25t/h循环流化床锅炉与复合相变换热器配套使用的技术总结

复合相变换热器在用作大幅度降低锅炉排烟湿度的同时,又能使尾部受热面壁温保持较高温度,是一种彻底消除因受热面结露而造成低温腐蚀的高效节能设备,江西锅炉厂生产的JG25－3．82／450－ WⅡ型锅炉是第一台采用复合相变换热空气预热器循环流化床锅炉,已在福建凤竹集团有限公司运行。在运行中,锅炉的热工技术性能良好。表1     

复合相变换热器在锅炉烟气余热回收中的应用

为了降低锅炉排烟温度,回收锅炉尾部烟气热量,提高机组效率,降低机组发电煤耗,确保电除尘、引风机安全运行,采用复合相变换热器加热同机组的凝结水,在避免换热器结露积灰的前提下,能大幅度降低锅炉排烟温度,回收锅炉尾部烟气的余热,减少汽轮机的抽汽量,增加机组发电能力,可获得较好的经济效益。     

复合相变换热器技术与装置

1技术简介煤、石油、天然气等均为含硫燃料,燃烧时都会产生二氧化硫、三氧化硫,其中三氧化硫与水蒸气结合形成硫酸蒸汽。锅炉尾部设备中的金属壁面温度若低于硫酸蒸汽的凝结点（酸露点）,就会在其表面形成液态硫酸（酸露）。长期以来,空气预热器作为锅炉尾部受热装置因壁温过低而引起的酸露腐蚀、灰堵现象经常发生,并一直得不到有效解决,     

复合相变换热器在电厂锅炉烟气余热回收中的应用

介绍了在电厂锅炉尾部烟气余热利用技改中,应用复合相变换热器可使锅炉尾部烟气温度降低至烟气的露点温度附近,最大限度地回收烟气热量,提高能源利用率.     

无相变热管在换热器上的应用

阐明了无相变热管的结构、工作原理与钢－水型热管不同之处，并作了简要经济分析。     

两用热管换热器在锅炉烟气余热回收中的应用

介绍了两用热管换热器的原理、设计参数、结构、节能量、经济效益分析和改造意见。     

复合相变换热技术在锅炉排烟余热回收中的应用

复合相变换热技术是一种回收锅炉排烟余热的新型技术,其壁温可控可调,具有防止烟气侧低温腐蚀的突出优势.介绍了宝钢采用该技术回收利用本厂内一台低压锅炉排烟余热生产生活热水的节能项目,该项目于2013年5月投运,至今运行良好.运行结果表明,该复合相变换热器可使锅炉排烟温度由194℃降至138℃,同时获得90℃热水19.1 t·h-1.通过实施该节能项目可回收烟气余热约1 400 k W,年节约标准煤约1 300 t,推进了宝钢节能减排.     

热管换热器与回转式换热器在湿法脱硫系统中的应用比较

通过对GGH和热管换热器的对比分析,得出热管换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟气不泄漏、脱硫系统有较高的脱硫效率、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,还解决了酸腐蚀和结垢问题,更适合湿法烟气脱硫系统.     

复合相变换热器作为锅炉空预器的应用研究

在燃煤锅炉的各项热损失中,排烟热损失是最大的一项。一般的锅炉运行时排烟温度约在130～160℃,若能将其降低到110℃以下,锅炉效率将提高2%左右。锅炉尾部空预器部分长期存在漏风、低温腐蚀、堵塞及磨损等问题,一直是困扰锅炉业界的难题。随着复合相变换热器的问世,并辅之以纳米陶瓷涂层,排烟温度可以降至110℃以下,空预器漏风、腐蚀及堵塞问题也可得到很好地解决,     

相变换热器节能技术在燃煤锅炉上的应用

阐述了相变换热器的原理,并通过在燃煤锅炉上的实际应用,对比了使用相变换热器前后燃煤锅炉的排烟温度和出力,以实际数据论证了相变换热器的节能效果。     

非机械阀控制外置式换热器的试验研究

外置氏换热器（EHE）在大型循环流化床锅炉已被广泛应用,而目前国外厂有通常采用的控制进入EHF的物料量的机械阀存在着磨损严重,维护费用高等问题,作者提出一种非机械阀控制进入EHE的物料量的外置式换热器面置方案,它把外式换热器和Loopseal返料机构结合在一起,通过控制Loopseal返料机构和外置式热器运行时送入的风量来控制进入外置式换热器的高温物料量,从而取消机械控制阀,文中对叠置布置方案的外式换热器及其连动的Loop seal返料机构进行了冷态试验研究,试验研究结查表明这种布置方案可以实现料向Loop seal返料机构和EHF的分流,通过调节运动参数或结构参数,可以控制进入EHE的物料流量及比例;得到了叠置式换热器的压力分布和阻力特性,另外,也给出了EHE换热床内的传热特性,图14表1参7。     

330MWe CFB锅炉外置换热器的运行分析

介绍330MWeCFB锅炉外置换热器结构、工作原理及实际运行中良好的床温和汽温调节性能,并钎对外置式换热器在运行中出现的问题提出切实可行的解决方法。     

大型循环流化床锅炉中的传热

分析了典型的大型循环流化床锅炉炉膛传热数据及其相关参数关系.以12 MW、50MW和135 MW循环流化床锅炉为例,讨论大型循环流化床锅炉炉膛传热问题.此外,还讨论了炉膛悬吊受热面、汽/水冷旋风分离器、外置式换热器和尾部受热面的传热规律,并给出大型循环流化床锅炉传热系数计算的经验公式.图10表2参12     

大型循环流化床锅炉的传热研究

作者对１台大型循环流化床锅炉中受热面的传热情况进行了研究,分析了受热面的传热系数变化规律,提出了计算大型循环流化床锅炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。图１１参９     

循环流化床锅炉的大型化

综述了国内外 1 0 0MW以上大型循环流化床锅炉的发展概况。对循环流化床锅炉大型化带来的技术难点 ,如锅炉本体结构布置、分离器布置、辅机系统布置等进行了分析和总结。并且论述了在国产循环流化床锅炉的大型化过程中基础研究的重要性。最后 ,提出了自己的展望和建议     

超超临界循环流化床外置换热器壁温偏差特性研究

为减小高效超超临界循环流化床锅炉外置换热器受热面热偏差,通过600 MW超临界循环流化床(Circulating Fluidized Bed,CFB)锅炉实炉试验,分析了外置换热器的热偏差特性。结果表明:外置换热器内存在热偏差,靠外置换热器边壁区域温度较低,中间区域温度较高,温差可达50℃。根据实炉数据,通过数值计算,复现了外置换热器偏差特性,并提出通过工质侧结构调整分配流量来解决此偏差问题的方案,可使热偏差显著降低,确保660 MW高效超超临界CFB锅炉末级再热器壁温控制在现有材料允许壁温范围内,且有一定裕量,安全可靠。     

循环流化床锅炉水冷壁的传热系数

对循环流化床锅炉内水冷壁的传热机理进行了分析,验证了循环流化床炉内受热面的传热计算经验公式,可供设计、调试和运行时参考。     

循环流化床锅炉燃烧技术在工业锅炉改造中的应用

本文介绍了循环流化床燃烧技术的发展与特点以及在工业锅炉改造中的应用,并结合典型实例进行介绍,对中小型锅炉改造具有一定的指导意义。     

循环流化床锅炉炉膛的传热计算

结合以往对循环流化床(CFB)锅炉炉膛传热系数的研究成果,建立了CFB锅炉炉膛传热系数的计算模型,并对辐射传热系数和对流传热系数的计算分别进行了相应的分析.对某CFB锅炉在100%负荷条件下的炉膛传热系数进行了计算,并对影响该传热系数的主要因素进行了分析,包括受热面结构尺寸、床层温度Tb、工质温度Tf、工质侧传热系数af以及壁面黑度εw等.结果表明:该模型能够合理地反映出以上因素对CFB锅炉炉膛传热系数的影响.