动叶可调主通风机叶片断裂原因分析及改进

针对ANN-3900/2000N型动叶可调轴流式主通风机发生的动叶片及其固定螺栓断裂事故,提出对该风机叶片及其固定螺栓进行改进的措施。改进后已提高了主通风机的运行性能,确保了矿井的通风安全。     

安庆铜矿井下主通风机散热系统的改进

安庆铜矿井下主通风机为DK-8-№28型对旋轴流式通风机,功率2×355kW。由于全矿只有1个通风井,所以该通风机承担着全部井下通风重任,一般情况下要求不停机连续运转。     

西石门铁矿主通风机变频调速技术的应用

西石门铁矿已有20多年的开采历史,考虑到复杂的生产条件和工作环境,其井下主通风系统均选用功率较大的设备,电动机采用星角启动、全速运行方式,存在大马拉小车现象,耗能十分严重。1主通风机技术状况中一采区91水平主通风机采用高效、低噪声、无驼峰DK45-8-No.22型对旋轴流式通风机,与之配套的电动机功率为2×200kW;南二采区40水平主通风机采用高效、低噪声、无驼峰K40-6-No.20型     

矿井通风设备的选型和维护研究

矿井通风直接决定着井下生产安全,是整个矿井的核心环节,以某矿地质条件为工程背景,通过计算矿井通风所需风量、通风风阻以及所需电动机输出功率,选择FBCDZ-6-No.22型防爆对旋轴流式通风机和YBF450M2-6型电动机,针对通风设备故障制定合理的通风设备维护措施,起到了提高矿井通风效率,延长通风机使用寿命的重要作用,在实际生产中具有重要的指导意义。     

矿用主通风机改造选型的技术分析

阳煤兴峪公司抽出式对旋主通风机存在安全隐患,需要进行改造,为确保主通风机运行的安全可靠性和矿井通风安全,通过对主通风机选型的技术分析和对旋式和轴流式主通风机的对比,提出该公司主通风机改造选型的建议和结论.     

矿井离心式主要通风机技术改造

矿井主要通风机为2台4-72-11No16B离心式风机,风量小于实际所需风量,瓦斯超限。为满足矿井通风要求,经分析提出了3种改造方案。采用更换电动机提高转速增大风量的改造方案,并对通风网络适当改造,满足了矿井生产需要。     

汶南煤矿扩大区井上下通风机联合运行的研究及应用

1 矿井原通风系统状况及存在问题 汶南煤矿自投产以来历经两次改扩建,但均未充分考虑通风系统的相应配套改造,致使现通风系统复杂,通风阻力较大,通风相对困难。汶南矿井通风方式为中央分列式,地面通风机房安设两台C1—73—11N0.25D型主要通风机,配备电动机功率为710kw。通风系统改造前风机负压为2850Pa,总排风量6800m3/min。     

矿井多区域均衡通风优化方法及应用

针对兖矿集团兴隆庄煤矿通风系统复杂,东、西风井主通风机能力不足,局部巷道通风阻力大,采掘地点供风困难等问题,制定了矿井多区域通风系统优化方案。通过更换东风井主通风机、改造东风井风硐、维修西风井主通风机、巷道降阻工程等措施,使矿井总进风量由10 386 m3/min增大到14 413 m3/min,总阻力由1 823.9 Pa降低为1 417 Pa,有效改善了矿井通风状况,保障了矿井安全生产。     

彭庄煤矿主通风机选型设计

根据彭庄煤矿主通风机的选型设计,对电机的选型、叶片的设计进行优化组合。将原有主通风机更换为FBCDZ N0.28/2×500kW高效节能矿用防爆对旋轴流式主通风机,并配备了自动监控系统,实时监控风机运行状态,提高了彭庄煤矿主通风系统的安全可靠性。     

唐阳煤矿通风系统改造分析及实践

唐阳煤矿主要通风机现已连续运转12年,随着矿井开拓的逐步延伸,通风阻力进一步增大,主通风机已不能满足矿井现有及长期生产系统所需风量,为此,唐阳煤矿联合山东科技大学对矿进行通风优化改造设计,确定了以更换矿井主要通风机的方式对矿井进行通风系统优化,以满足矿井长期生产需要。