乙烯装置副产碳四烃的综合利用

介绍了乙烯装置副产碳四烃资源情况,以及国外碳四烃利用技术的进展。针对我国现有乙烯装置副产碳四烃的利用现状,提出碳四烃开发利用的建议。特别是要提高碳四烃在燃料利用方面的技术水平,统筹考虑碳四烃资源的综合利用及下游产品的市场容量,拓宽丁烯及丁二烯利用的途径,以及开发碳四烃利用的关键技术。     

碳四烃加氢利用研究进展

介绍了碳四烃组成及典型综合利用路线,对碳四烃加氢利用的研究现状进行了概述,着重介绍了不同来源碳四烃的饱和加氢路线和选择加氢路线及其相应催化剂,最后展望了碳四烃加氢催化剂的发展方向。     

碳四烃类资源综合利用现状及展望

对抽余碳四烃的利用现状进行了综述,重点介绍了正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯,以及含炔碳四烃的利用现状。同时,对碳四烃的下游产品,特别是,乙烯和丙烯的生产工艺路线进行了对不分析。最后,对碳四烃类资源的综合利用进行了分析。     

碳四现状及深加工利用新技术

近些年来,随着甲醇催化反应生成轻烯烃产品这一技术的兴起,以及百万吨级蒸汽热裂解制乙烯装置的建成及使用,副产碳四烃的产量也呈现出上升的趋势,并且被广泛应用在化工利用以及作为燃料使用等方面。当前,为实现煤化工及炼化等企业经济收益的提高,人们纷纷加大了对芳构化技术、催化裂解技术以及歧化技术等碳四深加工新技术的研发及应用力度,实现了对碳四资源的合理利用。     

混合碳四烃类的综合利用方案分析

鉴于石油、天然气、煤等的化石类自然资源的有限性日渐突出,对以上述化石资源为原料的初加工烃产物进行深度利用,具有重大的现实意义和应用价值。混合碳四烃类即是一类重要的初加工烃类混合产品,其综合利用技术是当前化工科技界的研发热点之一。文章从分离纯化、烷基化、芳构化、加氢制备车用液化气以及回炼增产乙烯丙烯等方面对混合碳四烃类的分离和利用进行分析和对比,得出了混合碳四烃类回炼增产乙烯和丙烯因技术成熟、经济效益好,是目前较合理的混合碳四烃类综合利用路线。     

碳四综合利用技术分析

随着碳四产量逐年增加,碳四消费结构向化工利用转变。碳四转化路线多样,产品种类繁多,市场情况、技术进展及生产难易程度不一,需要从多角度综合考虑碳四利用问题。综述了混合碳四利用技术现状,对各技术应用前景进行了分析。同时,对煤基碳四利用方向进行分析。     

碳四烯烃制丙烯催化剂及其工业应用

研究碳四烯烃催化裂解制丙烯BOC-1催化剂的放大制备及其工业应用,详细介绍催化剂放大制备后实验室小试和工业应用评价结果。BOC-1催化剂在工业生产装置中运行和再生性能良好,丙烯单程收率28.5%,碳四烯烃转化率82.1%,催化剂使用周期17天,各项性能指标均超过洛阳炼化宏力化工有限责任公司的工业催化剂水平,适合进一步推广使用。建立由烯烃催化裂解、吸收稳定、气分、MTBE醚化和烷烃分离5个单元组成的碳四烯烃资源综合利用工艺流程,并使用VMGSim流程模拟软件进行模拟计算。结果表明,采用新工艺流程,碳四烯烃综合利用率99.3%,聚合级丙烯收率35.19%。     

金属有机框架材料分离碳四烃的研究进展

结合金属有机框架材料在碳四烃吸附分离中的优势,分析了金属有机框架材料吸附分离碳四烃的机理,总结了多种金属有机框架材料在吸附分离碳四烃方面的最新研究进展,探讨了金属有机框架材料在碳四烃吸附分离研究中存在的问题和发展方向。     

混合碳四的综合应用

介绍了国内外混合碳四烃的综合应用现状，并针对我国现有碳四烃的应用情况，提出我国碳四烃开发应用的建议。     

间歇液态络合分离丁二烯的中间扩大试验

小石油化工厂的混合碳四烃馏份如何经济而合理地利用已成为一个突出的问题。目前已有的利用方案是混合碳四烃馏份不经分离直接氧化制取顺丁烯二酸酐。这是一种简便有效的办法,适合小石油化工的特点。但是,碳四烃中的丁二烯是基本有机合成和高分子合成材料,的一种重要原料和主要单体,可以用来制造合     

碳四烃脱硫研究进展

介绍了碳四烃中硫化物的类型及含量,综述了针对碳四烃的脱硫研究进展,包括吸附脱硫、精馏脱硫、萃取脱硫、氧化脱硫等,对不同脱硫方法的特点及存在的问题进行了讨论分析,同时对碳四烃脱硫的前景和趋势进行了展望。     

炼化企业副产碳二烃资源综合利用研究

采用先进技术回收利用炼厂干气中的高附加值碳二烃组分,对炼化企业降低运行成本,提高经济效益具有重要的意义。调查分析了中国石化下属各企业副产碳二烃的资源特点,国内外干气资源的综合利用与分离回收的技术进展,以及国内干气的利用现状和存在的问题,进一步提出了炼化企业副产干气的综合利用方案。研究发现炼化企业副产碳二资源丰富,不同装置干气组成差异较大,需根据来源特点分别考虑利用方案。目前国内干气的燃料应用占80.06%,化工利用严重不足。应建立以＂炼厂干气-氢气-裂解料＂为主导的高利用型内部产业链,增大干气的化工应用,提高企业的经济效益。     

化学络合法分离丁二烯

小石油化工厂的混合碳四烃馏份如何经济合理地进行综合利用的问题。已经引起了广泛的注意。小石油化工厂不应只是大型石油化工厂的简单缩影,而应有适合其自身特点的技术。为此,必须寻找适合于小厂的混合碳四烃馏份合理地综合利用的技术方案。目前已有的利用方案,是混合碳四烃馏份不经分离,直接氧化,     

碳四烯烃叠合技术及工业应用

国家乙醇汽油推广实施进展前提下,对碳四烯烃叠合技术、叠合催化剂研发及碳四烯烃叠合工业应用进行了详细介绍.     

煤制烯烃碳四的综合利用

随着煤制烯烃产业的发展壮大,在其生产过程中副产的碳四显示出较大的化工利用潜力。文章首先比较了炼油、化工及煤制烯烃三种产业副产碳四的组成,根据煤制烯烃碳四中含量较高的丁烯,归纳比较了丁烯歧化与丁烯裂解国内外几种主要的工艺技术,同时对1-丁烯和2-丁烯单体利用技术做了介绍,最后对煤制烯烃碳四的综合利用提出几点建议。     

我国混合碳四的化工利用现状及发展前景

简述了我国混合碳四化工利用的现状,并结合最新相关技术进展.对国内外混合碳四的化工利用、产品市场前景等进行了归纳与总结.针对我国混合碳四化工利用现状,提出我国混合碳四开发应用的前景及建议,认为利用副产碳四生产高附加值的下游产品,是混合碳四化工利用最主要的途径,也是未来发展的方向.     

催化裂化C4烃分离化工应用进展及开发设想

催化裂化C4极具潜在的化工利用价值,将C4烃中主要组分进行分离、精制,用做各种化工产品原料的分离化工利用,是一个重要的利用途径。文章归纳总结了国内外催化裂化C4烃分离化工利用的技术进展,包括正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、丁二烯化工单体的应用技术。针对中国催化裂化C4烃分离化工利用现状,对今后的发展做出一些设想。     

碳四现状及深加工利用新技术

传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四,其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四,最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起,也使得副产碳四烃产量进一步增加,因此,合理利用碳四资源已成为亟待解决的问题,也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。     

碳四烯烃加氢饱和镍基催化剂和钯基催化剂性能评价

在45 mL固定床绝热评价装置上考察了中国石油兰州化工研究中心研发的LY-2005镍基催化剂和法国IFP公司研发的LD-265钯基催化剂碳四烯烃加氢饱和性能。结果表明:在产品烯烃质量分数相当的情况下,LY-2005镍基催化剂反应温度比LD-265钯基催化剂低20℃左右,说明LY-2005镍基催化剂碳四烯烃加氢饱和性能优于LD-265钯基催化剂,更加适于烯烃质量分数较高的物料加氢,具有十分良好的工业应用前景。     

碳四烯烃歧化制丙烯技术

利用烯烃歧化技术制备丙烯是实现剩余碳四烯烃综合利用以及增产丙烯的有效途径。综述了国内外一些主要研究机构利用碳四烯烃歧化生产丙烯工艺的研究进展:美国Phillips(Lummus)公司工艺比较成熟,现已有工业化装置采用;法国Insti tutFrancaisduPetrole工艺可在低温下进行,但原料对杂质敏感,处于中试阶段;德国BASF工艺无须外加乙烯;南非Sasol公司工艺适合F-T反应产物的歧化,可以与合成油装置实现对接;UOP工艺将甲醇制烯烃技术与碳四烯烃歧化技术相结合,具有相当的经济优势,并即将工业化;而美国ARCO(Lyondell)公司工艺和中国科学院大连化学物理研究所开发的工艺仍处于实验室探索阶段。指出我国解决碳四馏分出路的重要途径就是采用歧化技术生产低碳烯烃,尤其是丙烯、己烯,以进一步提高企业经济效益。