酸洗沉积物产生原因分析及其控制措施

针对国内某钢厂浅槽紊流酸洗时,经常出现的酸洗管道被沉积物堵塞造成酸循环系统酸浓度异常及液位波动故障,通过元素检测手段对沉积物的机理进行分析,采取针对性的措施解决了酸洗过程出现的沉积物问题,为同类型企业出现的同样的酸洗问题提供了技术支撑.     

连续酸洗过程控制数学模型开发与应用

 为了提高连续酸洗过程的稳定性和生产节奏,保证良好的酸洗表面质量,进行了酸洗功能模块及酸洗过程控制数学模型的研究与开发。基于统计学原理并利用Origin软件进行回归拟合,建立了酸洗过程实用的自由酸浓度模型、Fe2＋浓度模型和总酸浓度模型,有效提高了酸浓度的控制精度。同时,采用模糊控制和常规PID控制相结合的复合方法进行酸液温度控制,消除了温度控制过程的震荡和超调现象,大大提高了酸洗过程温度控制精度。实践证明,开发的酸洗过程控制数学模型计算精度高、可靠性强,完全满足多钢种、变规格条件下的汽车用高强钢生产对连续酸洗过程工艺控制的需求,适合于工业生产实践。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在原卧式连续喷淋酸洗机组,应用H_2SO_4+(HNO_3+HF)酸洗液技术、一段式混酸(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗不锈钢中厚板304系列产品,出现表面色差、上表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以304系列不锈钢中厚板为代表,论述两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行技术改造。采用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术,酸洗304系列不锈钢中厚板。在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3为220 g/L、HF为45 g/L,混酸液温度为46℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3为280 g/L、HF为20 g/L,混酸液温度为41℃。酸洗后的钢板表面银白色,一次抛丸酸洗合格率90%以上。     

基于RBF神经网络法的Zr-4合金管材酸洗工艺模型

研究了Zr-4合金管材酸洗处理过程中,酸洗去除量、酸水转换时间、冲水时间及酸洗次数对管材氟残留量的影响,并基于径向基(RBF)人工神经网络法建立了Zr-4合金管材酸洗工艺与氟残留的神经网络模型。结果表明:冲水酸水转换时间和冲水时间对氟残留量均有影响,且酸水转换时间的影响更为显著;氟残留量与酸洗次数无明显对应关系。Zr-4合金酸洗工艺的RBF神经网络模型结构为3-5-1,实际值与模拟值的相对误差为9.2%。该神经网络模型具有较高的可靠性,可为Zr-4合金酸洗工艺参数的优化提供参考。     

双相不锈钢中厚板在线酸洗工艺研究进展

在卧式连续喷淋酸洗机组上,利用原设备和H2SO4+(HNO_3+HF)酸洗液技术酸洗双相不锈钢中厚板,酸洗后表面出现浅灰色、下表面辊印缺陷。针对这些缺陷,以S32205双相不锈钢板为代表牌号,论述一种两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法,开展了两段式混酸(HNO_3+HF)液酸洗方法的实验室、工业化工艺试验和研究,并对原卧式喷淋酸洗生产线进行了技术改造。应用两段式混酸(HNO_3+HF)液工艺技术酸洗S32205钢板,在预先酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为180g/L、HF质量浓度为90g/L,混酸液温度为43℃;在最终酸洗工艺段,混酸液HNO_3质量浓度为265g/L、HF质量浓度为56g/L,混酸液温度为43℃,一次酸洗合格率达到95%以上。从技术上解决了双相不锈钢中厚板酸洗后表面出现的浅灰色、下表面辊印缺陷,酸洗后的钢板表面呈银白色,色泽均匀,满足了双相不锈钢板产品标准关于表面质量的要求。     

浦项酸洗生产线改造，年产量将达到650万吨

Siemens VAI从韩国浦项钢铁公司得到一个合同，为浦项工厂和Gwangyang工厂的酸洗生产线作改进设计。当这些改进工作完成后，浦项的钢材酸洗能力将达到650万吨／年。在浦项工厂2号酸影冷轧线将增加一个双带卷送进段、一个新的进带贮料装置、一个新的四槽工艺段、一个中间带料贮料装置和一个带料输出贮料装置。在Gwangyang工厂，3号酸洗线的备料站将新配一个带卷支持系统以降低带卷在开卷过程中损坏的风险。4号酸影冷轧线将添加一个60吨的高强钢除鳞装置和一个备料站及两台在线剪机。这些项目的目的是增加产量和改进浦项酸洗带的表面质量。     

氯铂酸铵酸洗除杂精炼铂

提出通过酸洗氯铂酸铵除杂精炼铂的方法。研究了酸种类、酸浓度、固液比、温度对酸洗除杂效率的影响,优选条件下90%以上的Na、Al、Fe、Si被去除,铂溶解率低于0.3%,酸洗氯铂酸铵制备的海绵铂除Sn外其余杂质含量达到SM-Pt 99.95标准。对酸洗过程Sn的行为研究结果表明,酸洗或煅烧氯铂酸铵都可以去除以(NH₄)₂SnCl₆形式存在的Sn,实现相同的除Sn效果,但不能去除以SnO₂形式存在的Sn。     

E11O合金管材酸洗工艺与表面黑膜的处理

通过对E110合金管材酸洗过程中表面黑膜的产生与酸洗液中氢氟酸含量关系的对比实验及试样表面Fˉ残留的检测,探讨了适应于该合金材料酸洗的酸洗液配比.同时,通过酸洗后管材表面黑膜的不同处理方案,确定了去除黑膜的有效方法.实验最终确定的酸洗液配比为25％硝酸+1.5％～2％氢氟酸+73％～73.5％水(体积分数),酸洗工艺为...     

复合膜电极指示法快速测定酸洗液中的游离盐酸量

在钢材生产与加工过程中,通过酸洗可提高板材、带钢的表面质量,目前国内多数大型冷轧厂与硅钢厂均设有酸洗车间,工艺上大部分为盐酸酸洗法,并通过鲁斯纳法处理酸洗废液来回收再生盐酸,返回酸洗线循环使用。准确、快速地测定酸洗液游离酸的含量可为酸洗工序控制提供操作参数,可有效降低酸洗时间与处理成本,也有助于保证酸洗效果。     

Effect of pickling process on removal of oxide layer on the surface of ferritic stainless steel

Oxide layer formed on stainless steel surface can result in a decrease in surface quality. Thus, it must be removed. In this paper, we investigated the effect of different pickling processes on removal of the oxide layer. Ferritic stainless steel was used as raw material. After it received annealing treatment, the components and structure of the oxide layer formed on its surface were studied. Then, the annealed stainless steel was pickled in hydrochloric acid solution system and mixed acid solution system, respectively. Results are as follows. The oxide layer on stainless steel surface has a thickness of 15–35?μm. With increase in hydrochloric acid concentration in hydrochloric acid pickling solution, the weight loss rate of stainless steel increases and is always greater than that in mixed acid pickling system. In addition, the surface of the stainless steel pickled in hydrochloric acid is smoother than that pickled in mixed acid. Furthermore, compared with channels in the oxide layer created during mixed acid pickling, those created during hydrochloric acid pickling are more, leading to shorter removal time. These results are important for increasing the pickling efficiency and improving the surface quality of stainless steel.     

钢中添加元素对酸洗速度影响的研究

工业酸洗过程中,经常会发生欠酸洗和过酸洗现象,过酸洗会加大酸耗和铁损,影响经济效益;而欠酸洗降低润湿性,影响表面质量,所以速度对于酸洗来说,是一个很重要的因素。文章就钢中元素(C、Mn、P、S和Si)对腐蚀速度的影响作了系统的研究,用失重法测出不同钢种腐蚀速度,并做出元素对腐蚀速度的影响趋势图,对于指导实际生产有一定的参考价值。     

锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验.研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3∶45∶52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120 s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗.     

硅钢氧化皮SXC-B酸洗促进剂的应用

研制出了一种硅钢氧化皮SXC -B酸洗促进剂。实验室和工业试验表明 ,硅钢酸洗工艺使用这种促进剂可收到显著的效果。SXC -B酸洗促进剂可以提高酸液对钢板氧化皮的去除能力 ,加快酸洗速度降低酸耗 ,改善酸洗环境 ,提高酸洗后硅钢板面质量。     

热轧退火钛带酸洗工艺研究

酸洗是钛带冷轧前的重要工序之一,首先从酸的浓度及配比、酸洗时间、酸洗温度等方面对热轧退火后钛带卷的酸洗条件进行了实验室探究。结果表明,随着氢氟酸与硝酸体积比的降低,钛带的酸洗失重率逐渐降低,而酸洗所需时间逐渐增加。综合考虑酸洗的效果、速度及成本认为最佳酸洗工艺条件是：酸洗温度为40℃,酸洗液中氢氟酸体积分数为3％、硝酸体积分数为27％,酸洗时间为240s时,酸洗效果最佳,此时,钛带试样失重率为1．12％。此外,研究发现,酸洗温度为25℃和55℃皆不利于钛带酸洗。之后,工业化试验表明,按照最佳的酸洗工艺条件对工业纯钛带进行酸洗,酸洗效果较好,表面氧化皮可被彻底洗尽。     

Study on the simulated pickling of 443NT medium chrome ferritic stainless steel

The oxide scale structure of 443NT hot-rolled strips was analyzed.The pickling of 443NT stainless steel was simulated via the 6σexperimental design.The results indicate that parabolic relations exist between the pickling scores and some of the pickling influencing factors,such as the nitric acid density,the hydrofluoric acid density and the pickling temperature.Effective pickling of 443NT can be achieved by controlling the pickling processing parameters with the HNO₃ density ranging from 80 g/L to 180 g/L,the HF density from 20 g/L to 40 g/L and the pickling temperature from 45℃to 60℃.