一段炉双原料切换控制系统

主要介绍在以石脑油为原料的合成氨厂原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料切换控制系统。     

一段炉双原料切换控制系统

主要介绍以石油为原料的合成氨厂的原料路线改造中，采用的先进控制系统之一的双原料换控制。     

催化裂化装置相关积分优化控制设计及应用

文章介绍了催化裂化装置相关积分优化控制系统设计、实施及应用效果。结果表明：该优化控制系统性能稳定，最佳经济效益方案增加经济效益10．17元／t原料。     

合成氨原料路线改造的仪表控制系统

对ＫＴＩ公司推荐的仪表控制系统进行介绍，有助于有关工艺，仪表人员对原料为炼厂气时的装置的了解。     

谢尔渣油气化油改气控制系统的改造

介绍了Shell渣油气化装置将渣油原料改为天然气时控制系统的改造方案。提出的改造思路不但可用于Shell渣油气化，也可用于德士古渣油气化的油改气工程中。     

腈纶聚合生产中原料自控系统的改进

大庆石化公司腈纶厂聚合装置是腈纶生产的核心装置,聚合产品的质量直接关系到腈纶产品的出厂质量.在聚合生产中,氧化剂、还原剂是聚合生产的2种原料,它们的浓度控制是一项关键的生产指标,而浓度指标是通过原料的质量与溶剂的配比来实现的,它将直接影响聚合产物的均一性.2种原料的生产过程由质量批量控制系统完成[1].     

原料气压缩机PLC监控系统故障分析及处理

分析了原料气压缩机监测控制系统故障原因，对监控系统PLC和上位机进行硬件、软件升级，更改PLC注册组态后，监控系统运行良好，功能同时也得到了扩展。     

高压变频调速器在加氢原料油泵上的应用

对锦西石化100×104 t/a柴油加氢改质装置原料油泵增设高压变频调速器的可行性进行了分析,使用变频器每年可节省大量电能,既优化了生产操作,又有利于设备的长周期运转。另外,原料增压泵的转速不能无限制地降低,控制系统应增设系统压力-机泵转速串级控制以维持生产的平稳。     

乙烯裂解深度控制系统的设计开发

针对某烯烃厂液相原料裂解炉实施裂解深度控制改造为背景,采用了神经网络软测量建模技术并结合Smith预估控制的控制方案,实时跟踪裂解原料和裂解炉运行工况,并对裂解深度的变化趋势进行及时准确的预测,结合在线色谱分析仪对预测结果进行校正,同时利用DCS设计开发了裂解深度控制系统软件。投用效果表明:该系统能够很好地适应裂解原料的变化,维持并控制裂解深度,有较好的安全性和稳定性。     

先进控制技术在催化裂化装置上的应用

介绍了美国HoneywellHi SpecSolutions公司的以RMPCT为核心的先进控制技术在安庆分公司炼油厂催化裂化装置的应用。重点论述了先进控制系统的设计原则、设计目标和组成 ;对先进控制系统投用前后的装置情况进行的标定结果表明 :在原料组成性质和操作条件基本相同的情况下 ,投用先进控制后 ,轻质油收率提高 1.3 2个百分点 ,渣油掺炼率提高 1.0 4个百分点 ,年经济效益可达 80 4× 10 4 RMB $。     

复杂控制系统在大型氨厂中的应用

一、前言近年我国由国外引进十三套年产30万吨合成氨成套装置,其中美国凯洛格公司、日本东洋工程公司均以天然气为原料,法国赫尔蒂公司以石脑油为原料.生产流程大同小异,控制系统也略有出入.但总的趋势可以认为,这几套引进装置的自动化水平能够代表当前世界大型合成氨装置的一般水平,也代表当前世界上自动化设计的一般水平(参见表1-1).     

玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产

１９９９年５月２９日,玉门炼油化工总厂新建的丙烷脱沥青装置顺利投产,生产出首批合格产品。该装置以玉门－吐哈混合渣油为原料,采用两段抽提工艺,配备有ＡＤＤ公司提供的集散控制系统。装置的投产成功,为生产重质润滑油原料和高质量沥青创造了有利条件。玉门炼油化工总厂丙烷脱沥青装置投产@露萍$玉门炼油化工总厂资料室     

催化重油抽提装置设备结焦成因及对策

分析了催化重油抽提装置设备结焦的成因,并在实验室模拟生产装置生焦状况.结果表明,由于糠醛易与稠环芳烃起缩合反应,而原料中带有的酸性物质以及装置的工艺温度促使缩合反应加剧进行,造成设备结焦.通过控制系统的水量、控制溶剂回收过程的温度、糠醛溶剂加剂、原料注碱、更换糠醛溶剂等多种手段可改善抽提装置设备结焦状况,延长装置运转周期.     

LPG燃气轮机控制系统技术改造

中原油田LPG装置于1990年10月投产,其燃气轮机/原料气压缩机组(型号MS1002D/2BCL408,工艺代号1-GT1/1-K1)累计运行超过9×10~4h。2001年11月至2002年3月,对该机组的燃气轮机控制系统进行了技术改造,将原来的MARK-Ⅱ升级为MARK-Ⅴ。 1.选型理由 选择MARK-Ⅴ改造MS1002D型燃气轮机控制系统是主要基于以下考虑:     

浅析PTA装置氧化混合进料控制

精对苯二甲酸(PTA)装置．因其产品——PTA是合成纤维的主要原料，近年来得到了迅速发展和广泛地应用。该装置生产工序多、控制系统复杂。作为第1道关键工序——一氧化部分的进料配置则显得更为重要。分析了PTA装置进料配置中的复杂控制。     

合成氨原料炼厂气的预处理工艺及其与装置的衔接

该文论述了用来替代部分石脑油制氨的炼厂气烯烃加氢饱和及脱硫工艺。并对等温法加氢与循环法加氢方案进行了比较，指出我厂采用循环法加氢是积极稳妥的，分析了双原料操作对合成氨装置的影响，指出了设置ＡＣＳ先进控制系统的必要性和重要性。     

大庆石化无模型控制实现丁辛醇装置优化运行

大庆石化公司化工二厂与哈尔滨德维自动化设备开发有限公司开展科技合作，在丁辛醇装置羰基合成反应器上采用无模型控制系统，彻底解决了反应器CO浓度的平稳控制问题，实现了羰基合成反应器反应状况与反应原料之间的最佳化，从而大大降低了反应尾气放空量和丙烯单耗。     

瑞典Lysekil炼油厂FCC全装置先进控制系统

瑞典1988年3月建造的Lysekil炼油厂90万t/a处理能力的FCC装置,采用Kelloge公司上流式内提升管技术,加工VGO原料。1991年3月完成FCC全装置先进控制系统,从而提高了生产能力,强化了转化率控制,优化了分馏产品产率分布,改善了产品质量控制,减少了操作干扰。     

延长连续重整催化剂使用寿命的技术措施

为提高扬子石油化工公司芳烃联合装置的整体经济效益,充分发挥催化剂的末期性能,多产芳烃,从原料、重整反应和催化剂再生操作条件进行了优化控制,包括控制重整原料初馏点在８０～８５℃、终馏点≤１６５℃;根据催化剂活性的下降情况提高反应温度;适当降低氢油比;加大注氯量,使再生和待生催化剂的氯含量平均值维持在１．０５％左右;控制系统的水分含量。结果表明,这些措施是切实可行的,能够延长重整催化剂的使用寿命     

MTBE装置甲醇回收系统腐蚀分析与处置

针对中国石化股份有限公司济南分公司MTBE装置甲醇回收系统容器脱水颜色变化及设备腐蚀问题,通过对原料性质、操作条件、催化剂特性等因素进行分析,找到了本装置甲醇回收系统萃取水呈酸性的原因,并制定了除盐水置换、碱中和等针对性措施,通过实际操作数据讨论了措施效果,有效减少了腐蚀对装置"长满优"运行的影响。从有效性、实用性、可操作性综合考虑,提出了控制液化气原料质量、降低催化剂游离酸及脱磺、控制系统pH值、加强系统pH检测等实际操作建议。