奥托昆普湿法炼铜法

奥托昆普公司提出了由硫化铜精矿湿法炼铜的新工艺,即:用氢氧化钠由净化后的浸出母液中沉淀出氧化亚铜;在氯—碱电解槽中再生氢氧化钠;氯碱电解的其它产物(Cl2、H2)也在工艺中循环利用:氯气送精矿浸出,氢气送氧化亚铜的还原,将氧化亚铜还原为金属铜。从氯化物溶液中电积铜容易形成树枝状的铜结晶,一定程度上使得隔膜电解槽的操作变得复杂。奥托昆普湿法炼铜工艺克服了这个缺陷。     

湿法提铜技术的发展及对铜工业的影响

由于湿法提铜技术具有工艺简单、投资省、成本低 ,可以处理低品位矿和复杂矿等优点 ,近年来得到了迅速的发展 ,已经达到了很大的生产规模和很高的技术水平 ,不仅可以处理低品位矿和氧化矿 ,而且可以处理高品位的硫化矿。本文介绍了世界上湿法炼铜技术最新的进展以及在中国的发展前景。     

河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究

介绍了对河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究的结果。该铜精矿贵金属含量低；焙烧性能好，不粘结；铜浸出率可达９７ ％ 以上，湿法冶炼性能优良。     

难选氧化铜矿处理工艺研究及经济评估

对难选氧化铜矿几个技术指标好、工艺新的加工方案进行经济评估。推荐了浮选产品铜精矿为原料的湿法冶金－“氨浸、萃取、电积”新工艺。用详实的数据说明该工艺是提高铜矿企业经济效益，开发难选氧化铜矿的一条有效途径。并为改变东川矿山产品结构、开发铜的系列深加工产品－铜型材、铜合金和铜化工产品打下了良好的基础。     

硫化铜精矿湿法冶炼新工艺试验研究

介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。     

硫化矿加压湿法冶金研究与应用现状

加压湿法冶金因具有可处理复杂原料、环保友好、回收率高等优点,自20世纪中期以来在矿产资源开发领域的应用越来越广泛.加压湿法冶金技术处理硫化矿资源已成为国内外研究的热点,也是发达国家工艺研发优先考虑的选项之一.本文全面回顾了加压湿法冶金技术处理重金属硫化矿的基础研究工作进展,详细介绍了铜锌镍钴重金属硫化矿加压湿法冶金工艺研究及工业应用现状,并对目前存在的问题和未来研究的方向进行了阐述.     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

湿法冶金技术在滇中铜矿石处理中的应用

用现代湿法冶金技术中的硫酸堆浸-萃取-电积工艺处理低品位、复杂难选冶氧化铜矿,用硫酸化焙烧-浸出-电积工艺处理硫化铜矿,生产合格电解铜,成本大大降低,可获得较好的经济效益和社会效益。采用此工艺处理滇中地区氧化铜矿和硫化铜矿,既解决了环保问题,又提高了铜回收率。     

湿法炼铜技术现状和发展概况(续)

二、矿石预处理后浸出的方法(一)铜精矿焙烧—浸出—电解(置换)法(RLE 法) 硫化铜精矿经焙烧后浸出,是湿法提铜历史最悠久而应用最广的方法之一,但其局限性是众所周知的。例如铜回收率较低,贵金属损失在浸出渣中,相当大量的过剩废电解液需要处理,而未充分利用。故在国外多用于硫化铜矿和氧化铜矿的联合处理,或用于处理 Cu-Zn,Cu-Ni,Cu-Co,     

高铅硫化铜精矿的二段焙烧

高铅硫化铜精矿进行湿法铜铅分离时，焙烧过程因有低熔点组份产生，使培砂中铜浸出率仅为73％～82％，达不到工艺要求。经二段焙烧后消除了上述影响，铜浸出率达到97．4％，实现了铜铅分离。     

黄铜矿的生物浸出可行吗？

１背景情况生物浸出被认为是利用自然界固有的生物体来加速对硫化矿浸出的一个自然过程,尽管认识生物浸出现象已有多年了,但作为可以控制的提铜过程,对矿山公司来说是相对较新的工艺。目前公司参与生物搅拌浸出来处理铜精矿的技术人员,正在利用生物堆浸工艺处理矿石,并使生物浸出的发展获得极大地提高。２黄铜矿的生物浸出铜工业中最为关注的热点是难处理的硫化铜矿———黄铜矿。历史上已证明了黄铜矿采用常规生物浸出工艺,即原矿石堆浸、或铜精矿的搅拌浸出,难于获得高的回收率。黄铜矿的湿法冶炼取代火法冶炼的重要性,已成为前些…     

从铜阳极泥中提取金银的湿法工艺

本文采用氯酸钠浸金—氨浸提银的湿法流程处理铜阳极泥,取得较好的技术经济效果,金、银浸出率可达98％以上;工艺简单、投资少,见效快,还可综合回收其它有用金属。     

关于硫化铜精矿离析工艺的若干问题

<正> 过去一直把难选氧化铜矿或含MgCO_3、CaCO_3高的,不适于湿法处理的含铜物料作为离析法的主要对象,目前仅毛里塔尼亚采用TORCO流程和我国的石菉铜矿采用一段法生产。近年来,世界各国冶金工作者对硫化铜精矿离析进行了大量的研究和详细考查,诸如氧化矿和硫化矿离析的差异,影响     

镍红土矿处理工艺的现状和展望

随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。     

滇中铜精矿及低品位氧化铜矿湿法提铜的研究与应用

阐述了滇中铜精矿的湿法冶炼研究，提出焙烧—酸浸—电积工艺和焙烧—酸浸—萃取—电积工艺生产流程，铜的回收率大于９６％。     

红土镍矿处理工艺探讨

随着硫化矿资源的日益匮乏，镍产量的扩大将主要来源于红土矿。红土镍矿的典型处理工艺有湿法和火法之分，湿法工艺适于处理褐铁矿，火法工艺适于处理硅镁镍矿。我国虽有一定量的红土镍矿，但品位较低。国内进口的菲律宾红土镍矿是典型硅镁镍矿，将其先采用回转窑干燥脱水及焙烧，然后采用电炉还原熔炼镍铁具有广阔的前景。     

复杂矿石及精矿湿法冶金工艺的进展

由于矿山和冶金工业致力于开发用传统选矿及火法冶金工艺难以处理的矿石,因此,复杂矿石及精矿的湿法冶金处理工艺变得越来越重要。选矿常常面临无法或难以将有价矿物分选为可外销精矿的挑战。湿法冶金利用选择性浸出工艺,常常可以化学分选此类难选矿石。火法处理贱金属精矿投资大,且面临日益严格的环保限制。湿法冶金工艺对于相同的金属产率,通常投资更低,而且避免了与火法冶金相关的烟尘问题,副产品回收的可能性也随着采用湿法冶金处理工艺而提高。以复杂矿石及精矿处理新技术的研发案例作为实例,详细介绍了回收混合硫化矿精矿中铜、钴、铂、钯及金的PLATSOLTM工艺。     

高碲铜阳极泥湿法工艺的完善

介绍了高碲铜阳极泥综合回收新工艺小试和工业试验情况。经连续试验证明:新工艺流程简单,工艺条件稳定可靠,设备为常用湿法冶金设备,容易实现。与原工艺流程比较,氨害根除,设备腐蚀减缓,主要技术经济指标有明显提高。本工艺流程为湿法处理高碲铜阳极泥开辟了一条新的途径。     

铜湿法冶金现状及未来发展方向

目前氧化铜矿堆浸／溶剂萃取／电积生产阴极铜，已被证实是一种低成本的铜冶炼方法。堆浸／萃取／电积法的成功也带来了开发湿法冶金工艺从黄铜矿和其他铜精矿中提铜的复兴，本文论述了湿法炼铜工艺的现状并考察了商业上最具吸引力的潜在应用，对湿法处理黄铜矿精矿的优缺点及其初步的经济指标与现有最好的铜熔炼和精炼生产进行了比较。     

我国湿法炼铜工业的现状及展望

本文介绍了我国湿法炼铜工业的现状及湿法炼铜工艺的特点，根据我国铜资源短缺、贫矿多、铜耗量增长较快的国情，发展湿法炼铜势在必行。同时提出几点前景预测和技术经济对策。