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切坯机是砖瓦生产的专用设备,无论是机械码坯还是人工码坯,切坯机都必不可少,它的作用是将切条机切割的泥条通过推坯手和钢丝切割成多块符合要求的坯体 相似文献
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<正>切坯机是挤出机的主要部分,因为它是黏土泥条连续地通过切坯机制作最终产品的唯一方法。同时,切坯机也是切割后坯体全自动托盘处理、码坯、输送设备的一部分。从第一台人工切坯机到现在电子控制自动化切割设备,切坯机已经经历了快速和全面的发展。 相似文献
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<正>1前言通常切坯切条先将连续不断的挤出泥条切成短泥条,然后再将其切成坯体。笔者认为,现在常用的切坯机还有较大技术进步空间,具体表现在这几方面:1完全可以去掉切条机,直接切成坯,毫无泥条损失;2全自动操作,不需工人照看机器;3更加节能降耗,切割面质量更好,对设备维护量更小;4设备制造成本并不比现有的切条机造价加上切坯机造价之和高,或许会稍低。笔者研发了一种全自动切坯机,本文将详细介绍 相似文献
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1 气动切坯机的气动原理气动切坯机采用双作用气缸,自动往复回路,它的控制回路如图1所示。气缸活塞杆与推坯头相连。手动阀2动作后,换向阀3换向,活塞杆伸出,推动推坯头运动。当撞块压下行程阀4后,接通压缩空气使换向阀3换向,活塞杆缩回,推坯头回到初始位置,一次行程完毕。图1 气动切坯机控制回路 1—气缸; 2—手控换向阀; 3—双气控换向阀; 4—机控行程阀; 5—单向节流阀2 气动切坯机的主要技术参数每次切坯块数 22块/条(普通砖)推坯头往复次数33次/min推坯头行程420mm3 气动切坯机的结构特点在结构上,气动切… 相似文献
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《墙材革新与建筑节能》2015,(11)
介绍淤泥制砖的工艺流程;结合国内外学者的研究阐述目前淤泥制砖技术与装备的发展和研究现状;提出了淤泥烧结生产装备,拌料机、挤砖机、切条/切坯机,以及码坯机等设备的优化设计思路;分析总结淤泥烧结多孔砖生产的技术难点和改进措施,展望淤泥烧结多孔砖生产技术的未来趋势。 相似文献
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砖坯,是砖机挤出的泥条,经切条、切坯形成的.切坯是保证产品外观质量的重要环节,切坯机的性能与质量直接影响砖坯的质量和生产效率.多年来,砖瓦业普遍使用的DW501型推杆式切坯机,是采用双点曲柄摇杆结构,一对摇臂起动不易同步,造成两滑杆推坯时不平行;滑杆的定位采用两端铜套滑座固定,铜套与滑杆配合长度短,当滑杆推至终点返回时推杆重心前移,后部上翘,推坯样板稳定性差,且钢丝容易折断,由于推坯样板头低,上翘频繁,加速了铜套的磨损,且磨损后无法调节.因此,每年须更换铜套修整切坯台2~3次;离合器设置在非标准的专用减速箱内,受空间和润滑油量多少的影响,经常失灵使推坯样板出现早停、晚停或打连发,易造成人身事故.综上诸多原因,所以这种切坯机切出的砖坯经常出现弯坯、斜坯,严重影响产量和质量.各砖厂的技术人员对该切坯机机型进行不同程度的改造,然而由于结构原因,都无法从根本上 相似文献
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一种气动切条切坯机自动控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
近年来随着砖瓦行业生产设备的更新换代和国家节能降耗政策的实施,真空硬塑砖机的应用达到前所未有的规模。砖机外围传统的切条切坯设备从质量和性能上已经远远不能满足生产要求,新型程控气动切条切坯设备迅速发展起来。不少厂家能生产出机械性能良好的切条机和切坯机,但是自动控制系统一直是不少厂家不能解决的问题。本文给出一种能完全满足现代程控气动切条切坯机性能要求的全自动控制系统,供各机械生产厂家参考,同时亦作为各砖厂维修控制系统时的参考资料。 相似文献
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多年来,我国制砖机械的切坯机部分,都是由主机挤出泥条,经滚轴输送架,输送到切坯台上,再由推坯样板推动泥条经提拉式钢丝架切成砖坯,落到接坯板上,经落板机或人工搭架装到运坯小车上,进行拉运。这种切坯机存在以下缺点。1 用工多,劳动强度大对于班产10万块砖坯的生产线,需用人工搭架6000多次,每板砖坯达60多kg,有落板机的砖厂也需用两人搭板、两人勾板和两人架空板共6个劳动力,劳动强度非常大。2 易磕角碰棱,影响砖坯质量现使用的接坯板大部分都用竹板拉运,由于竹板不平,再经落板机上小滚的颠动,砖坯表面形成搓板状,很不平整,特别是采用… 相似文献
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皮带运输机在砖瓦生产线上应用广泛,一般分为平皮带和槽型皮带两种,作用是输送物料,例如原料车间的皮带机、陈化库的可逆布料皮带机等;另一个作用是相邻设备之间的衔接,例如切坯机和翻坯机之间的皮带机、翻坯机和码坯机之间的皮带机等.皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障,皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、坯体行走方向出现偏差,给后道工序带来困难,因而,正确处理皮带跑偏对整条生产线的正常运转来说很关键.在设计和生产、调试过程中,我们找到了皮带跑偏的一些规律和原因,以及处理跑偏的常用方法,很好地解决了皮带跑偏的现象,现将工作中的经验总结整理,供同行们参考. 相似文献