,抑制氢转移和缩合反应,显著降低焦炎、干气和油浆产率,提高汽油、柴油和液化气收率的性能。通过对半成品、催化剂分析数据表明,该剂对产品质量和装置运行无不良影响,具有较好的经济效益。     

浅谈RFCC的改造情况与进一步完善

文中介绍了重油催化改造和催化裂化装置两次完善设计的一些情况，分析了催化装置开工受阻的原因，并对催化装置第三次完善设计提出了作者的看法和建议。     

气压机蒸汽阻塞密封失效分析及改进设想

本文通过气压机密封由浮环密封改为蒸汽阻塞密封后的运行状况及故障分析，阐明了该密封作为富气压缩机密封具有一定的经济性、实用性和推广价值。     

RFCC解吸稳定先进控制技术开发与应用

长岭炼油化工总厂于８０年代在重油催化联合装置中引进美国石伟（Ｓｔｏｎｅ＆Ｗｅｂｓｔｅｒ）公司的先进控制技术。现介绍在重油催化联合装置解吸稳定部分先进控制系统开发与应用中所做的工作。在这部分先进控制系统开发过程中，分析并找出了美方技术方案中的不足以及工艺操作不平稳的原因；采用该厂拥有的一套技术，克服了炼油化工系统中的大滞后与非线性，使几个先进控制回路的开发与应用逐一获得成功