1000吨/时燃煤锅炉排烟温度偏高原因分析及改进措施

本文以正在运行的四台1000吨/时燃煤锅炉为对象,经分析和研究,指出导致锅炉排烟温度偏高的主要原因是磨煤系统中所掺入的冷风量过多。针对此问题,文中提出采用较小的一次风,和投用磨煤乏气再循环是降低磨煤系统冷风量的有效措施。并指出,磨煤系统裕量留得过大、烟煤锅炉热风温度选得过高,烟贫煤通用等因素将导致排烟温度升高。在论述中,澄清了一些有关锅炉排烟温度偏高原因分析方面的模糊概念。     

利用一次风冷却器降低燃煤机组煤耗

通过在锅炉空气预热器出口的热一次风道内安装换热装置,可以降低预热器出口热一次风温,从而可以减少直吹式制粉系统冷风的用量,降低了锅炉排烟温度。这种方法充分利用了制粉系统的富余干燥出力,达到降低机组煤耗的目的。通过分析中速磨直吹式制粉系统的工作特点,介绍了一次风冷却器降低燃煤机组煤耗的工作原理,并对安装一次风冷却器后,制粉系统的运行控制方式进行介绍。最后讨论了安装一次风冷却器的节能潜力,并指出影响其节能效果的主要因素。     

旋转参数对三分仓空气预热器运行特性的影响

为了解决660 MW机组锅炉配置单列大型空气预热器时存在的两侧排烟温度偏差大、冷端易堵塞、热一次风温度偏低问题,开展变换空气预热器旋转方向和提高转速的研究。结果显示：空气预热器旋转方向对热一次风温度具有明显影响;调整旋转方向且换热元件先预热一次风时,高负荷下的热一次风温度提高量超过50℃,提升了制粉系统干燥出力;空气预热器旋转速率对排烟温度及两侧偏差具有明显影响,将旋转速率自0.6 r/min提高至1.0 r/min,高负荷下两侧排烟温度偏差降低量超过15℃,整体排烟温度降低量超过8℃。通过改变转向和提高转速,空气预热器的运行特性得到大幅度优化。     

300MW燃煤锅炉掺烧稻壳对锅炉效率影响的计算分析

某300MW燃煤锅炉掺烧稻壳采用冷风输送;为了减小冷风输送稻壳对锅炉效率的影响,分别计算了稻壳不同送风温度、不同掺烧比例时对锅炉效率、排烟温度、水蒸气容积份额、飞灰浓度等方面的影响。计算结果表明,随着稻壳掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高;当稻壳掺烧比例为20％,20％冷风输送稻壳时,排烟温度升高27．1℃,锅炉效率下降1．65％;当稻壳掺烧比例为20％,200℃热风输送稻壳时,排烟温度升高21．3℃,锅炉效率下降1．3％。     

排粉机振动改造与节能运行

通过对某热电厂制粉系统排粉机及其出口风箱振动原因分析,实施了排粉机改造的治理措施,消除了制粉系统振动,保证了温风送粉系统正常投入运行,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率,节约了能源,为该厂锅炉长周期的安全经济运行奠定了良好基础。     

制粉系统掺入冷风对通过空气预热器风量的影响

本文介绍了在制粉系统中掺八冷风后,直接影响排烟温度,并提出锅炉热力计算及效率测定时应注意的几个主要问题,可供有关技术人员参考。     

一种利用汽轮机低压能级抽汽提高锅炉原煤温度的技术研究

在直吹式制粉系统中,原煤温度对制粉系统热平衡的影响较大。首先根据国内某电厂制粉系统热平衡计算得出原煤物理热与磨煤机进口干燥剂温度的关系;在此基础上提出一种加热原煤仓内原煤的新技术,即在原煤仓内设置原煤加热器。该技术充分利用汽轮机低能级抽汽作为原煤加热器的加热热源,在排烟温度不变的情况下,相当于增加了进入炉膛的热量,提高了机组的热经济性。该技术的研究与开发不仅对节约能源和保护环境起到一定的推动作用,而且对电厂工程设计具有一定的指导作用。     

基于改进Apriori关联规则与S_Kohonen网络的制粉系统性能优化研究

对于目前电厂历史运行数据库高维度、大容量,挖掘效率低,算法占用较多的计算资源等问题,基于350 MW机组制粉系统历史稳态运行数据库,提出了基于目标制导的改进Apriori关联规则挖掘算法,利用目标制导方式对数据库进行降维和压缩,进一步通过改进Apriori算法将数据库矩阵转储为有效项坐标数组,挖掘制粉系统给煤机速率、排烟含氧量、排烟温度和一次风量等参数,以原煤单位净发电量为经济评价,获得了优化参数下全工况的制粉系统最优参数值。研究表明:对于中低负荷段,通过减少磨煤机运行台数和增加磨煤机出力,可以有效减少煤耗、一次风量和氮氧化物排放;单耗实验验证,参数优化后磨煤机单耗明显下降,能够有效降低厂用电率。     

煤质水分、热值变化对排烟温度及锅炉效率的影响

本文论述了煤质变化对锅炉运行经济性的影响。煤水分、热值变化直接影响着制粉系统调温风量的变化,而调温风的变化又引起空气预热器吸热量的变化,从而使排烟温度和锅炉效率发生变化。锅炉性能考核时,应考虑煤质变化对锅炉效率的修正,一般情况下可以采取PTC4.1的修正方法,但用制造厂给出的修正曲线进行修正比较符合实际。     

燃用褐煤锅炉改烧烟煤时干燥剂的计算及选取

200MW褐煤机组在全改烧省内烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,锅炉可满足全烧省内烟煤,锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,未发现结焦,但制粉系统存在磨出口温度高、含氧量高等问题,通过对干燥剂的重新热力计算及选取,确定以“高温炉烟 热风 压力冷风”为合理的干燥方式,并满足制粉系统的防爆要求。     

乏气送粉中储式制粉系统的掺热风试验

扬子石化热电厂#1~8锅炉普遍存在排烟温度高、飞灰含碳量大的问题,为了提高锅炉燃煤的适应性、一次风粉着火的稳定性、燃尽率和锅炉热效率,拟对乏气送粉中储式制粉系统进行掺热风改造,并以#5炉为对象进行了相关试验,试验结果表明:改造后锅炉热效率提升了0.4%左右,锅炉运行安全可靠,可为其它锅炉的制粉系统改造提供参考.     

燃煤机组制粉系统灵活性改造技术综述

为提高电网调峰和新能源消纳能力,开展灵活性改造已成为燃煤机组未来的发展趋势。为了提高制粉系统低负荷下设备适应性,并且兼顾节能减排的目标,本文从提高制粉系统防爆能力、提高磨煤机出力、提高风粉均匀性、解决制粉系统掺冷风、中速磨整体提效技术、增设调峰煤制粉系统、煤粉浓缩技术、原煤斗防堵改造等八个方面出发,对燃煤机组制粉系统的主要运行和改造技术进行了汇总和探讨,以期为各电厂实施技术改造提供思路。     

660 MW机组中速磨直吹式制粉系统节能优化调整试验研究

针对中速磨直吹式制粉系统运行方式长期存在不合理的情况,通过运行优化调整,不仅获得了一次风量修正系数,而且重新优化了一次风煤比、热一次风母管压力以及加载压力控制函数,使制粉系统运行方式更加合理、经济。经过优化调整,600 MW负荷工况下,一次风机电流降低约42 A,排烟温度下降了约3.5℃,折合供电煤耗降低约0.8 g/k Wh,节能降耗效果十分明显。     

超临界350 MW机组锅炉排烟温度高的原因分析及对策

某超临界350 MW机组锅炉排烟温度偏高,影响机组经济运行。通过技术分析判断主要原因是空预器X比偏低较多,由省煤器出口前进入锅炉烟气的冷风量过大引发,并提出了相应的排查措施。     

宏伟热电厂#2炉运行时燃烧不稳的分析与对策

宏伟热电厂#2锅炉为直吹式风扇磨制粉系统,四套制粉系统,四角喷然,燃褐煤。采用中心式喷燃器,设计排烟温度为163℃。锅炉炉于97年投产后,由于生产的需要,2000年将中心式喷燃器改为水平浓淡式喷燃器,但满负荷时排烟温度高于设计值许多。2006年8月对其再次改造为周界风式浓淡喷燃器,现在的运行出现的状况是燃烧不稳,正负压波动的幅度大,易造成锅炉灭火,给值班员的工作带来了不变。本文阐述的是对该炉燃烧不稳定状态的分析及采取的相应对策。     

电厂烟风系统不同形式余热利用的经济性分析

燃煤电厂在运行多年后,因为燃烧煤种的变化而使排烟温度严重偏离设计值,使锅炉年平均排烟温度高达到160℃。为了降低排烟温度提高电厂经济性,采用热量法与做功能力法,针对某600 MW机组分别进行低温省煤器-冷风加热器联合运行、低温省煤器-暖风器联合运行和低温省煤器-空气预热器联合运行3种烟气余热利用技术改造及经济性分析与评价。结果表明:低温省煤器-暖风器联合运行的热经济性更为显著,可降低电厂供电标准煤耗3.4 g/(kW·h),每年可节约702万元燃料费用,改造之后装置的热经济性比原来提高了1.36%。     

CFB锅炉节能降耗改造及其应用效果

文中针对某135MW CFB锅炉存在的排烟温度高、点火启动用油量大问题,采用低温省煤器改造降低了排烟温度、延长了布袋除尘器使用寿命,采用给煤系统改造减少了锅炉启动物料上料时间,通过对锅炉炉前煤仓补充点火用烟煤大大降低了点火启动用油,上述两项技术有效实现了CFB锅炉的节能降耗。     

基于定热源的两种有机朗肯循环系统的经济性分析

为了分析热源条件约束下两种有机朗肯循环系统的热力性能和经济性的差异,文章根据热力学理论,选取3种工质分别建立无内回热式有机朗肯循环系统和内回热式有机朗肯循环系统的热力模型和经济性模型。通过计算比较了两种系统的热力性能和经济性,并分析了排烟温度对系统经济性的影响。分析结果表明:当采用相同工质的两种系统的净功率相等时,所对应的排烟温度为等效排烟温度;当排烟温度高于等效排烟温度时,IORC系统的净功率高于ORC系统;当工质相同时,IORC系统的投资成本高于ORC系统,IORC系统的净功率高于ORC系统,且二者的差值较小,导致IORC系统的电力生产成本较高,经济性较低;排烟温度不受约束时,采用R123的ORC系统经济性最佳;当排烟温度不高于75℃时,采用R245fa的ORC系统经济性最佳。     

评价电站制粉系统效率的模糊综合评判方法

指出了现有的大多采用以磨制每吨煤所消耗的电量为基准来评判制粉系统耗电率的不足之处,提出了一种较为客观全面的评价方法－模糊综合评判法,并给出了模糊综合评判模型。不仅考虑到制粉系统的耗电量,还要考虑到磨制出的煤粉的“优劣”情况,如影响着火燃尽行性及不完全燃烧热损失的煤粉细度R90,反映干燥出力的磨出口煤粉温度、原煤的种类和性质,以及制粉系统的金属耗用量,材料耗用量和其它各种费用。新的评价方法使得制粉系统效率能够进行统一评判。     

贫煤与高炉煤气混烧锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料,由于各方面的原因,造成锅炉排烟温度高,影响了机组的带负荷能力,降低了锅炉运行的安全性及经济性。通过理论分析和试验,找出了导致排烟温度高的具体原因,有锅炉漏风、一次风和三次风掺冷风、受热面积灰严重以及大量掺烧高炉煤气等问题,采取了提高一次风温、降低一次风压等调整措施和下两层煤粉火嘴改造、吹灰器改造等设备改造措施,保证了锅炉的安全、经济运行。