分层注水管柱有效工作寿命影响因素分析

分层注水开发是目前国内油田普遍采用的开发方式，常规分层注水管柱在应用中暴露出有效工作寿命短、层段合格率低等问题。本文全面分析了影响分层注水管柱有效工作寿命的因素，认为管柱的结构、井下工具的性能及配套完善程度以及油田注水水质是影响分层注水管柱工作可靠性的主要因素，通过分析提出了几点建议。     

利津油田分注井测调一体化技术的应用

目前油田分层注水主要采用空心配水和偏心配水，其中用得最多的是偏心配水。偏心配水管柱是由油管、水力式封隔器、偏心配水器、撞击筒和洗井凡尔组成的。为了保持偏心分层注水管柱的有效性，近年来我们推广应用了磁定位测井、在线验封等测试工艺技术，利用磁定位资料检查井下封隔器和配水器的位置，应用在线验封技术对井下封隔器密封性进行监测，应用超声波流量计测试分层流量，不断提高油田注水效果和测试层段合格率。     

液压封隔器丢手管柱结构改进与应用

采用液压封隔器卡水、分层的工艺管柱由于其先进性必将会越来越广泛地得到应用,但是从现场应用的情况来看,该工艺管柱的施工成功率较之常规工艺管柱要低。针对液压封隔器丢手工艺管柱的中途坐封,或难以丢手等问题进行了分析,提出了改进措施,优化设计了该工艺管柱,对封隔器的坐封机构以及坐封启动压差进行了改进,设计cKF常开阀以及DY可倒扣液压丢手等工具。现场应用改进后的工具和工艺情况表明,作业施工成功率100％,降低了作业成本和难度,提高了作业施工的成功率。目前油田的绝大部分油区都已进入高含水开采阶段,主力油层大多被非主力油层接替,深井、斜井、定向井及水平井等特殊井的数量越来越多,分层也越来越细,井况日趋恶化,使老油区原油稳产难度增大。油井实施机械分层卡堵水采油技术,封掉高含水层以控制油井含水的上升,达到有效提液的目的。     

埕岛油田出砂油藏分层注水防砂工艺技术浅谈

为提高胜利海上油田的采收率,针对胜利埕岛油田油井转注现状和注水井化学防砂的局限性,研制开发出了一种分层注水防砂体化工艺管柱技术。并通过对该管柱的结构、原理、组成、技术特点、技术参数以及在埕岛油田的应用实践做了重点介绍。进而通过分层防砂工艺管柱技术和分层注水工艺管柱技术的有机组合,解决了渗透率迥异的储层同时注水的难题,保证了埕岛油田多级分层注水的实施。     

K344封隔器在油田中的作业现状

封隔器广泛应用于钻井、固井、测试、完井及于井下石油作业之中。K344封隔器既为扩张式封隔器,使用一定压力的液体,作用于封隔件内内腔,使封隔件直径扩大而实现封堵,主要应用于油田的分层注水、分层酸化、分层挤堵、分层压裂等施工工艺。本文就K344封隔器在油田中的作业现状进行了分析。     

油田特高含水期注采调整技术对策与措施

胜坨油田目前已进入高含水、高采出程度阶段，开发矛盾日益突出，措施效果变差。为实现整装油藏特高含水期稳产，充分利用井、层含水差异。优选分层措施，开展注水结构、产液结构、储采结构的合理调整，取得了显著的增油效果。     

探讨修井作业中解卡方法与矿场应用

油田已进入特高含水期,平面上高度水淹,剩余油分布更加零散,纵向上受诸多低渗、低压薄差层影响,剩余油识别难度越来越大。由于地层出砂亏空,套管在长期使用过程中,受地层构造、井身质量、作业施工、管外液柱压差、地层及井液腐蚀、高压注水、油水井周围岩性等多种因素影响,往往导致套管产生不同程度的损坏,作业施工难度加大。在井下作业施工中,常遇到用与井下管柱重量相同的提升力而不能提起管柱的现象,叫卡钻。本文阐述了针对不同类型的卡钻的解卡方法,并通过大量的现场典型事例描述了作业生产过程中解决卡钻的具体实施方法,为修井作业实践提供了可行的操作方法。     

高压注水验封管柱的改进与应用探索

近年来文南油田随着分注井工作量的增加和油管投入资金的不足,部分分注井使用的油管为一级试压合格管,但由于缺乏油管检测手段,分注时往往因油管不合格造成封隔器管柱失效,在作业现场也无法有效检查油管是否合格,因此对下步施工带来很大的难度。多功能验封管柱能有效判定管柱失效原因,为下步换封提供了有效依据,为作业是否更换油管提供了直接依据,避免盲目返工造成作业费用的增加和工具费用的支出。     

埕岛油田中一区海上注水工艺技术探讨

埕岛油田中一区目前采用的注水工艺管柱有三种：全井合注管柱、同心双管分层注水工艺管柱、单管分层注水工艺管柱，探讨y-种注水工艺的结构原理、技术特点。简介绍了该区从注水开发以来工艺上遇到的问题。     

周期注水与调剖相结合在胜坨油田开发中的研究

周期注水与化学调剖技术作为改善注水开发效果的两项重要措施，在提高老油田采收率方面起着较大的作用，但在应用过程中都存在一些问题，本文通过周期注水与调剖机理及影响因素的分析，结合胜坨油田三区油藏特征提出了周期注水与调剖相结合的调整方法，在应用中取得了一定的效果。     

K341型水平井裸眼分段压裂管柱技术

提出采用具有自身锚定功能的K341裸眼封隔器作为封隔工具,管柱安全可靠,较好地解决了水平井管柱下入和取出困难等问题,可实现一次压裂施工多个层段的目的。该管柱的研制,进一步完善了水平井分段措施工艺技术,为更大程度的发挥水平井的增产优势提供了技术支撑。     

分层采油工艺管柱的研究与应用

为降低钻采、开发成本,油田研究应用分层采油技术,在实践中发现,部分井因为封隔器坐封载荷过大造成管柱弯曲,分采泵无法正常抽汲,针对这一问题,研究设计了新型分采工艺管柱,现场试验表明,该分采技术不但能控制坐封载荷,还能解决层间干扰,提高单井产量。     

关于水平井注水管柱的受力分析

在石油的开采开发中,水平井开采技术作为开发的最基本和普遍应用的技术,在石油的开采中发挥了重要作用。而注水是目前油田开采中保持地层能量的主要方式,注水方式是采油实现的稳产、高产的重要措施,,并且随水平井在各油田的普遍应用,水平井注水技术日趋成熟。本文将从水平井注水工艺、注水管柱的概况来分析注水管柱受力状态的影响因素,通过注水管柱的力学模型和计算方式为实际操作提供技术指导。     

对影响分层注水合格率指标的认识

注水合格率是衡量注水质量的指标,是保证开发效果的依据。加强注水井的日常管理,提高分层注水合格率,实现“注够水、注好水”的目标,是提高油田采收率最经济有效的方式。本文从影响分层注水合格率主要原因,即分层异常注水井出现原因分析人手,认真分析在现场管理过程中分层注水井在地层发生变化、井下管柱故障、水嘴刺大、水嘴堵以及其他一些直接影响合格率的因素。以便我们在今后的注水井的日常管理中,对引起测试异常井的各个环节引起注意,并加大分析、处理的力度,从而减少测试异常井数,进一步提高注水合格率。     

二元复合驱矿场试验评价

胜坨油田目前处于高含水、高采出程度、高剩余油采出速度开发阶段,油藏大部分为Ⅱ、Ⅲ类油藏,鉴于高温高盐的油藏特点,单一聚合物驱油技术很难达到大幅度提高采收率的需,开展二元复合驱驱油试验,寻找适合胜坨油田的三次采油技术。     

超声波流量计套管验漏工艺在胜坨油田的应用

胜坨油田经过40年的开发,已进入高含水开发后期,许多油井的套管,因物理、化学因素导致变形、错断、穿孔等,导致井况恶化,制约了各种增产措施的正常实施,所以应对这些油井进行有效治理。为了寻求一种针对性强、工艺简单、施工简便的油井验漏方法,针对胜坨油田的实际情况,我们进行了大量的实验研究,摸索出了一套科学、实用的油井验漏试井方法和工艺。     

油田自然递减影响因素分析与控制对策

胜坨油田已到开发后期，注采结构矛质突出，产量递减快，老井稳产难度大，控制老井递减已成为实现油田稳产的重要工作，自然递减率的高低是衡量油田开发管理水平的主要指标，也是完成全年原油生产任务的关键。本文从注水、油藏、采油工程、矿场管理环节人手，对自然递减进行全过程全方位的有效控制。     

分层注水工艺管柱应用及效果分析

目前国内油田的分层注水工艺技术种类较多,本文对胜利油田应用的多种注水工艺技术进行了分析,对管柱的主要特点进行了分析,重点分析了不同管柱类型适宜应用的油藏类型。结合胜利油田开展的水井专项治理治理工程,有针对性地对各项技术进行了集成配套应用。文章全面分析了各技术在水井专项治理中推广应用取得了效果,并提出了下步发展建议。     

分支水平井特种封隔器的研究

目前,为了提高单井产量,降低成本,油田开始大量钻多分支水平井。而多分支水平井工艺的关键是封隔器及配套工具,主井眼考虑到要下入双管,为了第二趟管柱能够下入顺利,应尽量使第一趟管柱处于伸直状态,封隔器应采用液压坐封,所以研制了此种双管分采封隔器,该封隔器是提供一种具有多个采油通道的多通道封隔器,以解决现有的封隔器难以对不同分支的开采实现有效的封隔,本文主要介绍此种封隔器的结构与特点。     

蒸汽驱高温长效隔热技术研究与应用

通过进一步完善和提高汽驱管柱座封、解封与长期密封的可靠性、降低管柱的热点损失以及延长管柱的使用寿命三方面的研究与探索,成功实现了整体汽驱管柱的可靠密封与灵活解封、油套环空的长效密封、隔热管接箍的长效隔热以及管柱长效热补偿的技术创新,获得了Y441强制解封蒸汽驱封隔器、隔热管接箍密封器、压力补偿式隔热型汽驱伸缩管、多级长效密封器四项国家专利。2001至今该项技术在辽河油田高升、欢喜岭采油厂、以及金马油田共进行的近23井组的现场试验效果表明：蒸汽驱高温长效隔热技术在国内外首次实现了中深层稠油油藏蒸汽驱开采在350℃、17MPa的注汽条件下井筒3年以上的长期可靠密封与隔热,为扩大蒸汽驱开采规模提供有效的技术保证。